《机床数控技术》实验指导书.docx
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《机床数控技术》实验指导书
《机床数控技术》实验指导书
实验一数控加工仿真实验
(1)实验目的
1、掌握和深化FANUC0iT、FANUC0iM系统的零件加工程序设计;
2、熟悉数控车削和铣削加工的过程及其操作;
3、学习和掌握斯沃仿真软件的功能及应用。
(2)实验设备
实验设备为计算机及斯沃仿真软件。
(3)FANUC0iT数控车削的加工仿真实验
主要实验步骤及操作:
1、打开仿真软件,选择FANUC0iT系统,运行,进入仿真界面;
2、认识数控车床,通过阅读《帮助》文件等,认识和掌握操作面板及其操作。
数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式,用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面,按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后,用PAGE按钮切换。
系统帮助页面。
图形参数设置页面。
信息页面,如“报警”。
系统参数页面。
复位键
3、机床上电、回零(或返回参考点)操作;
4、简要进行手动数据输入(MDI)操作、手动操作运动、选择毛坯、刀具及其安装、手动切削加工操作等;
5、首先针对作业(1b)编写加工程序,输入、编辑、检验;在此基础上再针对作业
(2)编写加工程序,输入、编辑、检验;
6、选择毛坯、刀具及其安装;
7、对刀,建立数控加工中的工件坐标系和刀具补偿数据;
8、完成数控加工;
9、加工检验。
(4)FANUC0iM数控铣削的加工仿真
主要实验步骤及操作:
1、打开仿真软件,选择FANUC0iM系统,进入仿真界面;
2、认识数控铣床和加工中心,通过阅读《帮助》文件等,认识和掌握操作面板及其操作;
3、机床上电、回零(或返回参考点)操作;
4、简要进行手动数据输入(MDI)操作、手动操作运动、选择毛坯、刀具及其安装、手动切削加工操作等;
5、首先针对作业(5(a))编写加工程序,输入、编辑、检验;在此基础上再针对作业(5(b))编写加工程序,输入、编辑、检验;
6、选择毛坯、刀具及其安装;
7、对刀,建立数控加工中的工件坐标系和刀具补偿数据;
8、完成数控加工;
9、加工检验。
(5)参考举例
以图示零件为例,进行仿真软件的学习。
1、零件图分析与编程
以其右端面中心为编程原点。
编制程序O8888如下。
N020G00X82.0Z2.0T0101M03S800;
N040G73U25.0W10.0R8;
N060G73P100Q300U2.0W1.0F150;
N100G00X20.0;
N120G01X28.0Z-2.0F100;
N140Z-20.0;
N160X42.0Z-60.0;
N180Z-85.0;
N200X60.0;
N220Z-105.0;
N240G02Z-165.0R70.0;
N260G01Z-185.0;
N280X75.0;
N300Z-250.0;
N320G70P100Q300;
N340G28U0W0;
N360M05M30;
2、打开仿真软件,选择FANUC0iT系统,运行,进入仿真界面。
3、机床回零操作。
先打开急停开关
机床回零。
4、新建一个程序。
。
在机床零
状态下按和使
在编辑
状态下,打开程序保护锁
,在界面键入程序名称O8888,按下插入键
后,新程序就被建立。
注意建6
立新程序时应与内存中程序不同名。
同名时此操作打开该名程序,显示程序内容。
5、输入程序内容
在4之后可手动输入程序,每次可以输入一个代码;用删除、插入、替换操作编辑,用回车换行键结束一行的输入后换行。
再继续输入。
亦可导入编辑好的完整程序,先将编辑好的程序存成txt文件,在4之后,打开文件
双击txt文件,程序即被导入。
6、选择毛坯
7、选择刀具
8、对刀
可采用该软件快速定位方式对刀(虚拟对刀方式),并在,在所有文件类型显示下,界面中选择补正、形状,在对应刀具号参数行输入对刀点坐标值。
7
亦可采取试切对刀(实际对刀方式),先调用加工程序,然后使机床转动起来。
方法
:
在手动输入方式下
MDI
状态下先输入换行符
输入M03S800程序,循环启动
①,在程序界面,将自动生成N010程序段号,。
手动模式→试切工件端面(将端面全部加工)→Z方向不动,
。
沿X方向退出→进入参数输入界面
图1
②
按
轴对刀完毕。
③试切外圆→X方向不动,沿Z
方向退出→工具条中径(假设测量得直径φ96.17
)→进入参数输入界面
→→输入测量的直径X96.17
→测量直,按
→→如图1→输入z0
→→T01刀Z
T01刀(外圆刀)X方向对刀完毕。
刀具退至起刀点位置。
、在自动状态下
完成仿真加工。
,关上机床门
,按循环启动按钮,
FANUC0TD系统亦可参考上述步骤进行。
作为练习,大家可以将所示实例用G71、G72指令加工。
关于刀具半径补偿和坐标系偏置等指令用法可在
功能界面体会。
实验二数控机床的结构分析
(1)实验目的
1、深化了解和掌握数控机床的结构和特点;
2、深化了解和掌握数控机床的主要机电部件结构和特点。
(2)实验设备
机械加工实训车间中的数控车床、数控铣床和加工中心等。
(3)实验内容
1、通过与普通车床相比较,分析数控车床的布局、结构和特点,分析数控车床主要机电部件的结构和特点;
2、分析数控铣床的布局、结构和特点,分析数控铣床主要机电部件的结构和特点;
3、分析铣镗加工中心的布局、结构和特点,分析铣镗加工中心主要机电部件的结构和特点。
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