钢结构项目环境影响报告书.docx
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钢结构项目环境影响报告书
1污染源分析专题
1.1现有污染源分析
1.1.1现有污染源简介
锅炉
图例:
Q—大气污染源
F—固体废物源
Z—噪声源
Q6、F4、Z5
图1-1现有污染源及排污节点
Q5、Z4
Q4、F3、Z3
检测
喷漆
抛丸
二次焊接
拼装
矫直
组焊
点焊
组对
下料
钢板
本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线,轻钢结构件年产量约1.0万吨,铁艺围栏年产量约20万平方米(4000吨),铁艺围栏基本为外协加工,本企业只负责安装施工,因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线。
另外,企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施,也生产环境污染。
现有污染源的主要产生排污情况见图1-1。
1.1.2现有大气污染源分析
由图1-1可见,现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序,产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。
此外,采暖锅炉排放SO2、烟尘,分别分析如下。
㈠喷漆工序
轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装,主要目的是防锈、防腐,使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆,根据建设单位提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况(结构件产量9000t/a)及化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》,各种油漆的主要成分、使用量见表1-1。
表1-1项目现有生产线使用油漆名细
油漆名称
使用量(t/a)
主要成分比例(%)
施工时与稀释剂配比
树脂
颜料
溶剂
其它
氯磺化聚乙烯漆
14
12.7
6.6
66.7
14
4:
1
铁红酚醛树脂防锈漆
14
43.9
17.6
9.3
29.2
4:
1
醇酸调和漆
7
38.5
21.4
38.4
1.7
5:
1
合计
35
—
—
—
—
—
油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同,稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-2。
表1-2项目现有生产线使用稀释剂名细
油漆名称
使用量(t/a)
主要成分比例(%)
二甲苯
200号溶剂油
氯磺化聚乙烯漆稀释剂
3.5
—
100
铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂
3.5
—
100
醇酸调和漆稀释剂
1.4
59.8
40.2
合计
8.4
—
—
喷涂方法为空气喷涂法,即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。
主要设备有空气压缩机、喷枪,喷枪为吸上式,喷枪的口径为1.6mm,被涂物为大型,涂料喷出量为160ml/min(油漆的比重取平均值1.2kg/L),共4只喷枪,喷涂效率约30%。
喷涂工作在车间内进行,没有专门的喷漆房,产生的有机废气在厂房内自由扩散,最后由门窗逸出进入环境。
为便于评价,200号溶剂油以非甲烷总烃统计,喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物(不挥发物)为漆雾。
由表1-2可见,喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多,喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多,喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多,废气的排放情况见表1-3。
表1-3废气排放现状
废气种类
最大排放量(kg/h)
年排放量(t/a)
备注
二甲苯
13.4
2.44
无组织排放
非甲烷总烃
33.8
19.2
漆雾
23.4
15.2
合计
—
36.84
项目产生的有机废气无组织排放,不符合环保要求。
㈡抛丸工序
抛丸工序为喷漆构件的前处理工序,用压缩空气将喷丸器中的丸料(20~30目铁丸)喷射到工件表面,利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物,抛丸操作在抛丸机内自动完成。
产生的粉尘主要成分是氧化铁,粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放,排气筒的高度为15米。
据建设单位提供的资料,原轻钢结构生产线安装一台抛丸机,配套一台除尘器。
除尘器的型号为FGM84,处理风量为7560~15160m3/h,除尘效率99~99.5%。
按抛丸工序工作时间每天3小时,年工作日251天计算,粉尘产生及排放情况见表1-4。
表1-4抛丸工序粉尘产生排放现状
项目
最大(kg/h)
浓度(mg/m3)
年平均(t/a)
备注
产生
34.1
3000
8.56
除尘效率99%
排放
0.34
30
0.086
排放标准
3.5
120
—
可见,抛丸工序排放的粉尘可以达标。
㈢采暖锅炉
企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉,没有安装除尘器,锅炉型号为CLSG-0.7-85/60-AⅡ,生产厂家为****。
据锅炉生产厂家提供资料,该锅炉燃料为一般二类烟煤,最大耗煤量136kg/h,总耗煤量为204t/a。
以灰分25%,全硫分1%计,锅炉排放烟尘及SO2情况见表1-5。
表1-5采暖锅炉排放大气污染物情况
污染物名称
最大排放量
(kg/h)
浓度
(mg/m3)
标准限值
(mg/m3)
年排放量
(t/a)
SO2
2.18
1757
900
3.27
烟尘
6.8
5555.6
200
10.2
可见,采暖锅炉排放的烟尘及SO2均不符合《锅炉大气污染物排放标准》要求。
㈣焊接工序
企业现轻钢结构生产线焊接所使用的电焊机主要是CO2保护焊机、埋弧焊机及交流焊机。
其中,CO2保护焊机共14台,埋弧焊机5台,交流焊机21台,具体型号见表1-6。
表1-6企业现有轻钢生产线使用电焊机情况
序号
电焊机名称
型号
数量(台)
备注
1
H型钢龙门自动焊机
LHA
2
埋弧焊,焊接材料是焊丝。
2
自动焊机
MZ-1-1000
3
3
CO2气体保护焊机
KR-500
10
焊接材料是焊丝。
4
CO2气体保护焊机
NBC-315
2
5
CO2气体保护焊机
NB-315
2
6
松下交流焊机
505FL4
9
焊接材料是焊条。
7
交流焊机
10-30KW
12
据建设单位提供资料,企业2003年焊接材料的消耗情况(结构件的产量为9000t/a)见表1-7。
表1-7企业现有轻钢生产线使用焊接材料情况
序号
焊接材料名称
消耗量(t/a)
1
J422焊条
5.0
2
气体保护焊焊丝
30.0
3
埋弧焊焊丝
40.0
埋弧焊机工作时产生电焊烟不大,而CO2保护焊机和交流焊机工作时产生较多电焊烟。
根据《焊接技术手册》(王文翰主编)介绍,手工电弧交流焊机及CO2保护焊机的发尘量见表1-8。
表1-8焊接工序发尘量
焊接方法
型号
施焊时每分钟的发尘量
(g/min)
每公斤焊接材料的发尘量(g/kg)
手工电弧焊
结422
0.2~0.28
6~8
CO2保护焊
实芯焊丝
0.45~0.65
5~8
埋弧焊
实芯焊丝
0.01~0.04
0.1~0.3
一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h.台,CO2保护焊的焊丝最大消耗量为4.8kg/h.台,根据《毒物防护知识》介绍,E4303(牌号J422)焊条产生的烟尘中,MnO2含量约7.73%。
以此推算企业现有轻钢生产线产生电焊烟等污染物的情况见表1-9。
表1-9企业现有轻钢生产线焊接产生大气污染物情况
污染源
最大产生量(kg/h)
年产生量(t/a)
电焊烟
MnO2
电焊烟
MnO2
手工电弧焊
0.35
0.027
0.040
0.0031
CO2保护焊
0.54
0.042
0.24
0.0185
合计
0.89
0.069
0.28
0.0216
焊接工序没有电焊烟控制措施,电焊烟在厂房内自由扩散,最后由门窗逸出进入环境。
1.1.3现有水污染源分析
企业现生产线主要的用水部位为车间地坪冲洗水,用水量不大,大部分蒸发掉,不进入排水管网。
企业排放的废水主要是生活污水,按企业员工数量统计(用水量80%计算),企业排水量及水质情况见表1-10。
表1-10企业污水排放现状
项目
日排放量
年排放量
排水量
5.16t/d
1295t/a
COD
浓度(mg/L)
≤350
—
排放量
1.81kg/d
0.45t/a
BOD
浓度(mg/L)
≤200
—
排放量
1.03kg/d
0.26t/a
悬浮物
浓度(mg/L)
≤310
—
排放量
1.60kg/d
0.40t/a
企业的排水经本厂的下水管网汇集后进入化粪池,沉淀去除部分污染物后经管线进入企业北侧的南部污水沟。
1.1.4现有噪声源分析
企业现有的噪声源主要是结构件生产线的设备运行噪声,辐射较高噪声的设备见表1-11。
表1-11项目主要噪声源单位:
dB
序号
设备名称
型号
数量(台)
声级
1
抛丸清理机
HP6012
1
100
2
钻头刀刃磨床
M6340
1
95
3
引风机
B4—72-12No
1
92
4
5t单梁电葫芦
16.5m、16.2m、13.5m
6、2、2
80
5
桥式起重机
16.2m×20
2
85
6
液压摆式剪扳机
Q12Y-16×2500
1
106
7
剪板机
6×2500㎜
1
95
8
埋弧焊机
XMH-1000
4
86
9
平板机
DQ-980
1
80
10
平板机
YX51-760
1
80
11
折弯机
2000㎜
1
80
12
钢丝矫直剪断机
GJ76-3/9
1
95
13
带锯床
G4260/100H
1
95
14
带锯床
G4030/50H
1
95
这些设备同时运行的几率不大,据生产车间实地监测,车间内平均噪声在80~90dB之间。
生产线辐射噪声主要靠厂房的围护结构隔声,围护结构的墙为砖混结构,窗户为普通塑钢窗,门为电动卷帘门。
1.1.5现有固体废物产生情况分析
企业现有固体废物源主要有锅炉房产生的炉渣、轻钢生产线产生的废钢铁和废焊剂、抛丸机的废丸料和除尘器回收的粉尘、生活设施产生的生活垃圾等。
具体产生量及处置措施见表1-12。
表1-12企业现有固体废物产生量及处置措施分析
序号
固体废物名称
产生部位
产生量(t/a)
处置措施
1
炉渣
锅炉房
40.8
外售
2
废钢铁
生产线
200.0
外售
3
除尘灰
抛丸除尘器
30.4
外售
4
废丸料
抛丸机
8.0
外售
5
废焊剂
生产线
20.0
同生活垃圾一道处理
6
生活垃圾
办公室、食堂等
27.0
由环卫部门运出填埋
合计
326.2
1.2改扩建生产线污染源分析
改扩建项目包括新建重钢结构生产线和箱型梁柱生产线,并将原车间的轻钢结构生产线搬迁到新厂房中,项目投产后企业可实现年产建筑用钢结构5万t,其中新增产量4万t,包括重钢结构2万t/a,箱型梁钢结构1万t/a,轻钢结构1万t/a。
项目还包括新建自动喷漆生产线一条,新建抛丸处理设施两套,原车间内的抛丸、喷漆工序均取消。
另外为适合增加供暖面积的要求,对现有锅炉房进行改造,拆除现有0.7MW燃煤锅炉,安装1.4MW燃油锅炉。
本项目将增加员工285人,企业职工总数达到500人
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