新增烟道支架施工技术措施.docx
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新增烟道支架施工技术措施
新增烟道支架施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
本项工程的作业范围包括:
#X机新原增烟道支架基础施工。
1.1.2工程特点
本工程为XXXXXXXXXX#X机新增烟道支架基础工程,新增基础为7个,工程定位从原烟囱中心坐标引出,②-B轴基础中心距烟囱中心东西距离为19.615m,南北距离为26.7m,②-B轴基础中心坐标:
A=357.500,B=1189.185;①-A轴基础中心坐标:
A=351.050,B=1181.480。
因本工程为技改项目,需破除砼路面后方可进行开挖,因新增烟道支架基础部分在现有马路位置,施工前必须进行硬隔离。
1.1.3技术特性
烟道支架基础为独立基础,4个基础,3个支墩,4道地梁。
1.2工程量统计
序号
项目
单位
工程量
备注
1
模板
m2
80
2
混凝土
m3
90
3
钢筋
t
12
1.3施工工期
新增烟道支架基础计划于XXXX年XX月XX日开工,XX月XX日完成,计划工期为XXX天。
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂)
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一篇:
土建工程篇
DL∕T5210.1-2012
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
2009版
5
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2006版
6
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
7
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
8
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
9
新增原烟道支架基础施工图
T383S-T0331
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
(1)施工图纸齐全,并由国电龙源技术负责人组织进行了图纸会检,确认图纸无问题。
(2)施工场地能够满足施工要求,材料均已到货。
(3)施工技术措施审批完毕。
(4)技术人员按照施工技术措施,对施工人员进行技术、安全交底。
(5)安全措施完善。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格要求
资质
1
钢筋工
6
有施工经验
2
木工
6
经过技术培训有施工经验
3
混凝土工
6
有施工经验
4
机械工
1
经过考试合格有资格证书
持证
5
焊工
1
经过考试合格有资格证书
持证
6
电工
1
经过考试合格有资格证书
持证
7
壮工
6
有施工经验
8
工长
1
有施工经验有较强的组织协调能力
9
质检员
1
多年的现场经验有资质证书
持证
10
安全员
1
有多年的现场安全管理经验
持证
11
技术负责
1
助工以上,全面把握图纸熟悉施工工艺流程
3.3作业工机具
序号
机具名称
数量
备注
1
混凝土罐车
3辆
2
混凝土泵车
1辆
3
钢筋调直机
1台
4
钢筋切断机
1台
5
钢筋弯钩机
1台
6
钢筋套丝机
1台
7
电焊机
1台
8
电锯
1台
9
电刨
1台
10
钻床
1台
11
振捣棒
3台
12
无齿锯
2个
13
翻斗车
2辆
14
中型挖掘机(带破碎锤)
1台
3.4材料和设备
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
脚手管
Φ48×3.5
1t
2
方木
50×100mm
2m3
3
钢筋
按图纸设计要求
8t
3.5安全器具
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
20
现场施工人员及管理人员必须佩戴安全帽等安全保护器具。
3.6工序交接
现场测量定位准确,具备开工条件。
3.7其他
完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
4作业程序和方法
4.1施工方案
新增烟道支架基础需破除砼路面方可进行基槽开挖。
本工程工期要求紧,同时处于雨季,要求准备工作必须充分。
4.2施工工艺流程
4.2.1基础:
破除砼路面→基槽开挖→垫层工程→测量放线→钢筋工程(钢筋原材复检、钢筋加工、钢筋安装)→模板安装→地脚螺栓安装→浇筑混凝土→混凝土养护→移交安装,下步工序施工→二次灌浆
4.3主要施工方法及要求
4.3.1土方开挖
4.3.2.1测量放线
根据烟囱中心坐标将烟道支架基础外边线放出。
4.3.2.2开挖
1)开挖前先破除砼路面,土方采取独立单个开挖方式,工作面不小于500mm,土方开挖按1:
0.5放坡,根据图纸要求需开挖至持力层,超挖部分采取毛石砼换填至基础底标高,基础毛石砼垫层厚度不小于1500mm,宽度至少应比基础底面宽200mm。
2)由于施工现场作业面狭小,地下的管线复杂,所以土方开挖采用人机结合开挖,在保证原有基础完好的前提下确保开挖尺寸、放坡准确,不得超挖。
3)在开挖施工前要对区域内的设备进行防护,基坑周围搭设安全围栏做好防护。
4)在土方开挖前要先将地下管线按以往图纸要求定位并确定地下埋深,在施工时如遇沟道或者管线,需要及时确定沟道或者管线的走向,如有必要用人工将其整体挖出,不得随意使用大型机械进行开挖。
在施工区域探沟内没有发现有管线,即可使用机械开挖。
坑底保留200mm厚土并采用人工铲除整平,以防止坑底基体扰动。
测量工需配合进行标高测量工作,严格控制标高位置,防止超挖。
5)在开挖过程中需要业主专业人员现场监督指导,在遇到管线时可以及时确认管线的作用,确认是否进行加固或对管线进行改向、暂时拆除等问题。
6)现场的开挖破除的垃圾和土方要运输到业主指定的区域,车辆装载过程中不能满载,车速限制在15km/h,防止在运输过程中散落。
7)对于现场基础开挖过程中的控制桩、水准点、水平标高、边坡坡度的要实时复测检查。
8)由于基坑开挖较深,为了避免人员车辆不慎掉入坑内,应用醒目标示牌警示;在基坑开挖过程中,离基坑外轮廓2米左右的四周设护栏。
护栏采用1.2米高成型安全防护栏进行围护,围栏以内范围不得站人。
9)基槽开挖完毕,对基础下进行钎探,钎探采取梅花型排列方式,钎探间距2m,孔深1.8m。
钎探工艺流程:
确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂
a.钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
b.将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距50cm,把触探杆竖直打入土层中。
c.记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。
按地基钎探记录执行。
d.拔钎:
用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理将钎拔出,拔除后用砖盖孔。
e.移位:
将触探杆搬到下一个孔位,以便继续打钎。
f.灌砂:
打完的钎孔,经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋捣实一次。
g.整理记录:
按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
10)钎探完毕应及时通知相关人员进行验槽,验槽通过后方可进行下道工序施工。
4.3.3钢筋工程
4.3.3.1钢筋原材复检:
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
钢筋进场必须有出厂合格证,复试合格后方可使用。
4.3.3.2钢筋加工:
钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型,采用机械加工,严格按照钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
钢筋加工成型后分类挂牌堆放,钢筋用拖拉机运至施工现场。
钢筋下料应先切长料、后切短料,配料时综合考虑,成批下料前应先放样,仔细核对准确无误后方可成批下料。
4.3.3.3钢筋安装:
1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
基础钢筋直径小于22mm时,接头采用搭接;钢筋直径不小于22mm时,接头采用直螺纹连接;同一截面内所有钢筋接头按50%相互错开。
2)钢筋绑扎前,根据结构特点和设计要求,制定合理的绑扎顺序。
绑扎时,按测量给出的中心线、标高进行吊线、作标记,保证钢筋位置、间距,做到横平竖直。
3)钢筋绑扎时,不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。
钢筋固定依据设计要求的钢筋间距以及保护层厚度,搭设脚手架卡住钢筋并将其按间距绑牢,于钢筋上部再搭脚手管卡一道方盘固定,保证插筋的垂直度及位置的准确性。
4.3.3.4注意事项:
1)钢筋表面要洁净无污染,有损伤、缺陷的钢筋不得使用,沾泥的钢筋应用钢丝刷清洁后使用。
2)加工钢筋一定要先用的先加工、后用的后加工,避免造成过多成品料的堆放。
3)绑扎钢筋用的绑线要用专用工具一次切成,避免有毛刺,绑扎长度要根据钢筋直径确定,不能过长或过短。
4)钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时,必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。
5)保护层所用垫块用与原混凝土同配合比的砂浆制成,长×宽为50×50mm,厚度同钢筋保护层,间距为600mm或用Φ6.5钢筋做马蹬控制保护层厚度,马蹬高度同钢筋保护层厚度。
4.3.4模板工程
1)本工程模板采用木模板。
模板支设前应检查板面是否变形,是否有划痕、碰伤,清除表面的尘灰及杂物,对拉螺栓孔处是否平滑,是否均匀涂刷脱模剂。
所有模板缝之间均夹建筑专用海绵条,防止混凝土浇灌时漏浆,但不能突出模板面,以防嵌入混凝土中影响混凝土表面工艺。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2)使用时要求相邻有拼缝的两块板在接缝位置厚度差不
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