埋石混凝土挡土墙施工方案.docx

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埋石混凝土挡土墙施工方案

尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“7.9”水毁修复工程

施工组织设计

编制单位:

东大建设有限公司

编制日期：

二○一六年十一月十五日

一、工程概况

尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“7.9”水毁修复工程：

该项目洋板桥至攀登桥段总长：

213.4m。

采用断面为复式断面，结构形式20年一遇洪水高程下采用C20埋石砼并设计置亲水步道平台；20年一遇洪水高程上采用回填砂砾石草皮护坡。

二、工程规模

序号

项目名称

项目特征描述

单位

工程量

1

埋石挡土墙

土方开挖

（沟槽基础开挖）

m³

3729.1

C20埋石混凝土

块石强度要求大于Mu40，片石尺寸不大于浇筑部位的1/3。

m³

4189

Φ75PVC管

m

495.3

模板

㎡

3282.5

三、管理人员及用工配置

1、项目经理：

永清

2、技术负责人：

阙耀登

3、测量负责人：

谢龙强

4、材料员：

健华

5、质量员：

吴光辉

6、安全员：

蒋立德

7、混凝土工：

２0人（两个班）

8、模工、架子工：

１５人

四、投入施工机械

1、挖掘机1台（JS220）、装载机1台（LG850），用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料；

2、混泥土搅拌机机1台，供混泥土搅拌用；

3、振捣棒3台，振捣混泥土用；

4、小型装载机1台，供搅拌混泥土进料用；

５、运输车5辆，土石方运输和材料运输使用；

五、所需材料用量概算

（一）主材概算量

1、普通硅酸盐水泥：

约1000吨；

2、河砂：

3000m3；

3、碎石：

4000m3；

4、片石：

1000m3；

（二）辅助材料概算量

1、木模板：

3282m2；

2、Φ75PVC管500m；

六、计划工期及工期安排

计划总工期历时６0天，施工时间段为2016年11月15日至2017年1月14日；

1、基槽清挖时间：

计划15天，2016年11月15日至2016年11月30日；

2、埋石砼挡墙浇筑时间：

计划31天，2016年12月1日至2016年12月31日；

3、埋石挡土墙台背回填时间：

计划7天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；

4零星工程：

计划14天，2017年1月14日至2017年1月14日；

5、以上总工期６0天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；

七、施工布置

1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；（施工用电为自发电）

2、场地布置：

搅拌机已安装到位，可正常运行；料场设在场平上（堆放砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙正前面场平；

3、辅助材料堆放在挡墙前面场平上，以方便施工。

4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；

5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。

八、施工方案

本挡土墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。

（一）施工工艺流程

　1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑埋石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

（二）主要技术指标

1、本工程设计为C20埋石砼挡墙，埋石含量为20%，片（块）石采用石质一致，不易风化、无裂缝、最低强度不小于MU40。

2、设计高度在4.2之间；墙顶宽度在1m、基础宽度在4.812m。

3、基底承载力要求≥350Kpa，基础埋深不少于1.5m。

4、墙体设置泄水孔，间距2m，外斜坡度为1%，采用直径为75mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30-50cm，其反滤层设置为50cm厚粗、细粒层。

5、墙体20m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用沥青杉木板隔开。

6、墙背回填要分层施工，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）测量控制

1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：

全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量。

3、测量控制：

为了进一步精确观测，以高片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（四）双排钢管脚手架的搭设

⑴施工工艺流程

基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除

⑵搭设要点

①脚手架的地基与基础：

必须符合地基与基础质量验收规的要求。

脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。

②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。

③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。

④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手

架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件

固定在立杆上。

⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。

⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

⑦纵向水平杆设置在立杆侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。

相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨，不在同步或同跨的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。

⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。

纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。

⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。

⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。

⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。

⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。

剪刀撑随脚手架同步搭设。

双排脚手架搭设方法见下图：

⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。

⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。

平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

　⑶双排脚手架拆除

①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。

②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。

③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。

⑷检查与验收

①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。

对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。

对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规要求严禁使用。

对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。

②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。

③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。

其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。

④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。

扣件螺栓是否松动。

荷载是否超载。

⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。

（五）主要施工方法

　1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。

2、基础施工

⑴基坑清挖：

在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。

表土层和回填层挖完后。

待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:

0.1。

基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。

⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽积水应随时排除，对受

浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[

以碎石（砾）石夯填]至设计标高。

⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。

⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。

⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成平面。

　　在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。

3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按１.８ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于20％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。

⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。

⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m间距留置2cm伸缩缝，缝成直线，伸缩缝表面采用沥青麻丝灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:

0.2的斜面进行施工，墙面1:

0.35的坡度进行支模浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。

4、回填用料与泄水孔设置

⑴混凝土挡墙浇筑完工后，待强度达到75％后即可进行墙身背后回填，摩擦角大于30度，重度=20-23KN/m3时，分层夯实，密实度大于97%，墙后填料中的