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机织学复习材料
准备篇
第一章络筒
1、络筒工序的目的及工艺要求
络筒的目的:
(1)改变纱线的卷装,增加纱线卷装的容纱莆,提商后继丁.序的生产率
(2)检査纱线立径,淸除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质
工艺要求:
①卷绕张力适当,波动小,不损伤纱线掠有的物理机械性能。
②简子卷绕容蛍大,成形良好,利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢
2、筒子成形有哪两种基本运动组成?
完成两种运动的方式是什么?
(1)筒子成形由导纱运动和回转运动
组成。
(2)①摩擦传动卷绕机构中,安装在简锭握臂h的简子紧压在槽简卜.,依靠槽简的摩檫作用绕自身的轴线回转,卷绕纱线:
梢筒表而的沟梢作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动,使纱线均匀地络卷到筒子表而。
部分摩擦传动卷绕机构中,滚简作为原动部件通过摩擦使简子M转,由专门的导纱器进行导纱,常用于忪丝的络筒卷绕。
②錠轴传动卷绕机构屮筒子的回转靠锭轴带动,导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动,也可单独传动。
3、何谓纱圈卷绕角?
它的大小与什么因素有关?
卷绕角a:
纱线卷绕到筒子表而某点时,纱线的切线方向与筒子表而该点圆周速度方向所夾的锐角。
tga=V2/Vl,V2为导纱运动的速度,VI为M转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?
张力不当有何不利?
适度的络筒张力的作用:
①能使筒子成形良好、具冇一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂,可为后工序消除隐患,提髙后工序的生产效率。
张力过人,将使纱线弹性损失,织造断头增加:
张力过小,则引起筒子成形不良,造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?
如何均匀管纱退绕张力?
管纱退绕时影响张力的因素有:
1导纱距离:
在导纱距离等于50画和大丁ISO画时,络筒张力都能保持较小的波动。
2络简速度:
络简速度增加时,气幽回转角速度也相应增加,由于空气阻力的影响,气圈形状变化,使摩擦纱段增长,从而分离点张力和纱线退绕张力增加。
络筒纱线退绕张力与络筒速度成正比。
3纱线特数:
纱线特数增大,使纱线退绕张力增大。
均匀纱线退绕张力的措施:
1正确选择异纱距离:
70mm以卜'或500mm以上。
普通络简机:
短导纱距离,兼顾插管操作77便等因索。
自动络筒机:
长导纱距离,并附加气圈控制器。
2使用气圈破裂器
安装在纱道屮形成气圈的部位,以改变气圈的形状,改善纱线张力波动。
使运动屮的纱线和它摩擦碰撺,原來将出现的单节气圈破裂成双节气圈,从而通过减小摩擦纱段的途径,避免管底退绕张力陡增的现象。
6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点?
气圈:
管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升,同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动,形成一个旋转曲面,称为气圈。
导纱距离:
纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点:
纱线开始脱离卷装表而或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点:
纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
作用:
适当增加纱线的张力,提高张力均匀程度,以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的耍求。
对张力装置的要求:
张力装?
?
.应能使纱线具冇均匀的张力,而不扩火纱线原冇的张力波动幅度,张力装?
?
.耍
结构坚牢,不场积聚飞花尘埃,工作凹光滑耐磨,张力调节耍准确。
1累加法
原理:
纱线从W个相互紧压的平而之间通过,山摩擦而获得纱线张力增埴。
优点:
在适当增加纱线张力均值的同时,不扩大张力波动的方差,从而降低了纱线张力的不匀程度(使不匀率下降)。
缺点:
接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。
(导纱速度越快,波动越大)
2倍积法
原理:
纱线绕过一个曲而(通常是张力装置或导纱部件的工作而),经过摩擦,纱线得到一定的张力增量。
特点:
动态张力波动较小,张力波动成倍数增加,纱线张力的不匀程度得不到改善。
3间接法
原理:
纱线绕过一个可转动的阓柱休的工作表面,依靠摩擦阻力矩,间接地对纱线产生张力。
特点:
a.髙速条件卜纱线磨损少,毛羽增加少。
b.在纱线张力均值增加的同时,张力不匀率下降。
C.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表而形态结构、颜色等因素无关,便利色织、毛织生产的工艺管理。
d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力,如弹簧力、电磁阻力等,有利于实现纱线张力的动控制。
e.装靑结构比较复杂是其缺点。
8、简述纱圈产生重叠的原因,说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。
原因:
在摩檫传动的络简过程中,简子直径逐渐增人,简子转速逐渐降低。
当简子卷绕到某些特定的卷绕直径时,在一个或儿个导纱往复周期中,筒子恰好转过整数转或接近整数转,这时,在筒子大端和小端端而上某些纱圈折|叫点相互甫合,纱圈卷绕轨迹相互秉合。
在-段较长吋闾内,由于简子直径增加很慢,简子上络卷的纱圈会前后重筒子表面产生菱形的重吞纱条。
槽筒络筒机防叠措施:
①周期性改变槽简的转速②周期性的轴向移动或摆动简子掘臂架③利用槽简木身的特殊结构防叠a.使沟槽中心线左右扭曲b.将回枬设计为虚纹或断纹c.改设直角梢口
重叠筒子对后道工序的影响:
①使筒子与滚筒接触不良。
②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤,造成后加工工序纱线断尖,纱身起毛。
③引起筒子卷绕密度不匀,筒子卷绕容呈减小。
④纱线退绕时,纱线相互嵌入或紧密堆叠,退绕阻力增加,产生脱圈和乱纱。
⑤妨碍染液渗透,以致染色不6J。
9、简述清纱器的形式和工作原理,对比两种电子清纱器的主要工作性能。
I、清纱器的形式有:
机械清纱器和电子清纱器,其中机械清纱器乂可分为隙缝式清纱器、梳针式淸纱器、板式消纱器;电子消纱器又可分为电容式消纱器和光电式消纱器。
II、工作原理:
1)电子清纱器:
&光电式电子淸纱器:
将纱疵形状的儿何景径和长度),通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测,与人视觉检测纱疵比较相似。
b.电容式电子沾纱器:
以电容传感器测定单位忪度内纱线质录,从而间接反映纱线截血积的变化,进行纱疵检测。
2)机械式清纱器:
主耍有隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器
隙缝式和板式:
纱线从缝隙屮通过,纱线的粗结疵点在通过缝隙时受附,发生断头,进而由人丁.淸除纱疵。
梳针式:
纱线从缝隙中通过,纱线的蓬松粗结疵点在通过缝隙吋,被梳针挂住发虫断头,进而由人工沾除纱疵。
in、对比两种电子清纱器的主要工作性能
电容式清纱器的主要工作性能:
检测结果易受纱线的捻度、颜色、光泽和外部光线的影响,而纱线种类、混纺比例、纱线回潮率对检测结果影响很小,扁平状纱疵易漏切,当纱线屮混入金属粉木时,检测结果不受影响,另外飞花灰尘积聚易引起检测失误;
光电式淸纱器的主要工作性能:
,纱线的捻度、光泽、外部光线对检测结果无影响,而纱线的种类、浞纺比例、飞花灰尘积聚、纱线M潮率对结果影响较大,纱线的颜色对结果略有影响,可以检测出扁平状纱疵,对于有金属粉末混入的纱线,结果很容易受到干扰。
10、络筒工序的工艺参数有哪些?
确定各工艺参数的依据是什么?
主要工艺参数:
被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、淸纱器形式及工
艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修止系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度,以及防叠装置参数、槽简启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。
依据:
络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。
合理的络简工序设计应能达到:
纱线减磨保伸,缩小简子内部、简子之W的张力差W和卷绕密度差异,良好的筒子卷绕成形,合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。
第二牽整经
1、整经工序的目的和工艺要求是什么?
目的:
把一定数量的筒子纱,按设计要求的长度,配列成一定幅宽,平行地卷绕到整经轴或织轴上,为构成织物的经纱系统作准备
工艺要求:
①全片经纱张力和排列要均匀;②保持张力恒定,不损伤纱线的物理机械性能;③整经根数、整经长度、纱线配列耍符合工艺要求;④接头质呈头符合规定标准
2、常用的整经方法有哪几种?
试述其特点、工艺流程和应用场合。
(1)分批整经(轴经整经)
特点:
①整经速度快,生产效率岛②经轴质量好,片纱张力较均匀③适宜于原色或单色织物的大批量生产工艺流程:
筒子架(张力器、导纱部件)->伸缩筘->导纱辊->整经轴应用场合:
主要用于原色或单色织物生产
(2)分条整经(带式整经)
特点:
①两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带之间张力不够均匀:
②花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程;③适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
工艺流程:
整经:
筒子架_〉后筘_>分绞筘_〉定幅筘(倒轴)
应用场合:
广泛应用丁•毛织厂、丝织厂、色织厂,适于小批呈、多品种生产
(3)分段整经
特点:
生产效率高,运输和操作不方便,比较经济,能适应多品种多色纱的要求。
适用于有对称花型的色纱整经
(4)球经整经适用于屮仔布等高档色织物生产
3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些?
简述均片纱张力的措施。
因素:
纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气附力和导纱部件引起的纱线张力
均匀片纱张力的措施:
①、间歇整经,集体换简②、合理设置张力装置的工艺参数③、纱线合理穿入伸缩筘④、适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤、加强管理,保持良好的机器状态
4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么?
定幅筘:
对织物上机幅宽有确定作用。
分绞筘:
进行分绞工作,使织轴卜.的经纱排列有条不紊,保持穿经工作顺利进行。
5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构?
在卷绕过程中,条带依托导条机构,以免纱圈倒塌,依靠织轴横动机构横移引导条带,纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上,使卷装呈良好的岡柱形状,纱线排列整齐有序。
6、筒子架的作用是什么?
筒子架有哪些类型,它们有什么特点?
作用:
放置整经所川的简子、纱线张力控制、断纱tl停与信号指示等功能。
类型:
(1)、按筒子退绕方式分
固定式:
轴向退绕,容量大,适宜商速整经,广泛采用。
回转式:
经向退绕,用于有边筒子,不利于商速赘经,很少釆用。
(2)、何子补充方式分
单式:
一只筒子供给纱线,用完后,停车换筒,间歇整经。
fi式:
W只筒子(工作、预备)交替供给纱线,连续整经,减少停台。
机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点:
①有利于高速整经;②改品种产生的筒脚纱③少筒子架的占地面积④于均匀片纱张力⑤有利于提K整经机效率;
(3)按筒子架外形分
V形简子架:
片纱张力均匀
矩形筒子架:
与上述相反。
7、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数(了解这些工艺参数的确定及计算方法。
)
(1)分批整经
整经张力:
张力均匀、适度,合理配置张力装置的工艺参数,以及伸缩筘穿法。
整经速度:
鉍人设计速度lOOOm/min左右。
实际中,新型髙速幣经机600m/min以卜.。
一般整经机400m/min。
整经根数:
原则:
多头少轴,各轴根数尽量相等,并小于人'容筒数。
存在®佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。
整经产量:
单位时间内赘经机卷绕的纱线車:
莆。
(2)分条整经:
整经张力
整经速度:
设计速度800m/min:
新型分条整经机为300~500m/min,国产分条整经机为87〜250m/min。
整经条数:
n=M/MtMt:
每条经纱根数,M:
总经根数
整经条宽:
定幅筘屮所穿经纱的幅宽,宽=织轴幅宽/整经条数(1+条带扩散系数)
定幅筘的筘齿密度:
筘齿密度=每条经纱根数/(整经条宽X每筘穿入数(4-10根/筘))
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