高大模板施工方案.docx
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高大模板施工方案
福州建工(集团)总公司
FuzhouConstructionEngineering(Group)GeneralCo.
东升新城(万里星辰)
高大模板施工方案
版本:
B/O
受控状态:
受控
编号:
审核人:
编制人:
编制时间:
实施时间:
一、编制依据----------------------------------------------------------3
二、工程概况----------------------------------------------------------3
三、施工计划---------------------------------------------------------4
四、施工工艺技术-----------------------------------------------------6
五、高支模拆除------------------------------------------------------13
六、施工组织管理及验收----------------------------------------------15
七、安全、环境保障措施----------------------------------------------22
八、危险源分析及预防措施---------------------------------------------23
九、高支模支架监测措施----------------------------------------------27
十、高支撑模板支架应执行的强制性条文---------------------------------30
十一、成品保护------------------------------------------------------30
十二、高支模安全应急预案--------------------------------------------31
十三、高支模设计计算-----------------------------------------------34
一、编制依据
1、东升新城(万里星辰)工程设计图纸;
2、福州市建设局相关的文件规定;
3、《建筑模板施工安全技术规范》(JGJ162-2008);
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2015);
5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011);
10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
11、《建设工程安全生产管理条例》;
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文.
二、工程概况
2.1基本情况
东升新城(万里星辰)工程,位于仓山区东升村南台大道东侧,本工程是高层住宅建筑群,结构质式为现浇钢筋混凝土框剪结构,建筑高度45.70米,总建筑面积约9万平方米,地下室建筑面积约2万平方米。
建筑层次:
一区(地块A)共6幢:
2#-7#楼均为15层住宅楼;三区(地块C)共7幢:
1#-7#楼均为15层住宅楼。
各区分别设置独立地下室1层。
本工程建筑物耐火等级为二级。
抗震设防烈度:
7度。
建筑结构安全等级:
二类;结构抗震墙抗震等级:
二级;框架抗震等级:
三级;设计使用年限:
50年;建筑防火分类为高规二类;耐火等级:
二级。
2.2模板设计概况
本工程地下室层高有4.0m,首层层高3.1m,标准层层高2.9m。
剪力墙截面变化多,墙厚度有:
200,250,300等多种尺寸。
柱规格有:
400×500,400×600,500×700,500×500,600×600等多种尺寸。
框架梁截面主要为:
500×900,300×1100,450×900,400×900;400×800;300×700;300×800;300×900;250×600,200×500,200×450等多种尺寸。
地下室顶板板厚分别为300,250,200,标准层板厚为110。
2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
地下室顶板连接体位置板厚为300。
确定荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.30+0.30)+1.40×3.0=12.5961kN/㎡,由永久荷载效应控制的组合S=1.35×(25.10×0.30+0.30)+1.40×3.0=14.77kN/㎡。
则该板施工总荷载为14.77kN/㎡接近15kN/㎡,按超过一定规模的危险性较大的分部分项工程计算。
地下室顶板梁D轴及3-A轴交6~6-8轴处,梁尺寸为500×900。
确定荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(26×0.5×0.9+0.5×1.7)+1.40×3.0×0.5=17.16kN/㎡,由永久荷载效应控制的组合S=1.35×(26×0.5×0.9+0.50×1.7)+1.40×3.0×0.5=19.04kN/m。
则该梁施工线荷载为19.04kN/m接近20kN/m,按超过一定规模的危险性较大的分部分项工程计算。
三、施工计划
3.1施工进度计划
根据施工总进度计划安排随时调整模板安装进度。
3.2施工材料计划
模板工程主要材料需要量计划
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
胶合板
915×1830×18
片
5000
按进度分批
进场
2
碗扣式钢管
立杆Φ48×3.6×1200、Φ48×3.6×1800、Φ48×3.6×2400、Φ48×3.6×3000。
横杆:
Φ48×3.6×600、Φ48×3.6×900、Φ48×3.6×1200、Φ48×3.6×1500、顶杆:
Φ48×3.6×700等
T
100
3
钢筋
Ф10
T
1
4
钢筋
Ф12
T
1
5
方木料
100×100、
100×50
条
6000、
3000
6
上托
/
个
4000
7
扣件
/
个
500
8
钢管
Ф48×3.0
T
5
9
钢方管
50×50
T
注:
碗扣架进场时应检验碗扣架的标准强度和刚度符合要求。
3.3施工设备计划
模板工程主要机具需要量计划
序号
物资名称
规格
单位
数量
功率
进场时间
1
锯木机
台式(移动)
台
2
10
随进度进场
2
手提电锯
G3G-G400
台
7
7.5
随进度进场
3
手提平刨
台
7
2.5
随进度进场
4
手提钻机
台
4
2.5
随进度进场
5
活动扳手
最大开口宽65mm
随进度进场
6
砂轮切割机
配套
个
1
随进度进场
7
水准仪
DZS3-1/AL332
台
1
随进度进场
8
激光垂准仪
DZJ-3
台
1
随进度进场
9
水平尺
长450、550mm
个
6
随进度进场
10
钢卷尺
5、30、50m
若干
随进度进场
11
工程检测尺
2m
把
1
随进度进场
12
塞规
一般
把
1
随进度进场
13
锤子
重量0.25、0.5kg
25个
随进度进场
3.4作业条件
1、材料进场,机具到位,人员备齐。
2、楼板混凝土浇筑完毕,并且混凝土强度已满足施工要求;同时,高支撑区对应的顶板模板支撑保留。
3、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
4、柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
5、编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行!
同时,根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。
四、施工工艺技术
4.1高支模区域支撑体系搭设技术要求
立杆设置:
立杆间距900mm×900mm,梁底立杆间距为900mm×900mm,支撑立杆下垫50mm厚200mm×200mm木板。
水平杆设置:
板下水平杆步距1.2m,离地0.35m以内设置纵横向水平扫脚杆,顶步内纵横增设一道加强水平杆。
剪刀撑设置:
在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔4档设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为4~6m;在竖向剪刀撑部位的顶部与扫地杆处设置水平剪刀撑,支模高度大于8m时,在支架中部再加设一道水平剪刀撑;
为保证整个钢管排架支撑系统的稳定,其它未注构造做法,水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
4.2、具体施工流程
根据现场实际条件,现制定以下施工流程:
1、总流程:
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
2、安装柱模流程:
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆,同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
3、安装梁模流程
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
4、安装楼板模板流程
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4.3、支撑体系主要构造节点搭设工艺要求
1、碗扣式钢管立杆均设可调顶托,每根碗扣钢管立杆底部应设置底座,底座下设置宽度不小于150mm、厚度50mm的木垫板。
2、距碗扣立杆底座350㎜位置设纵、横扫地杆,纵向扫地杆在上.支架立杆应竖直设置,全高度的垂直允许偏差为1/500H(H为架体总高度)且不大于±50㎜。
3、碗扣式钢管立杆上的上碗扣均应能上下串动灵活转动,不得有卡滞现象,立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12㎜连接销,在碗扣节点上同时安装1-4个横杆,上碗扣均应锁紧。
剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4、架体四周及纵横向支撑应与主体结构柱形成可靠连接,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。
5、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,相邻剪刀撑的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.
6、所有的节点都必须连接,不得遗漏,扣件的拧紧扭力矩应控制在45~60N·m,安装结束后用扭力扳手协同监理100%检查。
4.4模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1mm;
2、相邻模板之间高低差≤1mm;
3、模板平整度≤2mm;
4、模板平面尺寸偏差±3mm。
4.5模板定位
当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度
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