某火电厂锅炉安装工程施工组织设计讲解.docx

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某火电厂锅炉安装工程施工组织设计讲解

编制依据

1、××电厂4×300MW燃煤机组工程施工组织总设计；

2、北京**公司、**锅炉厂、两个厂家图纸和有关资料；

3、**电力设计院有关图纸和资料；

4、《电力建安全管理规程》火力发电厂篇-96版；

5、《火电工程持监站质量监督检查典型大纲》

6、《火电建设安全施工管理规定》；

7、×××公司企业标准《质量管理手册》；

8、×××公司企业标准《质量保证手册»。

工程概况

2.1工程简介

××电厂位于××省××××镇境内，本工程设计规模为4×300MW，＃1、＃2锅炉采用北京**公司生产的B&WB－1025/17.38-M型，#3、#4锅炉采用**锅炉厂生产的DG1025/18.2--Ⅱ15型，“W”火焰燃烧方式锅炉。

采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。

在锅炉尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。

每炉配两台双室三电场电除尘器。

2.2主要设备介绍

2.2.1“W”型锅炉

本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。

＃1、＃2锅炉采用美国B&W公司RBC系列“W”型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数锅炉。

＃3、＃4锅炉是**锅炉厂生产的“W”型亚临界参数锅炉。

四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤单汽包锅炉形式。

炉膛由膜式水冷壁构成。

炉膛上部布置屏式（全大屏）过热器，炉膛折焰角上方有二级（高温）过热器。

在水平烟道处布置了垂直（高温）再热器。

尾部竖井分成前后两个烟道。

前部布置水平（低温）再热器，后部布置一级（低温）过热器和省煤器。

在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。

烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。

2.2.1.1主要设计参数

#1、#2锅炉型号：

B&WB－1025/17.38-M型

#1、#2锅炉容量及主要设计参数：

过热蒸汽：

最大连续蒸发量（BMCR）1025T/H

额定蒸发量（BECR）910.2T/H

额定蒸汽压力17.32MPa

额定蒸汽温度540℃

再热蒸汽：

蒸汽流量（BMCR）829.0T/H

蒸汽流量（BECR）747.6T/H

额定进/出口蒸汽压力3.526/3.387MPa

额定进/出口蒸汽温度313.9/540℃

给水温度：

272℃

空预器出口热风温度：

一次风381℃

二次风363℃

＃3、＃4锅炉型号DG1025/18.2--Ⅱ15

主蒸汽最大连续出力：

1025T/H

额定主蒸汽流量：

935T/H

主蒸汽出口温度：

540℃

主蒸汽出口压力：

17.32MPa

再热蒸汽流量：

851.371T/H

再热蒸汽进/出口压力：

3.82/3.64MPa

再热蒸汽进/出口温度：

325/540℃

给水温度：

275℃

冷风温度：

20℃

2.2.1.2锅炉主要尺寸：

序号

名称

＃1、＃2炉

＃3、＃4炉

1

锅炉深度

38800mm

2

锅炉宽度

44400mm

3

锅炉顶板梁标高

64130mm

64000mm

4

锅筒中心线标高

54570mm

5

顶棚标高

50300mm

6

水冷壁下集箱标高

5600mm

7

炉膛宽度

21900mm

8

炉膛深度（上/下）

8400/15600mm

2.2.1.3“W”型锅炉的特点

本工程采用双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上，下射式喷射，火焰呈“W”形。

“W”形火焰可使煤粉气流尽可能多地接触高温回流气体并获充分的扰动和混合，以提高燃烧器出口火焰的着火温度水平，以利于锅炉在低负荷工况下断油稳定燃烧；同时，“W”形火焰使燃料颗粒在燃烧区内有足够行程和停留时间，可提高无烟煤的燃烬率和燃烧效率。

2.2.2燃烧设备

根据××电厂的设计煤种和校核煤种均属无烟煤，有较难着火、燃烬的特点。

＃1、＃2锅炉**公司配备的是浓缩型EI－XCL双调风旋流燃烧器。

不仅可有效地解决着火、燃烬两大难题，而且在防止结渣及低Nox排放方面也具有其独到的优越性。

同时还有热态运行调节方便的特点。

＃3、＃4锅炉**锅炉厂配备的是32″旋风分离式浓缩型燃烧器。

2.2.3制粉设备

本工程四台锅炉均用双进双出钢球磨煤机。

＃1、＃2锅炉选用的是BDD4762型磨煤机。

每炉配4台磨。

每台磨装球量为75T。

＃3、＃4锅炉选用的D－10D型磨煤机。

每炉也是配4台磨。

2.2.4电除尘器

本工程设计的除尘器为浙江**机械集团有限公司生产的YSC312－3型双室三电场电除尘器，除尘效率η≥99.4%，出力为Q＝280.5m³/s，面积为313.6m²。

2.3主要系统介绍

2.3.1汽水系统

给水由给水管道从锅炉右侧进入省煤器下部入口集箱，经水平管组，悬吊管组后进入省煤器前后上出口集箱，通过90℃弯头和T形接头使两根上集箱出口连到一起，再由左右两侧供水管进入汽包。

汽包内的水经四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通过水冷壁上升管到水冷壁上集箱经上部连络管进入汽包。

汽包内通过汽水分离器分离出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙过热器、一级（低温）过热器、一级减温器、炉膛前屏式（大屏）过热器、二级减温器、二级（高温）过热器出口集箱引至汽机。

再热系统是由汽轮机高压缸排汽，经由单侧再热蒸汽管道从锅炉右侧引入再热器入口集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4个水平管组（低再），然后经过渡管进入垂直管组（高再）最后汇集到再热器出口集箱。

由右侧引出与再热蒸汽管道连接。

2.3.2风烟系统

环境中的空气由一次风、二次风送风机引到暖风器，预热后进入三分仓容克式空气预热器，加热到一定参数的一次风和二次风温度，通过一次和二次风管引至磨煤机和燃烧器风箱。

一次风将煤粉送至燃烧器喷嘴，二次风燃烧器大风箱中的调节挡板完成对燃烧器的配风。

由炉膛燃料燃烧产生的烟气，经炉膛水冷壁和屏式（全大屏）过热器吸收后，流至炉膛出口，依次横向冲刷二级（高温）过热器、垂直管组（高温再热器），进入回收区的前、后竖井，分别冲刷水平管组（低再）和一级（低温）过热器，进入省煤器部分。

烟气经省煤器蛇形管吸热后，经烟气调节挡板，连接烟管进入空气预热器加热空气后，经下部烟道引至电除尘器。

2.3.3制粉、燃烧系统

制粉系统主要由原煤仓、磨煤机、给煤机组成。

每台机组配备4台双进双出钢球磨煤机和8台GM－BSC21－26型给煤机、4个钢制原煤仓。

原煤仓的原煤经给煤机进入磨煤机，磨煤机磨出的煤粉由一次风吹入炉膛四角燃烧器在炉膛进行燃烧。

＃1、＃2锅炉选用的是BDD4062型双进双出式磨煤机，每台磨机各带4台EI－XCL型双调风旋流燃烧器，共计16台燃烧器。

布置在炉拱上方，前后拱各8只。

＃3、＃4锅炉选用的是D－11D型钢球磨煤机，采用的是32″旋风分离式浓缩型燃烧器。

每台炉共24只，布置于炉拱上方，前后拱各十二只。

每只旋流燃烧器均配有一只电子打火点火油枪。

每台炉其它辅机的配置为：

2台动叶可调轴流式送风机；2台静叶可调轴流式吸风机；2台离心式一次风机；2台密封风机。

2.3.4除灰除渣系统

采用灰渣分除、粗细分开、汽车运输的方式。

除渣系统采用刮板捞渣机→渣沟→排渣泵→脱水仓→汽车送往灰场堆放。

省煤器、空气预热器、电除尘器、灰斗中的干灰采用正压气力输送系统送至灰库，再经加水调温后用汽车送往干灰场碾压存放。

2.3.5燃油系统

本工程设两个1000立方大油灌向4台锅炉供油，同时还和老厂2×700立方油灌相连，两厂可以互相补充，互为备用。

来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台65AY50×8电动离心泵供往4台锅炉，回油回到大油罐。

2.3.6输煤系统

本工程设干煤棚一座和储煤场一个。

煤从煤场到锅炉原煤斗整个过程由8条皮带传输完成。

其中＃8皮带是从干煤棚连接到＃1转运站。

正常情况原煤从煤场经过＃1皮带到＃1转运站再由＃2皮带输送到＃2转运站，经过除铁间由＃3皮带输送到碎煤机室，再由＃4皮带输送到＃3转运站，由＃5皮带输送到＃4转运站，经过机械取样间由＃6皮带输送锅炉煤仓间皮带层，由＃7皮带输送到4台锅炉每个原煤仓。

施工方案

3.1施工平面布置

锅炉专业的施工平面布置是依据总平面布置，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置的，它是专业施工的指导性文件，因此专业施工平面布置将直接关系到现场施工的进度和文明施工。

3.1.1、施工机具布置

（1）根据本工程的机械配备情况。

两台DBQ3000做为主吊车，一台正对锅炉前部F、G柱之间，垂直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉前部钢架和炉前受热面及除氧间煤仓间一些设备。

（2）另一台在锅炉后部布置，距离1#、2#炉K柱9500mm，可以直接开到＃1锅炉后部，吊装锅炉后部钢架、后部受热面及其它设备。

（3）一台M250履带吊做为辅助吊车，最初布置在＃1锅炉左侧，配合吊装完左侧钢架和受热面后转到炉后逐步由＃1炉向＃2、＃3、＃4炉转移，同时还要配合DBQ3000完成卸汽包和主变等大件的任务和＃1、＃2电除尘的安装。

（4）三台LQ4240龙门吊布置在锅炉组合场，一台跨住炉前DBQ3000正对锅炉前部布置（＃1龙门吊），另外两台平行＃1龙门吊跨住炉后DBQ3000和电除尘基础可以直接开到＃1锅炉右侧（固定端叫＃2、扩建端叫＃3龙门吊）。

这三台龙门吊做为锅炉设备组合的主要吊装机具，承担组合场的设备组合和倒运工作。

（5）一台QY50汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大板梁靠前部，承担锅炉上部的一些安装任务。

（6）一台H3/36B塔吊布置在＃3、＃4电除尘器后部和＃2烟囱之间，承担＃3、＃4电除尘器安装。

（7）另外现场布置一台80T汽车吊、一台63T履带吊、一台20T汽车吊，负责现场设备运输。

这几台吊车共同完成四台锅炉的全部安装任务。

3.1.2、场地划分

由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基础、电除尘基础同时施工，因此施工场地非常紧张。

根据施工组织总设计和现场的实际情况，现场划分两个组合场。

一个布置在＃1龙门吊下，一个布置在＃2、＃3龙门吊下。

两个设备堆放场。

一个布置在＃2、＃3龙门吊的北侧，主要堆放锅炉厂的设备，一个布置在供应科材料场，主要堆放其它厂家设备。

四台炉的组合架一次搭设，重复使用。

左右水上部、左右侧包墙、左右延伸包墙、后包墙、中隔墙过热器、后水延伸管及本体烟道、渣井、灰斗组合，布置在＃1龙门吊下进行组合；前后水、左右水下部、一级过热器水平管组、省煤器蛇形管排、再热器水平、垂直管组及平台扶梯的组合布置在＃2、＃3龙门上吊下进行组合。

六道加工配制放到办公楼南侧，＃2生活区门口。

＃1锅炉钢架暂时放在＃1电除尘器基础、＃1、＃2炉集控室基础上。

大板梁放到＃2锅炉基础上，待钢架吊装完毕在集控室基础上组合叠梁。

详见组合场布置图。

3.1.3、力能布置

3.1.3.1气源布置

氧气、乙炔采用集中供气、集中布置。

在锅炉零米分别设置氧气、乙炔集中供气集装箱各一个，每个集装箱内布置气瓶共20组，用ф10×2mm无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用；组合场采用分散供应，根据需要布置。

氩气供应采取分散供应。

压缩空气采用两台空压机，组合场、锅炉零米各一台。

3.1.3.2、电源布置

在锅炉零米炉前、炉后左右两侧各布置一个电源箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在12.45米、36.2米和汽包平台各布置一个电源箱供锅炉上部使用。

在水冷壁、包墙过热器组合场各布置两个电源箱，供受热面组合使用。

在＃2炉和＃3炉中间＃2塔吊旁布置一个电源箱供塔吊使用。

在六道配制场布置一个电源箱供六道配制使用。

电缆采用3×185+1×95mm²铜芯电缆。

3.1.3.4、水源布置

施工用水从现场用水水管网接至队部、组合场、锅炉零米、锅炉汽包平台，供施工用水和锅炉水冲厕所使用。

消防水管，从现场消防水管网接至队部、组合场、锅炉零米、电除尘器上部、锅炉各层平台。

3.2B&WB－1025/17.38-M型锅炉安装方案

3.2.1、钢结构安装方案

（一）、本体钢结构安装方案

锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几部分，总重为2964.3t,其中炉顶钢架重480t,平台扶梯重200t。

共24根柱，沿炉深方向共5排，编号为：

F—G—H—J—K，沿炉宽方向共5列，编号为：

1—2—3—4—5，炉宽方向F、H、J、K排柱各有5根，G排柱有4根。

其中F、G、H、J列柱分四层供货，每层顶部标高分别为：

14000、28600、46000、61500，K排柱分两层供货，每层顶部标高分别为：

18600、36200。

柱段与相应梁组成

一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基础通过柱底板、地脚螺栓连接。

根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。

由炉前塔吊、炉后塔吊和M250履带吊同时吊装。

在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕,验收合格后,才能进行下一层安装。

在安装过程中，将需要预先存放的设备和组件预先就位。

小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以方便施工，保证安全。

（二）、顶板梁安装方案

炉顶钢架共6件顶板大梁。

F、J大梁各两件，与立柱间用高强螺栓连接，G、H大梁各一件，为上、下叠梁，G大梁重75t,H大梁重102t。

第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。

F、J大梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。

G、H大梁地面进行组装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大梁左侧朝炉后。

由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大梁左侧，炉前塔吊抬吊大梁右侧。

具体负荷分配如下：

梁号

吊装机械

吊装位置（距中心线m）

吊车幅度（m）

额定负荷/80%额定负荷（t）

实际负荷（t）

G大梁

炉前塔吊

5

28

60.8/48.6

48.2

炉后塔吊

9

40

34.6/27.7

26.8

H大梁

炉前塔吊

13

26

66.7/53.3

53

炉后塔吊

12

27.5

62.2/49.76

49

大梁安装好后及时连接各次梁，以保证整体结构的稳定性。

不影受热面大件吊装的次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装.

3.2.2、受热面安装方案

（一）、省煤器

1>构成

省煤器由进口集箱、蛇形管排、吊挂管、出口集箱组成。

省煤器进口集箱Φ325×45mm，材质25MnG，重约7吨，每根集箱分2段供货。

主省煤器Φ51×6mm，材质25MnG，单片为2管并绕三个管圈，沿炉宽布置194片，单片重0.434吨，管排横向节距112.5mm，纵向节距：

内圈102mm，其它105mm。

省煤器蛇形管和省煤器进口集箱间用散管连接。

吊挂省煤器Φ60×9mm，材质15CrMoG，每排2根管，沿炉宽布置97排，管排横向距离225mm。

每根吊挂管上下分5段供货。

省煤器出口集箱Φ245×32mm，材质25MnG，分前后两件，重约4吨，每根集箱分2段供货。

全部省煤器的重量为145吨，省煤器蛇形管排通过吊挂管传递到顶板梁上。

2>组合

省煤器考虑单片吊装，地面将蛇形管和下部的散管组合在一起。

省煤器进、出口集箱在地面组合成整根。

3>安装

省煤器蛇形管排和一级过热器管排一递一交叉安装，用250t履带吊将管排吊至炉顶左侧包墙过热器的开口位置，用布置在炉顶的10t电动葫芦接住管排，由电动葫芦吊至安装位置。

上段省煤器吊挂管在水平烟道顶棚（后）和省煤器上集箱就位后散管单根安装。

吊挂管一过区域和一级过热器小组合安装。

（见一级过热器安装方案）

（二）、汽包

汽包直径Φ2145×185mm，长21600mm，起吊重量210吨，材质SA-299。

汽包安装标高为54570mm，距离F排钢架4025mm。

汽包用4根M85×4的吊杆悬吊在顶板梁下。

1>运输

汽包运抵现场后，用M250履带吊（主臂工况臂长21.3m，回转半径7.5m，额定起重量214.5t。

）卸车至汽包拖运线滑道上，地面工作完成后，用一套32吨的五.五滑轮组，将汽包拖至F、G柱之间零米就位位置下方。

2>吊装

汽包吊装之前，汽包的检查放线、内部装置的拆除、临时脚手架搭设等工作要完成，并将汽包4根M85的U型吊架临时固定在汽包上。

汽包安装用2套200吨的十.十滑轮组通过2台16吨的卷扬机牵引水平抬吊汽包吊耳就位。

2套200t滑轮组的中心间距为8400mm。

汽包就位后穿吊杆销子，找正后固定。

（三）、大直径下降管

1>构成

下降管Φ508×45mm，材质25MnG，共4根，重116吨。

每根下降管分6段供货。

2>组合

中间2根下降管，从▽5600mm到▽22700mm的下面2段直管在地面各组合一道焊口，组件重11.436t。

其余段不组合，散装。

两侧2根下降管，从▽5600mm到▽25250mm的下面2段直管在地面各组合一道焊口，组件重10.145t。

其余段也不组合，也散装。

3>安装

集中下降管的组合件（共4件）在汽包吊装前临时垂直存放于就位位置下方0米。

中间2根下降管▽22700mm～▽31700mm段和两侧2根下降管▽25250～▽34000mm段，在汽包吊装前临时悬挂于就位位置附近。

其余各段待汽包吊装就位找正固定后，从炉顶穿入至就位位置。

安装时从上到下依次对口焊接。

（四）、水冷壁

1>构成

水冷壁Φ60×6.5mm，材质20G，管子节距75mm，水冷壁管总重610吨，水冷壁刚性梁重215吨。

前水分上下5段、两侧分4段、后水分6段、延伸管分2段供货。

除后水的2根上集箱外，其余水冷壁集箱制造厂均和管排对接焊好。

2>组合

四侧水冷壁采用地面小组合方式组合安装。



（1）、前水分上、中、下三段吊装，空中对接▽22487mm、▽15622mm处两排焊口。

上段地面组合▽39450mm处和▽28700mm处焊口两排，分左、中、右3个组件，左组件4片管排，中、右组件6片管排。

最大组件长28603mm，宽8320mm，重31吨。

（最小件22吨）

中段为拱部燃烧区域（下）地面拼缝组合分左、中、右3件，左件2片管排，中、右件各3片管排。

最大组件长7865mm，宽4500mm，重11.6吨。

下段为冷灰斗区域单件吊装，地面不组合。

（2）、左（右）水分上、下两段吊装，空中对接▽27800mm处焊口。

上段地面组合▽39450mm处一排焊口，6片管排全部组合成一件。

上段长

23290mm，宽8400mm，重31吨。

下段地面组合▽17500mm处焊口一排，分前、中、后3个组件，前组件4片管排，中组件2片管排，后组件4片管排。

最大组件长22300mm，宽6050mm，重23吨。

（3）、后水分上、中、下三段吊装，空中对接▽22487mm、▽15622mm处两排焊口。

上段地面组合▽41133mm、▽27800mm和后水上集箱、折焰角处四排焊口，左右对称分两件。

单件长28603mm，宽10600mm，厚3200mm，重37吨。

中段和下段同前水。

（4）后水延伸管分左右两件地面组合，地面组合标高约43780mm处焊口一排和后水冷壁后上集箱处焊口一排。

单件长10200mm，宽10600mm，重27吨。

3>安装

水冷壁组件由两台DBQ3000tm塔吊双车抬吊竖立后，用炉后塔吊单车将组件从炉顶G、H间开口进入安装位置（顶梁96#两根、97#一根先不安装）。

水冷壁刚性梁出厂件吊装，在水冷壁管排吊装前临时悬吊于附近的钢梁上。

左、右水从上到下吊装，上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，将下段吊装就位悬挂于上段之下。

前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段组件。

拱部燃烧区水冷壁组件，悬挂于▽36200mm的桁架梁下。

冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也临时悬挂于▽36200mm的桁架梁下。

上段水冷壁吊装前先将燃烧器预先存放好。

前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。

后墙水冷壁上段吊装时，从炉顶开口位置穿入后旋转90度，先临时悬挂于95#顶梁下，待两件后水上段悬挂完后，安装96#（两根）、97#顶梁，并完善后水吊杆梁，然后再将后水上段正式就位。

找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。

水冷壁管口对接完成并密封后，正式安装水冷壁刚性梁。

（五）、顶棚过热器

1>构成

顶棚过热器进口集箱Φ245×45mm，材质25MnG，重约5吨。

顶棚过热器管Φ76×9mm，材质25MnG，重59.2吨，顶棚从炉前到炉后分四段，长度分别为11000mm、4162.5mm、2837.5mm、5240mm。

2>组合、安装

由于顶棚过热器要经过后屏、二过、高再等区域，结构复杂，所以顶棚管不进行地面组合，待各受热面安装就位后，再散件穿装。

顶棚过热器进口集箱由于分两件供货，所以需要在地面将其组合成一整根。

（六）、包墙过热器

1>构成

包墙过热器管Φ42×6mm（中隔墙上段为Φ51×7mm），材质25MnG，管子节距112.5mm，包墙管总重167吨，包墙过热器刚性梁重88吨。

包墙集箱除前包、隔墙的上集箱外其余制造厂均和管排对接焊好。

前包、隔墙上集箱各分两件供货。

2>组合

包墙过热器分10个组件，即左、右侧包墙，前、后包墙和隔墙各分左右两个组件，左、右延长墙。

地面组合时，炉墙附件和吹灰器支架全部安装上。

前后包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段，侧包墙过热器上面三层刚性梁在前包墙处也分为两段，可以满足四侧包墙组合的需要。

（1）前包墙过热器

前包墙过热器沿炉宽分左、右对称2个组件，地面组合▽43100mm处散管和管排间的一排焊口，以及前包墙上集箱和散管间的焊口。

每个组件长×宽＝15000mm×10600mm，重29吨（安装全部3层刚性梁）。

（2）后包墙过热器

后包墙过热器沿炉宽分左、右对称2个组件，地面组合▽43100mm处焊口一排。

每个组件长×宽＝15000mm×10600mm，重37吨（安装全部6层刚性梁）。

（3）中隔墙过热器

中隔墙过热器也沿炉宽分左、右对称2个组件，地面组合▽43100mm处焊口（Φ51×7mm）、隔墙上集箱和散管间的焊口（Φ51×7mm）、低过进口集箱处焊口（Φ42×6mm）各一排。

每个组件长×宽＝15485mm×10600mm，重19吨。

（4）左、右侧包墙过热器

左、右侧包墙过热器地面组合▽43100mm处焊口一排。

每个组件长×宽＝15000mm×9150mm，重25吨（带全部6层刚性梁）。

（5）左、右侧延伸包墙过热器

左、右侧延伸包墙过热器无中间焊口，地面仅将刚性梁、炉墙附件和吹灰器支架组合上。

每个组件长×宽＝13100mm×4500mm，重13吨。

3>安装

前包墙、左右包墙，后包墙须用三角架加固起吊，包墙由两台DBQ3000tm塔吊抬吊竖立后，脱掉桁架，组件由炉后塔吊从炉顶开口进入就位位置。

其它的不用加固架，直接抬吊。

左包墙从炉顶穿入后，先临时悬挂在103#顶梁下，