虎山#2再热器施工方案.docx
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虎山#2再热器施工方案.docx
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虎山#2再热器施工方案
1目的
指导大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉再热器组合、安装工作,保证再热器组合、安装工作高效、安全、有序的进行。
2适用范围
本施工技术方案适用于大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉再热器组合、安装。
3编制依据
3.1大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段#2锅炉再热器相关图纸及相关技术文件
3.2《工程建设强制性条文》(电力工程部分)2006年版
3.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂第1部分)DL5009.1-2002
3.4《电力建设施工技术规范第2部分:
锅炉机组》DL5190.2-2012
3.5《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组》DL/T5210.2-2009
3.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
3.7《大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段施工组织总设计》
3.8《大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程B标段锅炉专业施工组织设计》
4作业项目概述
4.1本工程锅炉为东方锅炉集团公司生产的超临界参数π型锅炉。
4.2再热器系统包括低温再热器入口集箱、低温再热器、低温再热器出口集箱、再热器减温器、高温再热器进口集箱、高温再热器、高温再热器出口集箱以及再热器系统连接管道。
4.3锅炉低温再热器管组布置在后竖井前侧烟道内,由下到上分为低再一级、低再二级、低再三级、垂直管组四段。
低再一、二、三级为水平管组,由六管绕制,沿炉宽方向布置168片,管屏间距为114.3mm。
四级管组为垂直管段,由两片相邻的蛇形管合并而成,横向节距228.6mm,横向排数84片。
4.4低温再热器管组通过后竖井吊挂管过热器作为吊挂管(吊挂管从上到下分五段供货,其中第一段和第二段组合成一段,第三段和第四段组合成一段。
4.5低再一级管组每组由2片管屏组成,共12种形式,其中#1、#9、#10、#12管组各1组,#3、#6、#7、#8和#11管组各2组,#2管组6组,#5管组20组,#4管组44组,其安装顺序见附录七;每两片低再二级管组和低再三级管组与之间的吊挂管在地面组合,组合的形式以及管屏的安装顺序表见附录六。
4.6高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道内,共84片,管屏间距228.6mm。
4.7低温再热器进口集箱安装标高49200mm,出口集箱安装标高77500mm。
高温再热器入口集箱安装标高77000mm,出口集箱安装标高78500mm。
5作业准备
5.1人力资源
5.1.1施工负责人1人,熟悉再热器安装工艺及规范。
5.1.2技术负责1人,熟悉再热器安装工艺及规范。
5.1.3安装技术员1人,熟悉再热器安装工艺及规范。
5.1.4焊接技术员1人,熟悉再热器安装工艺、规范以及专业的焊接知识。
5.1.5安装工20人,具有水冷壁安装经验,其中中级工以上施工人员应占10人以上。
5.1.6起重工10人,必须经过技术培训,取得资质证书,且证书在有效期内。
5.1.7电焊工10人,必须经过技术培训,取得资质证书,且证书在有效期内。
5.1.8架子工8人,必须有专职资格证,取得资质证书,且证书在有效期内。
5.1.9专职安装质检员2人,专职焊接质检员1人,具有相应的资质证书,且证书在有效期内。
5.1.10专职安全员2人,具有安全工作经验,具有相应的资质证书,且证书在有效期内。
5.1.11作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。
5.1.12作业人员的资质和数量应满足上述要求。
5.2图纸会审、技术交底
5.2.1工程开工前,负责该项工程的技术人员已参加有关部门组织的图纸会审工作,对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。
5.2.2工程开工前,负责该项工程的技术人员必须对施工人员进行安全技术交底,并在交底记录上签名,未经交底的施工人员严禁施工。
5.3机械设备及工器具配备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1.
FZQ1250塔吊
1台
2.
炉顶吊
1台
3.
40t龙门吊
1台
4.
25t汽车吊
1辆
5.
25t运输卡车
1辆
6.
记号笔
4只
7.
10t猫头吊
1个
8.
25t低架平板车
1辆
9.
φ24钢丝绳
100m
10.
φ11钢丝绳
500m
11.
φ19.5钢丝绳
8只
12.
手拉链条葫芦
若干
13.
10t手拉葫芦
4只
14.
10.7t卸扣
8只
15.
卸扣
若干
16.
电焊机
10台
17.
角向磨光机
6台
18.
电磨头
6台
19.
火焊工具
4套
20.
空气压缩机
1台
21.
水准仪
1台
22.
经纬仪
1台
23.
50m钢卷尺
1把
24.
5m钢卷尺
10把
25.
200mm钢直尺
15付
26.
对口钳
16把
27.
对口螺丝刀
16把
28.
300N管形测力计
1把
29.
2.5磅榔头
10把
30.
速差自控器
6个
31.
钢丝φ1
200m
32.
线锤
4个
6作业条件
6.1人员资质和数量满足作业要求。
6.2所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签,测量工具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求,且在有效期内,确保量值的准确性。
6.3再热器系统施工图纸、相关说明书及有关资料齐全,满足作业要求。
6.4再热器管屏、集箱以及附件已经到达现场,满足连续施工,且质量符合施工图纸要求。
6.5施工技术方案已经编制并经通过审核。
6.6安全技术交底已完成,且已做好记录。
6.7设备及材料已清点、经外观验收合格。
6.8所有管屏及合金钢材质的附件均已进行材质复查。
6.9组合架已经铺设完毕,具备管屏组合要求。
6.10施工作业面有安全通道,工作区域“四口、五临边”防护可靠。
6.11货场到施工区域通道清理完毕,道路畅通,确保设备和材料能够运输到位。
6.12施工用照明正常投用。
6.13锅炉房施工区域电焊机、氧气、乙炔笼、电源箱合理布置完毕。
7作业顺序
7.1低温再热器安装顺序:
低再出口集箱与低再四级管组地面组合→低再二级管组、三级管组地面组合→吊装低再水平管组的10t猫头吊安装→低温再热器入口集箱抛锚→低温再热器出口集箱吊挂装置安装→低温再热器出口集箱、低再垂直段组合件安装→低温再热器二、三级管组组合件安装→再热器侧吊挂管下段管子安装→低温再热器一级管组安装→低温再热器入口集箱安装→再热器附件安装。
7.2高温再热器安装顺序:
高温再热器出口集箱吊挂装置安装→高温再热器出口集箱安装→吊装高温再热器管屏的10t猫头吊轨道安装→高温再热器进口集箱吊挂装置安装→高温再热器进口集箱安装→高温再热器防蚀装置安装→高温再热器管屏抛锚、安装→高温再热器固定装置安装。
8作业方法
8.1设备清点、检查
8.1.1根据图纸、装箱单、供货清单对已到设备进行全面清点,注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,特别是一些特殊管屏,要分类存放、专人管理。
8.1.2合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;组合前必须进行材质复查,以确认材质与图纸是否相符,对管屏检查时光谱触发点应选择在管口的端部,严禁在管子上触发,并在明显部位做出标记。
8.1.3应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷载部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。
8.1.4清点完的设备应堆放整齐,分类摆放,设备堆放要求按设备运输、组合、吊装安装顺序进行,以便运输。
8.1.5设备清点过程中发现的问题应及时作好标记,并有详细的记录,填写设备缺陷单,上报技术员,不得隐瞒或私下处理。
8.1.6设备编号要求规范,内容具体,在明显位置标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。
8.2集箱检查
8.2.1按照再热器集箱图纸中的各集箱尺寸及技术要求,复核各集箱的相应尺寸、筒身规格、中心铳眼位置等技术参数。
8.2.2仔细检查集箱管接座的角焊缝焊接质量。
8.3集箱清理
8.3.1集箱清扫前集箱上接管座的管口打磨工作已经结束。
8.3.2使用不小于0.5Mpa的压缩空气对集箱内部进行吹扫,去除集箱内部表面附着的浮灰及杂物。
8.3.3用钢丝绳、圆钢逐一对集箱接管座进行清理,保证接管内无杂物。
8.3.4使用摄像头或内窥镜对集箱内部进行严格细致的检查,重点检查集箱内部无杂物(尘土、锈皮、积水、金属余屑等),接管口处是否存在钻孔底片(眼镜片)等问题。
8.3.5集箱清扫结束经各方确认后,施工人员要保证集箱各管口处于可靠封闭状态,严防杂物落入集箱。
8.3.6集箱安装期间,封堵管盖去除后应及时对口,防止杂物落入管口。
8.3.7集箱清理检查结束及时办理《隐蔽工程签证》。
8.4管屏通球
8.4.1所有管子在组合前和必须进行通球试验,且必须编号,不得将球遗留在管内。
8.4.2通球时先用压缩空气吹扫,排出纯气后放入钢球,为防止发生意外,多人配合应协调一致,并专门做一只接球器,先通气,后放球,以防球飞出伤人。
8.4.3通球时应有专职质检员在场,通球结束后做好标记,并及时将管口加盖封闭。
8.4.4钢球由专人编号保管,通球结束后收回,并及时办理通球试验签证,现场签字认可。
8.4.5若球有遗失,应说明原因,并重新通球。
8.4.6通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报,不得隐瞒或私下处理。
8.4.7通球球径按下列表格进行选择
设备名称
弯曲半径
管子规格
选用标准
钢球直径
低再一级管组
外五环118.5
φ57×4.5
1.8Do≤R<2.5Do
0.75Di
φ36
内一环86
1.4Do≤R<1.8Do
0.70Di
φ33.6
低再二级管组
外五环118.5
φ57×4.5
1.8Do≤R<2.5Do
0.75Di
φ36
内一环86
1.4Do≤R<1.8Do
0.70Di
φ33.6
低再三级管组
外五环118.5
φ57×4.5
1.8Do≤R<2.5Do
0.75Di
φ36
内一环86
1.4Do≤R<1.8Do
0.70Di
φ33.6
低再四级管组
105mm
φ50.8×4
1.8Do≤R<2.5Do
0.75Di
Φ32.1
高温再热器
170mm
φ50.8×4
R≥2.5Do
0.80Di
φ34.24
吊挂管
150mm
Φ54×13.7
R≥2.5Do
0.80Di
Φ21.28
8.5低温再热器安装
8.5.1吊装低再二级和三级管组的10t猫头吊安装
1)吊装低再二级三级管组的10t猫头吊轨道选用32#工字钢。
将炉膛区域顶棚吊挂装置Ⅰ(图号为64N2511-1-0)沿炉宽方向点焊于低再进口集箱正上方的板次梁上,然后将工字钢轨道固定在其吊杆上,作为10t猫头吊的吊装轨道。
2)轨道强度及吊耳强度核算见附录一。
3)轨道装好后将10t猫头吊安装到轨道上即可。
8.5.2低再入口集箱抛锚
低温再热器入口集箱分两段供货,左段长10239.5mm,重量为8647kg;右段长10239.5mm,重量为8642kg。
用FZQ1250塔吊将低温再热器入口集箱从K4-K5预留通道放下,将集箱摆渡抛锚至其安装位置下方的大灰斗上。
(此步骤在吊挂管出口集箱安装前进行)
8.5.3低再出口集箱与垂直段再热器管屏组合件吊装
1)安装低温再热器出口集箱吊挂装置。
2)低温再热器出口集箱分两段供货,左段长9950.4mm,重7807kg,右段长10064.7mm,
重7912kg。
在地面分别将左右两段与低再垂直段管屏组合,形成两个大件,分别吊
装就位。
左段集箱与四级管组组合时,缓装最右端两片管屏作为焊接空间,左段集箱
与40片管排组合后总重39887kg。
由于FZQ1250筒吊的工况限制,右段出口集箱与
冷再四级管屏组合时,左右两侧各缓装7片管屏,缓装后组件总重30368kg,缓装的
14片管屏待右段集箱组合件吊装就位后依次抛锚,由炉顶吊吊装就位。
3)再热器出口集箱加固、找正、固定。
8.5.4低再二级管组和三级管组组合件及低再一级管组的吊装。
1)低再垂直管组与低再出口集箱的焊口以及吊挂管上段组合件与吊挂管出口集箱的焊
口全部焊接完毕后方可进行低再二级和三级管组组合件和低再一级管组的安装。
2)二、三级管组组合件和一级管组均按从炉左到炉右的顺序进行吊装。
3)低再二、三级管组组合件共84组,最重件3997.5kg(低再二级和三级管组组合形式
及安装顺序表见附录六)。
组合件固定于于起吊架上,由25t运输卡车运到炉后右
侧,采用炉顶吊作为主吊,25t汽车吊作为辅吊配合翻身。
4)组件翻身立起后,由炉顶吊从炉右侧G5线K3~K4之间的吊装开口进档,然后由10t猫头吊接钩组件,将组件水平移位至安装位置抛锚。
组件的起吊架系统制作两套,在前一组件水平移位、抛锚过程中,炉顶吊进行后一组件的抬吊和翻身工作。
5)低再一级管组共84组,最重件重量为1933kg(低温再热器一级管组安装顺序表见附
录七)。
由15t运输卡车运到炉后右侧采用炉顶吊作为主吊,25t汽车吊作为辅吊配合翻身。
6)组件翻身时,主吊采用起吊扁担2点起吊组件上部管屏,抬吊吊点为2点抬吊组件
下部管屏。
7)组件翻身立起后,炉顶吊从炉右侧G5线K3~K4之间的吊装开口进档,然后由10t猫头吊接钩组件,将组件水平移位至安装位置抛锚。
8)每吊装6组二、三级管组组合件后,吊装6组一级管组,依次进行。
9)在吊装低再一级管组时,要严格按照图86N2211-0穿装吊挂板。
10)组件抛锚后必须及时调整、对口、焊接,不许过夜。
组件调整对口过程中,必须保证
每个葫芦受力均匀。
焊接前,做好接地措施,严禁以抛锚钢丝绳作为接地,焊接过程
中,做好对焊接区域抛锚钢丝绳的保护工作(以雨布包裹抛锚钢丝绳),严禁电焊线
与钢丝绳接触。
经相关人员确认本组件所有安装焊口焊接结束后,方可拆除抛锚接钩
系统。
11)二级管组与三级管组以及吊挂管组合件吊装前应严格按照低温再热器及吊挂管图纸
标识清楚组件的规格、安装位置、方向,吊装时严格按照吊装顺序表的组合形式进行
吊装。
12)组件安装时,“朝天口”较多,对口前管口不得出现敞口现象。
施工中严禁将焊丝、
焊条等小工具插在管子内,以防掉入管内。
13)组件抛锚、安装过程中,加强监护,各组件之间不得相互重叠、挤压。
14)组件抛锚高度不得过低(两管口间距离200mm为宜),管排抛锚结束后,经检查、确
认各抛锚葫芦受力后将各个葫芦的手拉链拴在起重链上。
15)组件安装时需在后烟道炉膛内适当位置布置足够的广式照明,以满足吊装、安装、
焊接的要求。
16)施工人员在吊装过程中,高处临边作业较多,因此必须使用好速差自控器和安全带,
速差自控器和安全带的生根点应生根在相邻已安装好的管排上。
8.6高温再热器安装
8.6.1高温再热器出口集箱
1)高温再热器出口集箱分两段供货,左段长9856.6mm,重量为12517kg,右段长
9856.6mm,重量为12513kg。
2)高温再热器出口集箱左段和右段分别用FZQ1250塔吊和炉顶吊从K2-K3板梁间放下,然后将集箱安装到位。
8.6.210t猫头吊安装
1)猫头吊轨道选用32号工字钢,轨道及吊耳强度核算同低再猫头吊轨道。
2)轨道上部生根点为炉顶大次梁。
8.6.3高温再热器进口集箱
1)高温再热器进口集箱分两段供货,左段长10617.8mm,重量为8423kg,右段长10503.8mm,重量为8337kg。
2)高温再热器进口集箱安装方法同出口集箱。
8.6.4为减少高空安装工作量,在地面时将高温再热器防蚀装置组合到管屏上。
8.6.5高温再热器管屏
1)高温再热器管屏Ⅰ共83片,每片重1625kg,管屏Ⅱ共1片,布置在最右侧,单重1620kg,所有管屏均采用炉顶吊为主吊,25t汽车吊作为辅吊配合翻身。
2)组件翻身时,主吊采用2点起吊管屏上厂家自带的翻身管夹,抬吊吊点为2点抬吊组件下部管屏。
3)组件翻身立起后,炉顶吊从炉右侧G5线K2~K3之间的吊装开口进入,然后由5t猫头吊接钩组件,将组件水平移位至安装位置抛锚。
4)利用2个2t葫芦调整,进行管屏与集箱间的对口。
5)管屏对口结束后应按图纸要求将管屏上的翻身管夹拆除
8.6.6按照图纸安装再热器固定装置。
9工艺质量及计量要求
9.1低温再热器安装质量检验标准见附录二。
9.2高温再热器安装质量检验标准见附录三。
9.3再热器安装质量计划见下表
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表
编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
12
再热器安装
主控
√
√
01
高温再热器管排组合
√
√
01
受热面设备检查
√
√
表4.3.7
02
高温再热器管排组合
主控
√
√
表4.3.9
表4.4.60
02
高温再热器安装
√
√
01
受热面设备检查
√
√
表4.3.7
02
联箱安装
主控
√
√
表4.3.10
03
高温再热器安装
主控
√
√
表4.3.9
表4.4.61
03
低温再热器管排组合
√
√
01
受热面设备检查
√
√
表4.3.7
02
低温再热器管排组合
主控
√
√
表4.3.9
表4.4.62
04
低温再热器安装
√
√
01
受热面设备检查
√
√
表4.3.7
02
联箱安装
主控
√
√
表4.3.10
03
低温再热器安装
主控
√
√
表4.3.9
表4.4.63
05
减温器安装
√
√
01
减温器安装
√
√
表4.3.10
06
再热蒸汽联络管安装
√
√
01
设备检查
√
√
表4.3.8
02
再热蒸汽联络管安装
主控
√
√
表4.3.9
表4.4.59
07
吊挂装置安装
√
√
01
设备检查
√
√
表4.3.5
02
吊挂装置安装
主控
√
√
表4.3.6
9.4质量策划
9.4.1过程检验质量控制
1)必须进行施工技术交底,确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。
2)严格按照本技术方案的施工工艺进行操作,如需更改应经技术人员同意并经审批,不得自行更改。
3)在施工中,若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作,施工人员应及时反馈至质检员和技术员处,由技术员下达补充措施,质检员跟踪检查监督。
4)不合格项按《不合格品控制程序》处理。
5)实行规范化作业,工程每进行一步,必须进行相应一级的验收,填写相应表格等书面记录,从制度上约束每个施工人员的行为,做到谁施工谁负责。
6)对口前应做好防风防雨措施,焊接部分详见相应的焊接技术方案。
7)设备清点、编号必须按图仔细、认真,按技术人员要求进行标识,标识应规范、清晰、明显。
8)所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签,测量工具应有检测合格证,精度满足安装要求并在有效使用期内。
9)与受热面有关的焊接需由专业焊工进行,在受热面上动火焊时,由专业火焊工进行。
施工结束后敲去表面的药皮或氧化铁,检查设备有无损伤,发现问题及时上报处理,并做好标记和记录。
10)非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。
11)施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报,不得私自处理或隐瞒。
12)施工中每道工序应经相关人员的验收确认,不得越点施工、盲目施工。
13)再热器的固定、防磨装置等焊接时应严格按照图纸要求施工,合理安排焊接顺序,不得漏焊、少焊。
14)如管子须切割应用机械切割,不可动用火焊直接切割。
15)管排和散管在坡口、通球及组合后管口应及时封闭,吊装前仔细检查管口封闭情况,未封闭管必须重新通球。
管排吊装到位后再次检查,直到管口对口时方可去除封闭物。
9.5各种记录
9.5.1设备清点记录
9.5.2设备检查记录
9.5.3设备缺陷单
9.5.4光谱复查报告单
9.5.5施工技术交底记录
9.5.6锅炉受热面通球试验记录表
9.5.7工程联系单
9.5.8设备缺陷处理记录
9.5.9施工技术记录
9.5.10质量缺陷单(处理方法、处理记录)
9.5.11设计变更、设计修改记录
9.5.12质量检验及评定记录
9.5.13隐蔽工程验收签证
10质量记录
10.1再热器安装测量过程控制计划见附录四。
10.2再热器安装测量参数、测量参数、计量要求转换及能力分析见附录五。
11安全管理、文明施工
11.1危险源分析及对策
序号
危险源
可能导致
的后果
控制措施
1
再热器运输
设备倒运过程中滑落
1.运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合;对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固,悬挂危险标志,并设专人监护整个运输过程;运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。
2
2
2
2
2
再热器起吊,安装
再热器起吊,安装
再热器起吊,安装
再热器起吊,安装
再热器起吊,安装
起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物
起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物
起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物
起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物
起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物
1.围绕再热器的吊装、安装工作进合理行分工,以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。
2.根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具(如钢丝绳、开口、葫芦等)的规格、数量,起重器具在使用前应仔细检查,确认状态
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