中小型机械的操作规程.docx
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中小型机械的操作规程.docx
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中小型机械的操作规程
钢筋弯曲机安全技术规程
一、钢筋弯曲机设置场面平整坚实,安装平稳牢固,保持水平位置,工作台和弯曲机台面应保持水平,并有防雨操作棚,架体的接零(接地)符合要求。
二、作业前,应准备好各种芯轴及工具,应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴、总轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
三、作业前,应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度,不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
四、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身定位销,并用手压紧,应检查机身定位销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
五、作业中,严禁更换轴芯,销子和变换角度以及调整,也不得进行清物和加油,对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
六、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算,最大允许直径并应调换相应的芯轴。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一恻严禁站人。
弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上,转盘换向时,应待停稳后进行。
七、作业后,切断电源,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物,锁好开关箱。
钢筋切断机安全技术规程
一、钢筋切断机设置场地平整、坚实,安装平稳牢固,保持水平位置。
接送料的工作平台面,应和切刀下部保持水平。
工作台的长度可根据加工材料长度确定,并有防雨操作棚,架体的接零(接地)符合要求。
二、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
三、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
机械钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用刀压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人,严禁用两手分别在刀片两边握住钢筋俯身选料。
四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,剪切低合金钢时,应更换高强度切刀、剪切直径应符合机械铭牌规定。
五、切断短料时,和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹平。
六、运转中,严禁用于直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
七、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑保养工作,锁时开关箱。
混凝土搅拌机安全技术规程
一、固定式混凝土搅拌机应有牢靠的基础,安装牢固。
移动式混凝土搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平,有防雨操作棚。
混凝搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操作台,应垫上橡胶板或木板,架体的接零(接地)符合要求。
二、作业前应检查并确认各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,保险、防护齐全有效,电器元件接线牢固,钢丝绳及绳端固定符合要求。
三、启动后,应先空载运转,检查搅拌筒式叶片旋转方向正确,并无冲击抖动现象和异常噪音,在进行料斗提升试验,观察并确认离合器,制动器灵活可靠,方可进行上料。
上料时应及时加水,每次加入拌合料不得超过额定容量。
四、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
五、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过,当需要在料斗下机修或清理料坑时,应将料斗提升后用保险钩锁住。
六、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承升温过高等现象时,应停机检查。
当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
七、作业后,应对搅拌机进行全面清理保养工作,当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
清理保养工作完毕后,应将料斗升起,用保险钩锁住料斗,切断电源,锁好箱门。
砂浆搅拌机安全技术规程
一、固定式砂浆搅拌机应有平整的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。
有防雨操作棚,地面整洁、排水应采取二次沉淀三级排放、无积水,机体的接零(接地)符合要求。
操作柄采取圆盘式。
二、作业前,应检查并确认传动机构工作装置,防护装置牢固可靠,三角
胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间,搅拌轴两端密封良好。
三、启动后,应先空载试运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业,加入的砂子应过筛。
四、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。
五、作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
六、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动,料斗提升时,严禁斗下有人。
七、作业后,切断电源,应清除机械内外砂浆和积料,用水清洗干净,料斗用保险钩,锁好箱门。
卷扬机安全技术规程
一、卷扬机安装时,基础应平稳牢固,周围排水畅通,地锚设置可靠。
并应搭设防护棚,操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件,架体的接零
(接地)符合要求。
二、作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷,并应检查安全装置、防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。
三、卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍。
无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
当钢丝绳在卷筒中心位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6度。
四、钢丝绳应与卷筒及绳端连接牢固,卷筒钢丝绳不得小于3圈,不得与机架或地面磨擦,通过道路时,应设过路保护装置。
五、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠式斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
六、作业中,任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳,操作人员不得离开卷扬机,物件周围严禁人员停留,并采取防护措施。
休息时应将物件降至地面。
作业中机械发现异常,立即停机检查,采取措施,排除故障后,方可使用。
七、作业完毕,应将钢丝绳收到卷筒处,并切断电源,做好机械清理润滑保养工作,锁好开关箱。
电焊机安全技术规程
一、电焊机应有完整的防护外壳,机架的接零良好,电缆绝缘符合要求,
一•二次接线柱应有防护罩。
一次线长度不得超过5米,二次线长度不得超过30米。
二、施工现场的电焊机应设二次空载降压保护器或触电保护器,并设有防
雨、防潮、防晒的机棚并设相应消防器材,施焊现场10米范围内,不得堆放油
类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
三、使用前,应检查并确认初,次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定,接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全,无松动或损坏。
四、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
五、作业后,应清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余料后,方可离开。
履带式起重机安全技术规程
1.履带式起重机应在平坦坚实的地面上作业•行走或停放。
在正常作业时.坡度不得大于3度,并应与沟•梁•基坑保持安全距离。
2.启动前,应检查各安全防护装置•各指示仪表齐全完好,钢丝绳及连接部位符合规定。
燃油•润滑油•液压油•冷却水等添足,各连接件无松动,电器部分符合要求,电动式应采取保护接零。
三•启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后方可使用。
作业时,起重机应符合性能规定要求,起重重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。
在重物起升过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注意重物防止吊钩冒顶。
当起重机停止运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,仍应踩在制动踏板上。
四•当起重机如需带载行走时,载荷不得超过起重量的70%。
行走道路应坚实平整.重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于500mm,并应栓好拉绳,
缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶,转弯不应过急,当转弯半径过小时,应分次转弯,当路面不平时,不得转弯。
五•起重机上下坡道时,应无载行驶,上坡时应将起重机仰角适当放小,下坡时应将起重机仰角适当放大。
严禁下坡空挡滑行。
6.作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40度~60度之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,将各操纵杆放置空挡位置,各制动器加保险固定,关停内燃机•切断电源,锁上操纵室和机棚。
空气压缩机安全技术规程
一.空气压缩机应水平安装于阴凉•防冻及有良好空气流通处,内燃机和电动机应符合规定。
距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。
二•作业前•应检查润滑油料添加充足,各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活,各防护装置齐全可靠,压力表和安全阀符合要求,外壳接零(接地)良好接地电阻不大于4Q,绝缘电阻不得小于0.5MQ。
3.空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求。
输气胶管应保持畅通,输气管道连接牢靠。
4.作业中贮气罐内压力不得超过铭碑额定压力,安全阀应灵敏有效,各部件无异响杂声。
发现异常应立即停机检查,找出原因,排除故障后方可使用。
5.停机后,切断电源,打开放气阀,做好机械保养工作,锁好电箱。
木工压刨机安全技术规程
一•木工压刨机安装平稳,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,必须用单向点动开关不得使用倒顺开关。
二•作业时,严禁一次刨削二块不同财质.规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。
操作者应站在机床的一侧,接•送料时不得带手套,送料时必须先进大头。
刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。
三•每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。
刨料长度不得短于前后压滚的中心距离。
厚度小于10mm的薄板,必须
垫托板。
四.刨刀必须装有回弹灵敏的逆止装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致。
齿辊应低于工作表面1~2mm,光辊高出台面0.3~0.8mm。
工作台面不得歪斜后高低不平。
五•作业后,切断电源,锁好电箱清除木屑•刨花,做好保养工作。
手持电动工具安全技术规程
—一.手持电动工具应有完整的外壳,手柄无裂纹.破损。
保护接零符合要求,电源及插头完好无损,开关动作正常,电气保护装置良好.
可靠,防护装置齐全。
二•启动后,空载运转并检查工具联动应灵活无阻,作业时,加力应平稳,不得用力过猛,严禁超载荷使用。
随时注意音响•温升•发现异常应立即停机检查,作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再进行作业。
三•作业中,不得用手触模刃具.模具•砂轮,发现眼磨钝.破损情况时,应立即停机,修整或更换后再进行作业。
机具运转时不得撒手。
作业后保管好机械。
对焊机安全技术规程
一•对焊机应有完整的防护外壳,一•二次接线柱应有防护罩。
并设有防雨,防潮•防晒的机棚及相应的消防器材,机体接地或接零符号要求。
二•施焊现场10m范围内,不得堆放油料.木材.氧气瓶.乙炔瓶等易燃.易爆物品。
三•焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压•液压系
统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
四.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
五•断路器的接触点•电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40度,排水量应根据温度调节。
焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤,闪光板应设档板,与焊接无关的人员不得入内。
六•作业后,应放尽机内冷却水,切断电源,做好机械保养工作,锁好电箱。
木工圆锯机安全技术规程
一•木工圆锯机锯片上方必须防护罩,锯片后离齿10~15mm处,设置孤形楔刀(分料器),锯片安装与轴同心。
使用单向点动开关,严禁使用倒顺开关。
二.锯片平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿2个.裂纹长度不超过20mm,且裂纹未端冲止裂孔。
传动部分有可靠的防护罩或档板,机架接零(接地)符合要求。
三•启动后须等转速正常后方可进行锯料,操作人员不得站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
四•被锯木料厚度,以锯长能露出木料10~20mm为限,超过锯片半径的木料,严禁上超。
锯料时不得左右晃动或高抬,遇木节时缓慢送料。
锯料长度小于500mm,短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
五•工作完毕后,切断电源,清除杂物,做好机械保养工作,锁好电箱。
木工平刨机安全技术规程
一•木工平刨机安装平稳,固定牢靠,必须有安全防护装置,机架的接零(接地)符合要求,使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
2.刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料面上,刨大面时,手指不低于料高一半,并不得少于3厘米。
严禁手在料后推送,严禁戴手套。
三•刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,严禁在刨刃上方回料。
四.刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推行。
五•遇节疤•戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必须将铁钉.泥沙等清除干净换刀片应切断电源,锁好电箱或去掉传动带。
六•同一台刨机的刀片重量,厚度必须一致,刀架•压板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背
不少于10毫米
七•作业后,切断电源,做好清洁保养工作,锁好电箱
物料提升机安全技术规程
一•物料提升机架体底座必须安装在坚硬基础上,基础的埋深与做法应符合设计和出厂使用规定。
架体底部应三面档封闭,其防护网片高度为1.8米,宽度大于井架宽度,并能承受1000N的水平冲击。
架体三面应安全防护网,出入口上方三面搭设坠,防隔离棚。
架体垂直度为1.5%。
,架体的接地符合要求,严禁使用倒顺开关。
二•附墙架与架体及建筑物之间,均应采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上,严禁使用铅丝绑扎,其间隔距为7米,顶层必须设置拉
结,架体顶部的自由端高度不得大于6米。
当提升机受到条件限制无法设置墙架时,应采用缆风绳稳固架体,高架提升机不得采用缆风绳。
缆风绳采用钢丝绳,直径不得小于9.3mm,机架高度为10~15米设一组缆风绳,超过15米每增高10米加设一组,每组缆风绳不少于4根,且与地面夹角45~60度,缆风绳与地锚固定牢靠,地锚应采用脚手管或角钢丄75X6时,不少于2根,并排设置,间距不小于0.5米,打入深度不小于1.7米,桩顶有缆风绳防滑措施.架体和缆风绳的位置与架空输电线路应保持安全距离.
三•卷扬机应安装在平整坚实的位置,锚桩及顶桩设置牢固可靠•卷扬机与第一导向轮距离应大于带槽卷筒为15倍卷筒长度,无槽卷筒为20倍卷筒长度.当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直偏差为6度,卷筒上钢丝绳排列整齐•吊笼处于工作最低位置时,卷筒上钢丝绳不少于3圈•吊笼处于工作最高位置时,吊笼的最高位置与他天梁最低处的距离不小于3米。
卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离,不应小于钢丝绳直径的2倍,卷筒边缘必须
设置防脱绳装置,钢丝绳端部固定牢靠,绳卡应与绳径匹配,其绳卡数量不少于3只,绳卡安装符合要求。
四•操作室应有门•锁和防雨功能,操作人员的位置应能看清起吊的物件,底层•楼层出入口应装有安全自落门及安全通道门。
吊笼两侧设置高度不小于1米
的安全挡板或挡网。
五•作业前,应检查卷扬机与地面固定.架体连接螺栓是否紧固,制动装置.安全停靠装置•断绳保护装置•上下限位装置是否有效可靠。
弹性联轴器和钢丝绳及通信装置等,全部合格后方可使用。
六•作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳,物件提升后物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时,应将物件或吊笼降至地面,。
作业中如发
现异响,制动带或轴承温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。
作业中停电时应切断电源,应将物件或吊笼降至地面。
七•作业完毕,应将物件或吊笼降至地面,并切断电源锁好开关箱及操作室门锁,做好机械清洁.润滑保养工作。
施工升降机安全技术规程
一•施工升降机作业条件;
1.地基应浇制混凝土基础,其承载能力大于15t/m2,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水设施。
2.基础座5m以内,不得开挖井沟。
30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。
3•升降机底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平整牢固,出入口的栏杆应安全可靠。
全行程四周不得有危害安全运行的障碍物,并应搭设必要的防护屏障。
4•升降机安装在建筑物内部井道中间时,必须在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。
装设的阴暗处或夜班作业的电梯,必须在全行程上装设足够的照明和
明亮的层站编号标志灯具
二•施工升降机作业前检查和启动:
1•作业前应重点检查(a)各部结构应无变形;(b)连接螺栓无松动;(c)节点无开焊,装配正位,附壁牢固,站台平整;(d)各部钢丝绳固定良好;(e)运行范围内无障碍。
2•启动前,检查接地线,电缆应完整无损,控制开关应在零位。
电源接通后,检查电压应正常,机件无漏电,试验各限位装置,梯笼门,围护门等处的机电连锁装置良好可靠,电器仪表灵敏有效。
经过启动,情况正常,即可进行空车升降试验,测定各传动机构和制动器的效能。
3.施工升降机作业中安全注意事项;
1•升降机在每班首次载重运行时,必须从最低层上升。
严禁自上而下。
当梯笼升离地面1-2m时要停车试验制动器的可靠性,如发现制动器不正常,经修复后方可运行。
2•梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重严禁超载荷运行。
3•操作人员应根据指挥信号操作,作业前必须鸣声示意。
在升降机未切断总电源开关前,操作人员不得离开操作岗位。
4•升降机运行中若发现机械有异常情况,应立即停止检查排除故障后方可继续运行。
5.升降机在大雨,大雾和六级及以上大风时,应停止运行并将梯笼降到底层,切断电源。
暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查。
6•升降机运行到再上层和再下层时,严禁以行程开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。
4.施工升降机作业后安全事项;
1.作业后,将梯笼降到底层,各控制开关拨到零位,切断电源锁好电闸箱,闭锁梯笼门和围护门。
起重机安全技术规程
一.作业前的检查和启动
1•检查轨道应平直,无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并向上固定好。
2•作业前重点检查。
(a)机械结构的外观情况,各传动机构应正常;(b)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;(c)主要部位连接螺栓应无松动;(d)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;(e)供电电缆应无破损。
3.起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时,凡与起重机接触的作业人员,均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
4.检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过士20V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机。
5•空载运转。
检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器,安全限位,防护装置等确认正常后,方可作业。
二•作业中安全注意事项:
1•操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转档方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳。
严禁急开急停。
2.吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应
减速缓行至停止位置。
吊钩距臂杆顶部不得小于1米,起重机距轨道端部不得
小于2米。
3•动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变变幅的,在载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅。
4•提升重物后,严禁自由下降。
重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓缓下降。
5•提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
6•两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5米。
三•作业后安全注意事项。
1•作业后,起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。
小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3
米处。
2•将每个控制开关拨到零位,依次断开各路开关,,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
3•锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,如遇八级大风时,应另拉顺风绳,与地锚或建筑物固定。
4•任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩带安全带。
起重机“十不吊”
1•在起重机和吊起的重物下面,有人停留或行走不准吊。
2•起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊
3•钢筋•型钢•管材等细长和多根物件及各种构件•设备•必须捆扎牢靠,单头“千斤”或捆扎不牢不准吊。
4.吊运中不足以保持平衡的构件•设备不用四点吊或大模板外挂板及其它物件,不用卸夹而不能确保•安全的不准吊。
5•凡属必须使用夹具,厢笼或其它盛器方能确保吊运安全的零星散件而不使用夹具.厢笼或盛器的不准吊。
6•物件.设备等吊物上站人不准吊。
7•埋入地面的板桩,井点管等以及粘连附着的物件不准吊。
8•多机作业应保证所吊重物距离不小于3米,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊。
9•六级以上强风不准吊。
10.斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
搅拌桩机安全操作规程
1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于
顺利起吊
2、当起架时若发现地盘有翻倾现象,应立即停止,并在地盘钢网上再增加配置。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立即停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调整,通过销轴与底盘连接好后再松开,然后同时调整两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。
4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平时,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。
5、设备安装完毕后,应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。
6、各个运转装置应先试运行,注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象,发现问题应及时处理。
7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。
8、当处理机具卡阻事故,经强力提升后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等情况,发现问题应及时解决。
9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。
10、应经常检查各部分的钢丝绳,发现磨损较大时应以予更换。
11、启动卷扬时,不得超负荷工作。
12、定期检查各部连接是否
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