给排水系统.docx
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给排水系统
1第一节给排水系统
6.1.1生活给水、热水系统
6.1.1.1材料要求及连接方式:
6.1.1.1.1生活给水、热水系统采用冷拉薄壁铜管,加压泵及换热器出口至高区的立管管材和管件的工作压力≥1.6Mpa,其余部分的工作压力≥1.0Mpa,DN<25mm的明装支管采用软钎焊接或封压连接;DN≥25mm者及暗装铜管采用硬钎焊接,嵌墙铜管采用覆塑铜管。
铜管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用卡套连接或法兰连接。
6.1.1.1.2所采用的铜管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件,并应具备建材部门的认证文件。
6.1.1.1.3铜管内外壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
6.1.1.1.4水表规格符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。
6.1.1.1.5阀门规格型号符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。
阀体规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
6.1.1.2施工准备
6.1.1.2.1根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下层、地沟操作时要接通低压照明灯。
6.1.1.2.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预留套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。
6.1.1.2.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划,将需要材料、设备型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。
6.1.1.2.4根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
6.1.1.3所用机具:
焊炬、手动弯管器等。
6.1.1.3.1铜管安装工艺流程:
①下料:
铜管的切割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行,采用机械连接用铜管件连接时,需根据所选用的铜管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺寸,再行切割下料。
采用钎焊连接用铜管件连接时,铜管的下料除了要计算所选用管件本身长度与铜管端插入铜管件的深度外,还需要考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊次序能否符合实际施工的需要,因为钎焊对施工条件与位置有一定的技术要求。
铜管切割时,应防止操作不当而使管子变形,管子的切口的端面应与管子轴线垂直,切口处的毛刺等应清理干净。
铜管钎焊的操作过程:
a.将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜等清理干净。
(见下图)
b.在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体的钎剂。
c.将铜管插入管件中,插到管底并适当旋转,以保持均匀的间隙,并将挤出接缝的多余钎剂抹去。
(见下图)。
d.用钎料来接触被加热到高温的接头处,当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时,表示接头处的温度以到达钎焊温度,即可边加热,边添加钎焊料直至将钎缝填满。
e.移去火焰,使接头在静止状态下冷却结晶。
f.将接头处的残余钎焊及反应物用热水清洗干净,必要时可喷涂清漆保护。
(见下图)
g.管道的预制:
管道应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装,能用铜管直接弯制弯头时,可按管道的实际走向,预先将铜管弯制成所需弯曲角度的弯头后再安装。
3.补偿器与支架的预制:
采用铜管直接加工补偿器时,应先将补偿器预制成形后再接入管路,采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时,也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装,特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时,一般应将补偿器与铜管先预制成管段后,再行安装。
②.管道的安装
a.划线:
管道安装时,首先按施工图设计的管道标高与走向进行划线,使管道安装后保持横平竖直。
划线时应使管道的坡度符合设计及有关的施工规范规定。
b.管道支吊架安装:
按管道的走向与施工图标明的支吊架形式与位置,将已预制好的支吊架形式与位置上,并加以固定,特别是固定支点支架埋设的位置,必须符合设计的规定。
c.管道的安装就是将已预制好的管段,按施工图规定的走向进行敷设,然后采用连接管件,通过机械连接或钎焊连接的方式,将其连接成完整的管路,并固定于支吊架上,成为完整的管道系统。
安装完毕后,再进行水压或气压等严密性试验,直至验收合格,交付使用。
d.管道安装需穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建留洞、留槽,留洞时,预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm,留槽时,墙槽表面必须平整,无尖脚等突出物,嵌墙暗管墙槽尺寸,宽度可为管道外径加50mm,深度可为管道外径加15-30mm。
管道需穿过墙壁和楼板时,应设置金属或塑料套管,管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取防水措施。
管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝,一定要穿越时,应采取柔性连接或其他防止建筑沉降,伸缩对管道破坏的技术措施。
e.嵌墙暗敷管道封堵时,热水管道宜在管道四周适当嵌填弹性物料后再封堵,以利管道的热胀冷缩。
f.热水管的伸缩补偿:
热水管15-25m。
g.当有特殊需要时,可在嵌墙暗敷管道外墙侧用金属板隔离保护,或在外墙面涂色标以作警示,防止墙外异物钉入损伤铜管。
h.管道的绝热:
设计规定需进行绝热的管道,其绝热施工应在严密性试验合格后进行,所用的绝热材料品种和厚度,必须符合设计的规定,施工方法应符合该绝热材料规定的要求。
6.1.1.3.2.铜水管安装质量验收:
铜水管安装后,一般需进行外观检验和水压试验。
外观检验的内容主要是检查敷设的铜管是否与设计图纸相符,应做到横平竖直,有坡度要求的管道,坡度应符合规定。
补偿装置设置的数量与位置,以及支吊架设置的形式、位置与数量等是否符合设计图纸和验收规范的要求。
外观检验合格后,还需对整个管道系统进行水压密封试验,检查管道的连接接头是否致密且有足够的强度。
水压试验的压力应符合设计要求,且不小于0.6Mpa,达到规定的试验压力后,应维持压力10分钟,管道的压力降不得大于0.05Mpa,然后将试验压力降到工作压力,对整个管路进行严密性目测检查,为不渗漏为合格。
6.1.1.3.3加压泵进口至各系统最高点的立管和至热交换间的横管,热交换器出口至系统最高点的立管及回水立管的试验压力为2.0Mpa,保持1小时,不渗不漏为合格。
6.1.2室内生活污废水排水系统
6.1.2.1材料要求及连接方式
6.1.2.1.1污废水排水管、通气管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件,平口对接,橡胶圈密封不锈钢卡箍,地下室垫层内的排水管采用承插连接。
6.1.2.1.2与潜水泵连接的管道采用焊接钢管,焊接或法兰连接;地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管,水泥捻口。
6.1.2.1.3地漏均采用防返地漏,水封高度不小于50mm。
地面清扫口采用铜制品,清扫口表面与地面平。
6.1.2.1.4排水管材材质要求:
铸铁管管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
6.1.2.2排水管道主要机具:
套丝机、电焊机、砂轮机、套丝板、断管器、管钳等。
6.1.2.3排水管道工艺流程:
6.1.2.4管道安装
6.1.2.4.1管道层(管沟)内,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。
先将管道调直、找正,将承插口缝隙找均匀预制好管道。
6.1.2.4.2.安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架设。
将拖架或吊卡按设计坡度栽好,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时封堵。
托吊排水干管在吊顶内者,需做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续。
6.1.2.4.3立管安装:
按设计坐标要求预留洞(不能损伤受力钢筋)等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,进行配管,管道安装一般自下而上分层进行,立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。
高层建筑考虑管道涨缩补偿余量。
6.1.2.4.4支管安装:
将拖架按坡度栽好,或栽好吊卡,将预制好的管道拖到架子上,再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口,支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。
6.1.2.4.5器具连接管安装:
支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时丝堵。
6.1.2.4.6排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行,卫生器具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
6.1.2.4.7管道支(吊、托)架及管墩的安装应排列整齐,支架与管子接触紧密。
6.1.2.4.8为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,参下表执行:
管径(MM)
标准坡度(%)
最小坡度(%)
备注
50
3.5
2.5
按标准坡度施工
75
2.5
1.5
按标准坡度施工
100
2
1.2
按标准坡度施工
125
1.5
1.0
按标准坡度施工
150
1.0
0.7
按标准坡度施工
200
0.8
0.5
按标准坡度施工
6.1.2.4.9排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。
立管与排出管端部的连接,宜采用两个45º。
6.1.2.4.10室内排水管道及卫生器具安装工程质量管理点设置
工程
班组
分项
管理点
规范
对策
检查
项目
目标
项目
设置
标准
措施
方法
对照图纸按实际
室
排水
核对起止点标
内排水管道安装
管道安装符合规范标准,保证使用性能良好
坡度
起止点、标高坡度均匀
严格测量起止点标高,严禁倒坡
高,拉线量尺寸下料,预制吊棍
刚盒尺、长水平尺、龙尼丝线
支、托吊架牢固
安装牢固,不危及结构安全
位置正确,与管道接触严密,固定牢固
按图纸和工艺标准施工,各种卡件正确无遗漏符合规范
长水平尺,用手摇动无动感,无不牢不实
管道垂直度
先检查单管的允许弯曲度不超过3mm
垂直度每米允许偏差3mm
管道接口后轻拿轻放,安装后立即堵洞,栽卡子
磁力线坠、钢板尺
闭水试验
接口处、接头处无渗漏,液面下降不超标准
堵好管口,满水至管口,规定时间内液面下降不超标准
安装前清除管内杂物,操作完毕或间断时加好临时堵
隐蔽处、接口处要仔细观察
清理已安装的管
观察水质无混浊、
系统
管道畅通,无
道表面,无污染
水质清亮,无杂物
无杂物、无不畅现
冲洗
堵塞
及附着物,刷油
象
无遗漏
安装前除锈,刷防
刷丹油银
无遗漏,无裹
管道整齐、美观,
锈漆二道,管道、
粉
浆、无锈蚀
无漏刷油
管件无锈蚀
6.1.2.4.11室内铸铁排水管道安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标
15
用水准仪(水平尺)、直
2
标高
±15
尺、拉线和尺量检查
3
横弯曲
铸铁管
每1m
1
全长(25mm)以上
不大于25
每1m
3
4
立管垂直度
铸铁管
吊线和尺量检查
全长(5mm)以上
不大于15
6.1.2.4.12排水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及施工验收规范。
6.1.2.4.13管道安装完后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入堵塞,并用塑料或纸包裹,以免污染管道。
6.1.2.4.14给水、排水管根处做法可在管根处做成高度为3-5cm方形或圆形水泥挡水台,堵洞用豆石混凝土微量膨胀剂作好防水,杜绝渗漏。
6.1.2.4.15铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距;横管不得大于2m,立管不得大于3m,层高小于或等于4m,立管可安一个固定件,立管底部的弯管出应采用牢固的固定措施。
6.1.2.4.16排水管道试验要求
a.灌水试验要求:
灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降,管道不渗漏为合格。
b.通水试验要求:
按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅道,接口有无渗漏。
高层建筑可根据管道布置采取分层,分区段做通水试验。
c.通球试验要求:
用硬质空塑料球,球径应为管内径的2/3-3/4;排水立管:
从顶端投球,底部检查口检查;排水横干管引出管:
检查管段始端投入,通水冲至引出管末端排出。
试球通畅无阻为合格。
6.1.2.5成品保护
6.1.2.5.1管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
6.1.2.5.2预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢,不许用脚踩或物压,也不得双层码放。
严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
6.1.3空调冷却水循环系统
6.1.3.1材料要求及连接方式:
冷却水管采用无逢钢管,焊接连接,阀门及拆卸部位采用法兰连接。
6.1.3.2施工工艺流程
6.1.3.2.1立管安装:
竖井大口径立管可采用倒装法安装,即在竖井顶部设置吊装机具,在适当位置进行焊接作业;先从最高端的一根管开始,焊好一根,提升一根,达到所需长度后,一次就位固定,采用此方法施工,应注意以下几个问题:
6.1.3.2.2安装、施工前必须编制切实可行的专向方案,其中吊装机具的设置与选择,必须按焊接后整根钢管重量考虑。
6.1.3.2.3在主管安装前,必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕。
6.1.3.2.4焊前,必须按规定铲好坡口;施焊时,上部钢管必须可靠固定,并有防滑措施和指派专人看守。
6.1.3.2.5过程中,一定要做好顶部管口的防护。
6.1.3.2.6要保温的管道,应提前合理安排,留出足够的保温空间。
6.1.3.2.7水平管道变径应采用偏心大小头上平安装。
6.1.3.2.8管道穿墙处、置支吊架处严禁出现焊口,如无法避免时,焊口距墙及支架的间距不得小于50mm。
6.1.3.2.9管道穿墙处应设置穿墙套管,套管尺寸比管道直径大两号,两端与墙饰面平齐,安装完毕套管内应用油麻填实。
6.1.3.2.10管道翻身处高点要有放风,低点有泄水阀门。
6.1.3.2.11管道支架安装
a.立管底部、考虑冷热补偿的管道应设置安全可靠的固定支架。
b.管道支吊架固定点应选择结构重的梁或柱,安装时应注意不得破坏结构内的钢筋。
c.成排设置支吊架时,应提前放线,并根据放线位置安装,保证所有支吊架都处于一条直线。
6.1.3.2.12焊接要求
a.管道壁厚大于4mm时,对焊前应进行坡口处理,确保焊接质量。
b.管道焊口外观要符合规范要求,成型美观,不得出现焊口垂瘤、咬肉、夹渣等质量通病。
c.管道焊缝位置:
直管段两环缝间距不小于100mm;焊缝距弯管点不得小于100mm且不小于管外径;环焊缝距支吊架净距不小于50mm;在管道焊缝上不得开孔。
d.管道试压:
管道系统安装完毕后进行水压试验。
管道试验压力为2.0MPa,试压要求在水压稳定后10分钟,管道不渗不漏且压力降不大于0.02Mpa为合格。
6.1.4中水管道、冷却塔补水管、水景循环管系统
6.1.4.1材料要求及连接方式
6.1.4.1.1中水管道、冷却塔补水管、水景循环管采用内衬塑钢管(内衬PP-R、外热镀锌)DN<100mm者,螺纹
连接;DN≥100mm者,沟槽连接,其与阀门、给水龙头等配件的连接处采用黄铜制内衬塑料专用内螺纹管接头,加压泵出口至屋顶水箱和冷却塔的立管管材和管件工作压力≥1.6Mpa,其于工作压力≥1.0Mpa。
6.1.4.2管道安装:
管道安装从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵,以备试压用。
安装前清扫管膛,丝扣连接,外露2-3扣,安装完后找直找正,复合甩口位置,方向及变径无误,所有管口要加好临时丝堵。
6.1.4.3管道的穿墙处,按设计要求加好套管,并调整好坡度。
6.1.4.1.4立管安装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,安装时,镀锌层破坏处刷好防锈漆,支管甩口加临时丝堵,立管截门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好板洞。
6.1.4.5支管安装:
将预制好的支管从立管甩口依次进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,找平找正做支管卡,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
6.1.4.6钢塑管道安装
6.1.4.6.1管道安装前应具备下列条件:
a.施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行技术交底。
b.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量,并进行外观检查。
c.施工场地及施工用水、供电满足要求;
d.施工机具已到场。
e.与管道连接的设备已就位固定或已定位。
f.施工人员应经技术培训,熟悉钢塑复合管的性能,掌握基本操作技能。
6.1.4.6.2钢塑复合管应选用下列施工机具:
金属锯、自动套丝机、专用滚槽机、弯管机冷弯。
6.1.4.6.3钢塑复合管施工程序应符合下列要求:
a.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。
b.钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝上结构层中;
c.管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。
6.1.4.6.4管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底),应预留孔洞或预埋套管,并应符合下列要求:
a.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm;
b.管道在墙板内暗敷需开槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应为管坡。
c.钢筋混凝土水箱(池),在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管,并应用防水胶泥嵌填密实。
d.管径不大于50mm时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°。
f.埋地、嵌墙敷设的管道,在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
6.1.4.2.5钢塑复合管螺纹连接
a.截管:
截管宜采用锯床,不得采用砂轮锯切割。
当采用盘踞切割时,其速度不得大于800r/min。
b.当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。
c.套丝应符合下列要求:
d.套丝应采用自动套丝机;
e.套丝机应采用润滑油润滑;
f.管端清理加工应符合下列要求:
应用细锉将金属管端得毛边修光;应采用棉丝和毛刷清除管端螺纹内的油、水和金属切屑;衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10-15°;涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
6.1.4.6.6管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理,宜用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧人深度。
6.1.4.6.7不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
6.1.4.6.8管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接。
6.1.4.6.9管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和大而损伤的部位应涂防锈密封胶。
6.1.4.6.10用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行试压。
6.1.4.6.11钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
6.1.4.6.12钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
6.1.4.6.13钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
6.1.4.6.14沟槽连接
①沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。
沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
②沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
③用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求;
④对衬塑复合钢管,当采用现场加工沟槽并进行管道安装时施工应符合下列要求:
a.应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料,每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。
c.应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为:
管径不大于100mm时,偏差不大于lmm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm;
d.管外壁端面应用机械加工l/2壁厚的圆角。
e.应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90°。
压槽时应持续渐进,槽深应符合要求,并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅,应凋整压槽机后再行加工。
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.3
100-150
2.20
+0.3
200-250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5
f.与橡胶密封圈接触的管外端应乎整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
g.涂塑复合钢管的沟槽连接方式,宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。
f.管段在涂塑前应压制标准沟槽,涂塑加工应符合《给水涂塑复合管》CJ/T120的有关要求。
g.管段涂塑除涂内壁外,还应涂管口端和管端外壁与橡封圈接触部位。
6.1.4.6.15衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:
a.检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管端的末端,将对接的另一根管段套上,将胶圈移至
连接段中央。
b.将卡箍套在胶圈外,并将边缘—忙人沟槽中。
c.将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧。
d.管道最大支承间距应符合要求。
管径(mm)
最大支承间距(mm)
65-100
3.5
125-200
4.2
250-315
5.0
6.1.4.6.16沟槽式连接管道,无须考虑管道因热胀冷缩得补偿。
6.1.5卫生器具的安装
6.1.5.1卫生器具均为业主指定产品。
6.1.5.2材料要求:
6.1.5.2.1卫生洁具的规格、型号符合设计要求,并有出厂合格证和准用证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。
6.1.5.2.2卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。
水箱配件应采用节水型。
6.1.5.2.3其他材料也应符合材料标准要求。
6.1.5.3主要机具:
砂轮锯、手电钻、冲击钻、活扳手、螺丝刀等。
6.1.5.3.1安装施工前准备条件:
连接的所有的管道水压、灌水试验已完毕,如土建做防水层及保护层应配合土建施工进行安装。
6.1.5.3.2
6.1.5.3.3背水箱、座便器稳装:
6.1.5.3.3.1将座便器预留排水口清理干净,取下临时管堵,检查管内有
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