储罐试水及基础沉降试验方案设计.docx

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储罐试水及基础沉降试验方案设计

XXXXXXXXXxxxXXXX项目

槽罐体充水试验

施

工

方

案

审批：

审核：

编制：

XXXXXXXXXXXX项目部

2014-6-10

一、实验目的及范围…………………………………………5

二、试验准备…………………………………………………5

三、试验步骤及检查验收……………………………………5

四、工期安排……………………………………………7五、试验组织……………………………………………7

一．实验目的及范围

本次充水试压及沉降实验范围为：

原料成品库区11台；中间槽A\B区30台；沥青槽区10台；其均为非标立式槽罐，共计51台。

储罐已基本建造完毕，按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础沉降进行检验。

储罐位号及参数表：

序号

位号

名称

规格

水（m3）

充水高度

（m）

备注

原料成品库区

1

V2602A~D

焦油储罐

φ20*

5000

2

V2603

脱水焦油储罐

φ17.5*

3000

3

V2609A~B

炭黑油储罐

φ17.5*

3000

4

V2606A~B

蒽油储罐

φ14*

2000

5

V2610

脱晶蒽油储罐

φ14*

2000

6

V2607

洗油储罐

φ14*

2000

中间槽A区

7

V2304A~B

碱性酚钠储罐

φ5.3*

105

8

V2305A~C

中性酚钠储罐

φ5.3*

105

9

V2306A~B

净酚钠储罐

φ5.3*

105

V2507

工业萘开停工储罐

φ5.3*

105

8

V2106

焦油开停工储罐

φ5.3*

105

8

V2405

碳酸钠储罐

φ5.3*

105

8

V2408

硫酸钠储罐

φ5.3*

105

8

V2310

酚水储罐

φ5.3*

105

8

V2509

配碱储罐

φ5.3*

105

8

V2404

粗酚储罐

φ5.3*

105

8

V2307

脱酚油储罐

φ7*

200

8

V2105

轻油储罐

φ7*

200

中间槽B区

8

V2510A~B

液萘储罐

φ8.8*

400

8

V2505

洗油储罐

φ8.8*

400

8

V2501A~D

已洗混合份储罐

φ8.8*

400

8

V2104A~C

未洗混合份储罐

φ8.8*

400

8

VA~C

液萘高置槽

φ*

沥青槽区

8

VA~B

沥青高置槽

φ*

8

VA~H

液体沥青储罐

φ*

二．试验准备

1、沉降观测点的设置

宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。

观测点布置如下图：

2、罐体检查

2.1除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

2.2除充水试验所必须管线外，其他与罐体连接管线应与罐体断开，防止因管线应力影响基础沉降结果。

3、试水管路的敷设、检验量具的设置

3.1充水水源取自现场施工用水源，用DN100钢管接至槽区东侧蒸汽分气缸，利用现有消防蒸汽管线向各槽内充水，充水时确认罐顶对空放散管打开畅通，充水实验液位应高于储槽安全液位（暂定为施工高度的90%）。

3.2罐顶观察孔法兰上安装仪表接管,分支安装压力表、真空表和试验排气阀,压力表量程为0~0.1MPa,真空表量程为-0.1~0.15MPa,表前安装球阀。

3.3为合理利用水资源，兼顾施工工期。

本方案将现现场51台储罐依据各自所在槽区分为三个批次分别试水。

在每个批次的充水过程均进行交叉充水，充分利用每个储罐的沉降观测停滞时间。

详细布置见附图。

三．试验步骤及检查验收

根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。

在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：

①罐底严密性；

②罐壁强度及严密性；

③罐顶的强度、稳定性及严密性；

④基础沉降观测。

1.具体试验步骤

1.1完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置,并测量记录0水位时各测点的标高。

1.2打开罐顶对空放散管，打开充水管路阀门，整个充水试验过程中检查罐底有无渗漏。

不间断观察基础沉降和稳定状况，水位至最高液位1/2及3/4处时，分别停滞2天进行沉降观测。

沉降观测频次不少于2次/d。

1.3对需要做正负压试验的罐体，在注水到最高设计水位1m以下时，关闭罐顶对空放散管，缓慢向罐内补水，当罐顶压力表读数达到2.156KPa时,用肥皂水依次涂刷罐顶焊缝,检查罐顶焊缝无渗漏评定为罐顶强度、严密性试验合格；试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

打开罐顶对空放散管，将水位充至设计试验高水位，保持48h,检查罐底及壁板有无渗漏。

在上述检验过程中罐底、罐壁无异常变形和焊缝无渗漏评定为罐底严密性和罐壁强度及严密性合格。

不间断观察基础沉降和稳定状况。

检验合格后保持水位停滞2天进行沉降观测。

沉降观测频次不少于2次/d。

1.4关闭罐顶对空放散管，关闭补水阀，打开罐体磁翻板液位计DN15放空阀，缓慢排放罐内水，当罐顶真空表读数达到0.49KPa时,检查罐顶无异常变形评定为罐顶稳定试验合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

1.5打开罐顶对空放散管，缓慢将罐内水位降至+0.00m（潜水泵倒至其他待试压储罐）,倒水过程进行沉降观测。

储罐基础沉降观测结果的合格标准：

①基础顶面高出地坪不得小于300mm，排水管应在地坪以上。

②储罐任意直径方向上的最终沉降差不得大于5mm。

1.6当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高度1/2和3/4时的两次观察。

2.充水试验一般要求及注意事项

（1）充水试验应采用无腐蚀性淡水。

（2）充水试验过程中，罐壁板发生异常变形、响声应停止上水，上报充水试验领导小组，具体分析，提出处理意见，再进行充水试验工作，如需进行紧急排水可通过潜水泵将水倒至其他待试验储罐。

（3）充水过程中应进行基础沉降观测，如基础发生降量不均匀，超出设计要求，应停止充水试验，每天定时观测，直至沉降稳定为止。

依据沉降结果做出处理方案，待处理完毕具备实验条件后重新进行充水实验。

（4）充水试验过程中，如壁板发现渗漏，应停止充水并排水至液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行修补，修补完毕重新进行充水实验。

（5）充水试验过程中，如罐底板发现渗漏，应上报充水试验领导小组，及相关部门，放水后查找漏点，处理后再重新进行充水试验。

（6）临时上水管线发生严重串跑水应紧急处理，要求除阀门控制节流外根据实际情况增加盲板控制，充水试验过程中不得随意放水，以防基础渗水下沉。

（7）试水过程中发现问题应停止充水试验，根据实际情况采取相应的处理措施，确认问题解决后，再进行充水试验，确保试水正常运行。

（8）充水和放水过程中，将罐顶对空放散管打开，以防造成罐内真空。

引起温度剧烈变化的天气不宜进行罐顶的强度、严密性、稳定性试验。

（9）储罐水压试验合格后，及时将罐内的积水和杂物清扫干净。

（10）试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。

4.需准备工作

1、A\B槽区消防蒸汽管竣工验收，目前A区已完成，B区部分焊口未满焊；

2、将施工用水管分别连接至两槽区蒸汽分气缸；

3、槽区内各储槽液位、温度等仪表需尽快安装到位，优先安装先试验储罐；

4、需协调潜水泵（流量大于20m³/h）1台，与潜水泵配套软管（消防带）若干；

5.工期安排

充水试验工期：

第一批次储罐（中间槽A/B区）2014-06-11至2014-06-30

第二批次储罐（原料成品库区）2014--至2014－－

第三批次储罐（沥青槽区）2014--至2014－－

五.试验组织

组长:

组员:

储罐基础沉降观测记录

单位工程名称

鑫楠2×15万吨煤焦油深加工

工程编号

设备名称

设备位号

规格型号

安装地点

观测时间

荷载阶段

观测点标高

沉降观测点

A

B

C

D

充水前

充水至1/2h

充水至3/4h

充水至1h

48小时后

最后稳定时

放水后

最终沉降量（㎜）

任意直径方向沉降差

允许值（㎜）

最大实测值（㎜）

沉降观测点编号示意图：

观测日期

自年月日至

年月日

施工班（组）长：

质量检查员：

技术负责人：

年月日

建设（监理）单位专业工程师：

年月日

说明：

由施工单位观测填写。

“h”为设计液位高度；“/”斜线为分数线：

如“1/2h”。

观测点不够时可另表填写.