斗轮机液压检修文件包.docx
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斗轮机液压检修文件包.docx
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斗轮机液压检修文件包
当前版次
封面
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
斗轮机液压系统检修文件包
本文件适用于A级检修
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设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
序号
内容
页
1
设备概述
2
检修任务单
3
安全控制
4
质量计划
5
检修工艺规程
6
技术(试验)记录
7
不符合项报告
8
检修完工报告
9
附件
编制(修改)
校核
批准
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
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设备概述
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
□本次检修设备属于煤场设备,用于入厂煤的堆料和干煤棚的取料。
本次检修设备位于干煤棚内。
型号:
DQ600/600.30型,堆/取料出力:
额定600t/h;最大720t/h。
变幅角度:
上仰:
11.8º;下俯:
13.2º。
变幅速度:
3-5m/min(斗轮中心处)。
□设备
设备名称
设备型号(规格)
现场位置
供货商
液压缸
DG-JB250E-E1-L2
油泵电动机
Y160L-415KW
□零部件
零部件名称
型号(规格)
数量
更换周期
供货商
斗轮机液压机构
组合件
干煤棚
哈尔滨工业大学
□本次作业所涉及的图纸资料
设备(零部件)名称
图纸(资料)编号
斗轮机总图
DQ252.0
俯仰液压系统
DQ252.5ST
臂架俯仰极限限位
DQ252.9-1ST
变幅角度检测装置
TW0104
配重架
DQ252.2.3ST
门柱
DQ252.2.2ST
变幅机架
DQ252.11.2ST
变幅机架平台
DQ252.12.1
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检修任务单
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
□本作业自年月日开工,计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号
开始时间
结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名
等级
资格(W、H)
□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可
………………………H
姓名
等级
施工单位
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安全控制
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
(可以包括安全培训,工器具合格证的确认,危险点的分析,工作票的确认等)
一、风险分析:
1、在拆装油缸时易发生人身伤害。
2、吊运物件易发生设备损坏。
3、液压系统作业易发生火险。
4、配合吊车作业易发生起重伤害。
二、预防措施:
1、拆装轴承必须严格执行《电业安全工作规程》第308条。
2、手锤、大锤必须安装十分牢固,没有楔栓固定的不准使用。
3、只允许在一个负责人的指挥下,进行物件的吊装工作。
4、使用专用的起吊工具,起吊前检查悬吊情况及捆绑过程,认为可靠后方准试行起吊,起吊重物稍一离地,就须再检查悬吊及捆绑情况认为可靠后方准继续起吊。
起吊过程中如发现绳扣捆绑不良或吊物有倾倒危险,应立即停止起吊。
5、液压系统作业现场要严禁明火,工作人员禁止吸烟,配备消防器材。
6、油缸检修人员必须将安全带牢固地系在构件上。
在高空作业现场下方圈出工作区,设好临时围栏,并悬挂好警告牌。
7、拆卸溢流阀时,必须将悬臂落到地面或煤垛上。
8、进入检修现场必须戴好安全帽,穿合格工作服。
检修现场清理规范,亮度充足,工作结束撤离时,做到“工完料尽场地清”。
9、检修液压系统及悬臂胶带机时,要做好防治臂架上仰的固定措施。
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质量计划
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
工序号
工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
甲方认可乙方检修人员资格
H
1
备品及易耗品双方准备完毕
2
计量及试验工具已标定认可
3
进入现场的工具准备完毕
4
现场准备
5
工作票已签出
H
6
机构解体
7
清洗油马达部件,按标记放置。
8
油泵检修
9
液压阀检修
10
液压管路检修
11
机构组装
12
清理现场,组织进行液压系统调试
页
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检修工艺规程
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
□1.此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
锁紧螺母
DQ312.16.2-11
件
2
2
管接头
JB970-7710
件
4
3
管接头
JB970-7718
件
4
4
管接头
JB982-7718
件
2
5
管接头
JB982-7710
件
2
6
胶管
JB1885-7716-21A11-1000
根
4
橡胶
7
胶管
JB1885-778-40A11-1000
根
4
橡胶
8
接头体
JB988-77M27×1.5
件
8
35
9
接头体
JB988-77M16×1.5
件
8
10
油杯
GB1152-89M10×1
件
4
11
O型密封圈
JB/ZQ4224-8640×3.1
件
4
12
O型密封圈
JB/ZQ4224-8620×2.4
件
28
13
O型密封圈
JB/ZQ4224-8611×1.9
件
24
14
组合密封圈
JB982-77Ф10Ф14Ф22Ф33Ф42Ф48Ф52
件
各4
15
挡圈
GB893.1-86160
件
4
65Mn
16
关节轴承
GB304.6-81GE110ES-2RS
件
2
未考虑油缸(DG-JB250E-E1-L2)的备品备件
□2.进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手摇油泵
台
1
2
滤油机
台
1
3
铜棒
件
1
4
活扳手
套
1
5
导链
2吨
件
2
6
加油桶
件
1
7
内六角扳手
套
1
8
游标卡尺(1级)
200mm
把
1
9
枕木
块
4
10
管钳子
把
2
11
对轮拿子
套
1
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检修工艺规程
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
□3.进入现场的其它消耗材料已准备完毕
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊条
J422×3.2
Kg
5
2
毛刷
2″
把
10
3
煤油
kg
15
4
液压油(冬、夏)
YC-N46D、YB-N46D
Kg
500
5
耐油胶皮
5mm
Kg
5
6
破布
Kg
50
7
砂布
120
张
100
8
白面
Kg
25
□4.准备工作
□4.1拆卸部件的定置规定及标志已完善。
□4.2现场保卫及消防实施完善。
□5.该作业的工作票已签出……………………H
□6.检修步骤
□6.1机构解体
□6.1.1将斗轮机大臂斗轮放到煤堆或地面上,用重物绑定。
关闭油箱出口阀门。
□6.1.2拆除液压马达高压胶管,用布将接头处的螺纹部分包好,固定在合适的位置。
用起重机配合,吊出液压马达,运至检修地点。
□6.1.3油马达一般不要轻易拆开,当确认油马达发生故障必须拆开检修时,务必注意清洁,使用的拆装工具及一切工具需事先洗净,拆下的零件要严防任何划伤、碰毛,装配时要仔细操作,注意零件的安装位置不要搞错,不得有任何细小的杂物留在腔体内。
□6.1.4将补油泵及回转泵电动机拆除,移走。
用柴油或煤油将油泵外表清洗干净,检查外壳有无裂纹和异常现象。
拆除油泵出入口管接头,用布将接头处的螺纹部分包好后固定。
将油泵取出,移至检修地点拆除联轴节,解体进行检查。
解体过程应严格遵守
规定。
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检修工艺规程
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
□6.1.5打开液压阀护罩,用柴油或煤油将油泵外表清洗干净,联系电工拆除电气部分。
拆除液压阀出入口管接头,用布将接头处的螺纹部分包好,固定在合适的位置。
将阀体从阀座上拆除,移至检修地点解体进行检查。
解体过程应严格遵守6.1.3之规定。
□6.1.6对油缸等部件进行清理。
拆除俯仰油缸各联接胶管,用布将接头处的螺纹部分包好,固定在合适的位置。
用起重机将油缸吊住,并稍微吃力。
拆卸油缸底座连接螺栓,打出油缸销轴,将油缸吊出,放在指定的垫板上进行拆卸检修。
拆除尾车油缸各联接胶管,用布将接头处的螺纹部分包好,固定在合适的位置,用起重机将尾车油缸呈水平状态平稳吊住,并稍微吃力。
从尾车上拆除油缸两底座连接螺栓,将油缸吊出,放在指定的垫板上进行拆卸。
解体过程应严格遵守6.1.3之规定。
在检修间内对液压缸进行解体。
分别拆除防尘罩、压盖(尾车油缸拆卸放气塞),抽出活塞杆。
拆下卡环、卡帽,取出活塞及导向套,拆除活塞及导向套密封圈。
测量活塞、导向套、活塞杆及密封圈的磨损。
□6.1.7擦拭液压管路,发现破损、裂纹、弯曲等缺陷的无缝钢管要锯割截除,拆卸失效破损的高压胶管。
□6.2机构检修
□6.2.1清洗油马达部件,按标记放置。
此时进行宏观检查:
解体前要重点检查油马达外壳有无变形,结合面部分接触应紧密,用0.03mm的塞尺不能塞入,否则应进行刮修。
检查涨圈不得有损伤和棱角。
在柱塞和其孔口旁边作好对位标记,检查活塞与活塞孔的间隙应在0.01mm~0.02mm范围内。
曲轴两端推力轴承的轴向间隙应保证在0.05mm~0.10mm。
转阀与阀套的间隙要求在0.015mm~0.025mm,转阀不得破损。
缸体的内表面的磨损不得超过0.05mm,且不能有沟槽。
活塞与活塞杆的连接应转动平稳,且无晃动。
活塞杆与其下部曲轴结合处的乌金瓦应无损伤及其他明显缺陷。
油封磨损后需调整缩紧弹簧时,不能紧力过大,以免磨轴,当胶圈失去弹性时应更换。
各结合面应保持平整,必要时可以涂漆片.
□6.2.2油泵检修:
清洗检查油泵外壳无裂纹及漏油现象。
泵体结合面平直光滑,无划痕。
联接螺栓紧密,不得有松动现象。
发现上述缺陷应进行修理或更换。
检查弹性圈柱销联轴器无变形
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检修工艺规程
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0004
设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
及磨损现象,联轴器在轴头上无相对滑动,弹性圈柱销无破损及失效,否则进行更换或修理。
检查传动轴轴头的损伤及变形情况。
轴的径向跳动,中间不超过0.05mm,两端不超过0.02mm。
轴头处无划痕,键槽完好,无缺陷,否则应进行更换或修理。
检查齿轮(柱塞、柱塞孔)磨损在规定范围内,无机械犯卡现象,滚针轴承完好,转动灵活,无异音。
各部密封件应完好无损,按标准材料或规定密封件更换,不得以劣质材料代替。
□6.2.3液压阀检修:
检查液压阀外壳无裂纹及异常现象;清理阀内各处的毛刺、油垢、锈蚀;检查各部密封件应完好无损,否则按标准材料或规定密封件更换;对于换向阀,在试验台上检查电磁铁是否好用,滑阀无磨损及犯卡现象,弹簧无断裂或失效,否则应进行更换;对于溢流阀和节流阀,应检查导阀和主阀的锥形阀口是否漏油,弹簧无断裂或失效,阻尼小孔是否畅通无阻;对于单向阀,检查阀口的严密性,阀芯与阀体孔应无卡涩,清理小孔等处的积垢,检查弹簧是否断裂或变形。
□6.2.4液压管路检修:
检查油管路的磨损及裂纹情况。
发现磨损严重或有裂纹的钢管及失效破损的高压胶管要进行更换;检查各部管接头的漏泄情况,对漏泄的部位的管接头及其铜垫要进行修理或更换;检查油管路的固定情况;对于不符合布置工艺要求的油管路进行改进。
□6.2.5检查油缸联接螺栓无磨损弯曲,连接绞座及轴无磨损变形,否则应进行更换。
清洗检查缸筒外壳无裂纹及异常现象。
检查缸筒内径硬化层无开裂及磨损,其表面粗糙度不得大于0.4。
其内径的椭圆度、锥度应不大于直径公差之半。
缸筒内圆的中心线的不直度在500mm的长度上应不大于0.03mm。
检查活塞杆无划痕及凹坑,其表面粗糙度不得大于0.4。
活塞杆的椭圆度、锥度应不大于直径公差之半。
缸筒内圆的中心线的不直度在500mm的长度上应不大于0.03mm。
检查活塞与缸筒的配合应符合H9/f9。
活塞外圆的椭圆度、锥度应不大于直径公差之半。
各部密封件应完好无损,按标准材料或规定密封件更换。
□6.3机构组装:
□6.3.1清洗干净油马达各元件,按拆卸的相反顺序进行组装。
注意要按标记组装,各元件不得互相替换。
检修后,油马达用手能灵活盘动,将润滑油加满。
将组装好的油马
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检修工艺规程
设备编码
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设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
达用起重机配合,进行安装。
装好出入口高压胶管。
□6.3.2清洗干净油泵各元件,按拆卸的相反顺序进行组装。
注意要按标记组装,各元件不得互相替换。
齿轮油泵齿轮的装配间隙:
轴向间隙在0.05~0.08之间;径向间隙在0.03~0.05之间。
组装完成后,采用温差法组装油泵联轴器。
搬运至油泵房内进行找正安装。
将油泵的入口、出口按标记与液压系统管路相联接,注意泵的旋转方向不应反接。
□6.3.3将油泵电机吊起就位,以油泵为基准,对联轴器进行找正,符合要求后,装入弹性柱销,紧固电机地脚螺栓。
□6.3.4清洗干净液压阀各元件,进行组装。
将液压阀按要求装到集成块上,注意阀的入口、出口不要装反。
将入口、出口按标记与液压系统管路相联接。
□6.3.5指挥起重机将油缸吊起,分别安装俯仰油缸和尾车油缸,调整俯仰油缸轴线的垂直度偏差不大于1‰,位于门柱两侧的铰座不同心度不大于1‰。
按要求联接油缸各高压胶管。
□6.3.6更换油管路磨损部分的无缝钢管及高压胶管,更换或紧固漏泄的管接头及其铜垫,消除漏泄点。
□6.3.7打开油箱加油孔,清理油箱,经过滤油机将液压油过滤后直接放入油箱,当加到标准油位后停止加油,密封好油箱加油孔。
打开油箱出口门。
□6.3.8清理现场,组织进行液压系统调试。
a、在调整液压系统以前,首先应弄懂液压系统的工作原理,熟悉液压系统的各种操作和调整手柄的位置、旋向等,并且需要检查各液压元件的联接是否可靠,液压泵转向是否正确,油箱中是否有足够的油液等。
b、试车时,首先启动补油泵,可启停数次。
系统中充满油液后,启动回转泵。
液压泵运转正常后,调整压力控制元件。
首先调整系统溢流阀,从压力为零时开始,逐步提高压力,使之达到规定压力值。
然后依次调整回转、俯仰系统的溢流阀。
节流阀也要从小到大逐步调整。
变量油泵的流量必须从零开始,从小到大逐渐调整流量,直至流量符合工作需要为止。
c、空载试车正常后即可开始负载试车。
负载试车时应检查系统是否完成预定的回准、俯仰的工作任务,运转性能是否良好,有无振动、冲击、噪音、爬行和油液温升过高等不良现象。
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技术(试验)记录
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斗轮机液压系统
作业名称
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设备/项目
斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
工序号:
设备名称:
发现单位:
发生地点:
不符合项描述:
报告人/日期
确认人/日期
建议采取纠正措施(或让步情况):
负责人/日期
验收人/日期
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检修完工报告
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斗轮机液压系统
作业名称
A级检修
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