混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
乌鲁木齐会展医院
混凝土工程施工方案
一、工程概况
(一)、工程简介
1、工程名称:
乌鲁木齐会展医院;
2、建筑面积:
59411.44m2(其中地下面积8470.82m2);
3、结构类型:
框架-剪力墙结构;
4、工程地点:
乌鲁木齐市水磨沟区会展片区;
5、结构层数:
地上十一层、地下一层;
6、工期要求:
开工日期:
2015年4月25日
竣工日期:
2016年12月30日;
7、质量要求:
合格;
8、设计单位:
新疆建筑设计研究院;
本工程属于一类建筑,耐火等级地上一级地下一级,屋面防水等级为Ⅰ级,耐久年限10年。
地下工程防水等级为一级。
地震设防烈度8度,建筑主体合理使用年限50年。
(二)、混凝土分项工程概况
1、结构情况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
基础筏板
主体结构形式
框架、剪力墙结构
2
建筑层数
地下
地上
一层
十一层
3
抗震等级
工程设防烈度
8度
2、混凝土强度等级
①、基础混凝土强度等级:
项目名称
桩
筏板和防水底板、墙下条基
防水底板及基础梁
C40
C35
C35
注:
污水池及其范围内的基础、防水板采用C40混凝土浇筑。
②、主体结构构件混凝土强度等级:
部位
挡土墙
剪力墙及暗柱、连梁
框架柱
梁板
楼梯
基面~5.570
C40
C55
C55
C40
C30
5.570~19.970
C50
C50
C30
C30
19.970~32.570
C45
C45
C30
C30
32.570以上
C40
C40
C30
③、构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁混凝土强度等级采用C20,并须符合使用环境条件下的砼耐久性基本要求。
女儿墙等外露现浇构件及其它未注明的现浇混凝土构件均采用C30混凝土浇筑。
④、防水混凝土基本要求
a、防水混凝土设计抗渗等级为P6。
防水混凝土的施工配合比应通过试验确定,试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
b、防水混凝土水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
c、防水混凝土选用矿物掺合料时及用于防水混凝土的砂、石、水,应符《地下工程防水技术规范》合
3、钢筋保护层厚度
部位
楼板
墙
梁
柱
楼梯
梁板中拉筋
保护层
20
20
30
30
20
15
二、编制依据
1、乌鲁木齐会展医院工程施工图纸。
2、乌鲁木齐会展医院工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
三、施工准备
3.1材料要求及主要机具
3.1.1商品砼技术要求
1、初凝时间:
6~8小时;
2、水泥品种:
P.O42.5;
3、砂:
中粗砂,含泥量不大于3%,泥块含量小于1%;
4、石:
0.5~2.5cm卵石,含泥量不大于1%,泥块含量小于0.5%,压碎指标值符合规范要求,针片状含量小于10%;
5、水:
饮用自来水;
6、坍落度:
底板及墙体为160~180mm;顶板、楼梯及阳台为140~160mm;
7、供货速度:
50m3/h,连续均匀不间断;
8、质量要求:
原材料符合有关规定、标准及配比要求,计量准确,进场坍落度满足施工要求,且和易性、保水性良好,不得擅自加水,不得出现离析现象,其强度等级必须符合技术要求,碱含量及骨料放射性指标限量符合规范。
9、技术资料:
提供商品混凝土合格证和后补28天强度报告,一式三份,开盘鉴定及原材复试报告,配合比通知单等各种证明材料,碱含量计算书及骨料放射性指标检测报告。
3.1.2主要机具
3.1.2.1、本工程砼施工均采用砼输送泵泵送,由商品砼搅拌站厂家供应,砼所用的原材料均有试验报告,混凝土配合比及外加剂用量由试验室进行试配。
3.1.2.2、配置砼输送泵HBT8SEA-1813一台(备用一台)。
3.1.2.3、混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。
对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。
1)直管:
管径为150mm。
管道长度有3.0、壁厚为1.6—2.0mm,由焊接钢管和无缝钢管制成。
2)弯管:
弯管的弯曲角度有15°的4个、45°的8个和90°的16个。
3)软管:
软管的作用主要是装在输送管未端直接布料,其长度有6m,数量为二个。
4)管接头:
主要是用于管子之间的连接,以便快速装拆和及时处理堵管部位,数量为60个。
3.1.2.4、插入式振捣棒(高频)、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管,绝缘胶鞋,手套等。
3.2人员配备
工种
人数
备注
砼工
40
分两班
木工
5
配合砼施工
钢筋工
4
配合砼施工
抹灰工
5
砼抹平搓实
电工
4
夜间配合照明机械用电
3.3、技术要求
3.3.1输送管线宜直,转弯宜缓,接头要严密,如管道向下倾斜,应防止管线混入空气,产生阻塞,对泵管弯曲,变径接头处应进行加固。
3.3.2泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁,开始泵送时,应使混凝土泵处于低速运转,等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度,加大行程转入正泵送。
3.3.3在泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞,如吸入空气应立即反泵,将混凝土吸回料斗内,去除空气后再转入正常泵送。
在泵送时应注意混凝土的配合比,随时进行检查。
3.3.4正常泵送过程中,宜保持泵送的连续性,尽量避免中断,若混凝土供应不及时,宁可放慢泵送速度,且要保持泵送连续性。
3.3.5泵送过程一旦因故中断时,混凝土泵应每隔4—5分钟开泵一次,每次泵正转和反转两个冲程,防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时,应立即用压力水或其它方法洗管内残留的混凝土。
3.3.6混凝土泵使用完毕后,应立即清洗,输送管也冲洗干净,以防混凝土残留在管内,影响下次泵送。
四、混凝土工程施工方法
4.1、混凝土工程施工现场布置
4.1.1砼泵车布设
混凝土输送泵以方便泵排料为准,大致可以布置在工程的运输便利地方。
4.1.2流水段划分
1、根据本工程的特点和平面形状,根据工程的进度特点和结构类型,6#、7#楼划分为二个施工段。
4.1.3施工准备工作及施工条件
⑴施工准备工作
①砼申请:
浇筑砼前,预先与搅拌站办理商品砼委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
通知砼搅拌站运送砼,根据浇筑的部位、时间的不同,来确定罐车的台数,并合理安排罐车行走路线,保证砼的连续供应和砼的连续浇筑。
②机具和人员:
施工前,一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有:
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具,以防出现意外施工缝。
如停电,则及时与公司联系,随时调发电车开进现场发电。
如果停水,则由搅拌站用砼罐车运水到现场,以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
③在混凝土施工前,应认真分析各节点部位的钢筋分布情况,提前做好准备及相应措施,对于确实振捣困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。
④技术交底需细致齐全,结合具体操作部位及关键部位的质量要求,对各项操作及注意事项进行交底,除口头交底及文字外,必要时还要在现场用示范操作进行交底。
⑤技术资料与现场同步进行,在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇筑申请书,经技术负责人现场审核同意后方可进行。
施工中如遇有异常情况及时分析原因,立即解决。
⑵施工条件
①对于已浇下层砼柱根部,在支设本层柱模板前,要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并将柱内的渣土用高压空气清理干净。
②浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
③依据定位柱体控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线;
④浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格。
⑤振捣器等机具经检验试运转正常。
⑥检查安全设施、劳力配备是否能满足浇筑速度要求。
4.2、泵送混凝土施工工艺
为确保工程质量及施工进度,本工程混凝土采用泵送施工工艺,泵送混凝土施工工艺流程图如下。
4.3、泵送混凝土的配合比要求
泵送混凝土配合比、应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度,入泵时混凝土的坍落度,可按下表一选用,混凝土入泵时的坍落度允许误差应按下表二规定。
混凝土经时坍落度损失值,可按下表三选用。
不同泵送高度入泵时砼坍落度选用表
泵送高度(m)
30以下
30-60
60-100
100以上
坍落度(mm)
100-120
120-140
140-160
160-180
砼坍落度允许误差
所需坍落度(mm)
坍落度允许偏差(mm)
≤100
±20
>100
±30
砼运送坍落度损失值
大气温度(℃)
10~20
20~30
30~35
砼运送坍落度损失值(掺粉煤灰)
5~25
25~35
35~50
4.4、泵送混凝土供应
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
根据施工进度需要,编制泵送混凝土供应计划;在施工过程中,加强通讯联络和调度,确保连续均匀的供给混凝土。
泵送混凝土运送延续时间可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
4.5、混凝土泵送设备及管道布置
在泵送混凝土的施工中,混凝土泵的停放位置是一个关键,这不仅影响输送管的配置,同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成,必须着重考虑,因此,混凝土泵车的布置应考虑下列条件:
4.5.1混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点尽量少移动泵即能完成浇筑。
4.5.2为便于混凝土泵的清洗,其停放位置应接近排水设施,并且供水、供电方便。
4.5.3在混凝土泵的作业范围内,不得有碍阻物、高压电线,同时要有防范高空坠物的措施。
4.5.4混凝土泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
4.6、配管设计要点
4.6.1混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点进行配管,应尽可能缩短管线长度,为减少压力损失,少用弯管和软管;输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
4.6.2管线要求布置得横平竖直,应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单;在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处。
4.6.3混凝土输送管应具有与泵送条件相适应的强度,应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折和管段,输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。
4.6.4混凝土输送管道垂直向上配管时,地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一,并且不小于15m。
4.6.5混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管要求每隔3米用支架固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定楼板预留孔处,在楼板预留孔处均应固定;垂直管下端的弯管,不能作为上部管道的支撑点,应设钢支撑承受垂直管重量,垂直管固定在脚手架上时,要对脚手进行加固。
4.6.6在高温炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿麻袋,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间洒水湿润。
4.6.7混凝土输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。
4.7、混凝土的泵送与浇筑
4.7.1泵送混凝土对模板的要求
由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大,因此在设计模板时,必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
4.7.2对钢筋的要求
浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋;应设置足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
4.7.3混凝土的泵送
1)混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定,同时应根据使用说明书制订专门操作要点,操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
2)在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完成伸出,并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。
3)混凝土泵与输送管连通,混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗、活赛及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,采用与混凝土同强度的水泥砂浆。
润滑用水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
4)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反映泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统动转顺利后,再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
5)泵送混凝土时,混凝土的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率,二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时,如输送管内吸入了空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
6)在混凝土泵送过程中,如需要接长输送管长于3m时,应按照前述要求仍应预先用水进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中,不得把拆下输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
7)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
A、反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再进行泵送;
B、可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,若确实查明了堵塞部位,可在管外用锤击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
C、当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。
8)在混凝土泵送过程中,若需要有计划中断泵送时,应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送;并且中断时间不要超过1h,同时应采取下列措施:
A、混凝土泵车卸料重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中,进行慢速间歇循环泵送。
B、慢速间歇泵送时,应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。
9)当向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
10)混凝土泵送即结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知商品混凝土厂家发送。
11)泵送过程中被弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
12)泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净,在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或浆高速飞出伤人。
4.7.4泵送混凝土的浇筑顺序:
A、混凝土输送管输送混凝土,应由远而近浇筑。
B、在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
C、区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。
D、当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
4.7.5泵送混凝土的布料方法
A、在浇筑竖向混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
B、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2—3m范围内水平移动布料。
宜垂于模板。
C、混凝土浇筑分层厚度,一般为300~500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振。
D、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应先制订好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。
E、水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上;必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
4.8、基础工程的砼浇筑
4.8.1垫层
垫层支模前,首先由专业测量人员定位出垫层中心线,再用木桩定位垫层模板边线,并保证其位置正确,用钢筋头(长300mm)地锚固定模板,安装完毕后,测量人员要复测模板基底标高,垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。
砼垫层施工:
随浇筑随抹面,利用基底设置的木桩抄平,拉线找平。
4.8.2基础筏板
⑴基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
⑵安装的模板经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
⑶埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。
⑷进行砼浇筑。
4.8.3砼的养护:
(已浇筑完的砼,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定。
⑴应在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖18h以内浇水。
⑵浇水时间不应少于14d。
⑶浇水次数应能保证砼处于湿润状态。
4.8.4防止裂缝产生的措施
⑴充分利用水泥活性,尽量减少水泥用量,以减少砼中的水化热。
⑵砼中掺加缓凝型减水剂,降低砼用水量,减少水灰比,延长水泥的凝结时间,推迟水化热峰值的出现。
⑶及时测定砼中个原材料性质,控制好粗细骨料的质量,用快速试验及时调整优化砼配合比,严格计量,强化管理。
⑷采用斜面分层连续浇注,不留施工缝,采取二次振捣工艺,保证砼密实,同时严防过振,避免砼离析。
⑸做好砼表面处理,在砼初凝前1~2小时,先用长刮尺按标高刮平,然后在初凝前用抹子压两次,以闭合砼早期收缩裂缝。
⑹砼压实后,用塑料薄膜及时覆盖砼表面,并在其上覆盖草袋,必要时在草袋上再增加薄膜与草袋层数,降低砼内外温差,并防止水份的蒸发,使砼始终保持在潮湿条件下养护,避免温度裂缝。
4.9、梁、板、柱、墙、梯砼施工
4.9.1按分层施工,垂直方向按结构层次分层。
4.9.2浇筑混凝土时连续进行,如必须间歇时,应在前层砼凝结前,将次层砼浇灌完毕。
4.9.3混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与原规定不符时,应予调整配合比及坍落度。
4.9.4混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和顶板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
4.9.5柱墙砼浇筑:
分层施工开始浇筑上一层柱时,底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层,其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。
当柱墙与梁板砼标号不同的浇筑,先浇筑柱墙,再浇筑梁板,操作方法详11G-101图集
4.9.6当浇筑墙梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,因此,为防止混凝土下料困难,要辅以人工捣固配合。
4.9.7梁、板砼浇筑:
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1m的梁,应先单独浇筑至板底以下2~3cm处。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁墙节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用泥工抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.9.8楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随用木抹子将踏步上表面抹平。
4.9.9楼梯施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4.10、砼面施工处理
砼楼面平整度的控制设置三道关:
第一道关是木工工长在楼面每个柱子钢筋上抄出水平标高,离结构楼面控制在50cm,浇灌砼时拉上控制线,由砼工长监督砼班长控制砼浇筑面标高;第二道关是在砼出泵管1小时后但在砼初凝前,用两米靠尺将砼楼面括平;第三道关是在砼初凝前用木搓板将砼楼面收光、压平。
4.11、混凝土的养护
对浇筑完的混凝土,在浇筑完毕后18-20小时内,对混凝土加以浇水养护,养护时间一般不小于7d。
墙拆模后,立即采用薄膜包裹养护;梁、板采用自来水养护,同时在浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.12、砼施工注意事项
4.12.1严格实行混凝土浇筑令制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
4.12.2混凝土的浇捣必须严格分层进行,严格控制振捣时间,钢筋密实处,尽可能避免浇筑工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土的浇捣密实。
4.12.3混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员负责监督其养护质量。
4.13、送样检测、见证取样
4.13.1普通砼每100m3留置一组抗压试块。
普通砼试块尺寸150×150×150mm,一组3块;养护条件为温度20±3℃,相对湿度95%以上。
同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于1组。
试块尺寸150×150×150mm,一组3块。
一级配砼试块尺寸100×100×100mm,一组3块;养护条件为温度20±3℃,相对湿度95%以上。
同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于1组。
试块尺寸100×100×150mm,一组3块。
4.13.2项目部取(送)样员必须持证上岗,并严格履行其职责。
4.13.3本工程所使用的全部原材料、构配件、砼、砂浆试块,均实行见证取样,送到市质监站认可的检测单位检测。
4.13.4项目部实验员在现场进行原材料取样和试件制作时,必须有业主或监理方的见证人在
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