吕城镇新阳桥工程.docx
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吕城镇新阳桥工程
第一章总体概况
一、总体概述、总体设想
(一)、工程概况
本工程名称为吕城镇新阳桥工程,该工程建设内容为2x10m+13m的三跨简支-桥面连续梁结构,板梁采用先张法,桥梁全长33m,桥梁宽度为10m。
(二)、工程目标
1、工程质量目标:
本工程质量目标:
合格工程
我公司要充分发挥自身企业的优势,严格按照质量管理模式组织施工,成立过硬的项目经理部,全面履行施工合同及对业主的承诺,保证工程目标的实现。
2、工期目标:
本工程要求工期120天,计划开工日期2011年6月10日。
根据我公司的施工人员和机械设备,我项目经理部将合理安排施工顺序,周密安排周计划和日计划,与业主、监理密切配合,确保工程提前完工,合理工期为96天。
3、现场管理目标:
施工现场按市文明安全工地标准进行布置和管理,确保工地安全文明施工。
4、安全施工目标:
我方在施工期间,贯彻“安全第一、预防为住”的安全生产的方针,坚持管生产必须管安全的原则。
为此,我方特制定如下的安全生产目标:
1、无重大施工安全事故发生;
2、无交通死亡事故;
3、无重大行车事故;
4、无等级火警事故;
5、负伤率控制在5‰以内。
二、施工组织设想、任务及施工段划分
(一)施工组织机构
为保证工程能按质、按量、按期完成,成立阜阳桥拆除重建工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。
项目经理部设经理一名,负责项目全面管理工作;设副经理一名,协助经理管理本项目的施工队伍、物资供给、资源配置和施工生产、施工作业安全、施工进度计划落实等工作;设项目工程师一名,负责该项目施工技术、合同管理、安全生产、工程质量、技术攻关等工作。
项目部下设工程科、物资科、机电科、质安科、计财科、办公室、工地试验室等七个部门,另有有桥梁施工作业队。
工程科:
负责施工技术、技术攻关、生产调度、测量放线、竣工文件编制等工作。
物资科:
负责物资供应及物资管理工作。
机电科:
负责机械设备日常维护保养及机械设备管理。
质安科:
负责施工过程中安全、质量监查工作,工程创优、安全文明施工达标的自检工作。
计财科:
负责计划统计、验工计价,合同管理、财务管理、成本管理等工作,
办公室:
负责行政管理日常工作和后勤保障工作。
工地试验室:
负责工程试验,工程质量自检等工作。
桥梁施工队:
主要负责新建桥梁的施工。
(二)任务、施工段划分
根据本施工标段工程内容、数量及工期的要求,结合本投标人施工管理水平,将组织施工队参加施工,具体划分:
桥梁施工队:
主要负责新建桥梁的施工。
(三)方案针对性
1、集中力量保重点,抢工期,在人力、物资、机具上予以充分保证,各专业管理工作应协助指导组织好施工,搞好各方面配合。
2、按施工程序,合理安排施工。
遵循“先地下后地面”,“先主体后附属”的原则。
3、组织配合施工,穿插作业,重点部位抢工期,该工程配合量大,施工期间涉及到各种管线,必须主动做好配合工作,互创施工条件,确保各工作有条不紊地进行,按期完成施工任务。
4、推行先进施工方法和施工机具,提高机械作业。
(四)施工配合
1、与建设单位的配合
图纸变更和建设方提出设计变更,应由建设方及时与设计部门取得联系,出具书面通知,由施工单位作处理。
2、与协作单位配合
(1)主动与协作单位联系,提前协调有关事项,便于主体工作的顺利开展。
(2)在施工中给协作单位施工提供方便。
(3)发生矛盾时主动与之协商,友好解决,服从业主调解。
(4)发生损失需要赔偿时,要实事求是,公正公平。
(五)施工现场准备
1、做好施工场地的控制网测量
2、做好施工场地的“三通一平”
3、安排好生产和生活基地建设
4、安装调试施工机械
5、做好建筑制品的材料储存、堆放
6、及时提供建筑材料的试验申请计划
7、做好季节性施工安排
8、做好保安设施工作
(六)项目管理制度
1、施工技术责任制度
施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道,建立强有力的施工管理系统,保证各级组织和各种技术岗位都有技术负责人,加强技术管理,切实保证工程质量。
2、开工管理制度
工程开工必须办理开工申请手续,只有在开工许可证发下后,方可开工。
3、施工图纸会审制度
认真做好施工图纸会审,可减少施工图纸中的差错,提高工程质量,保证施工顺序进行。
4、施工技术交底制度
施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设的意义、工程特点,明确施工任务,特殊的操作方法,质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。
5、技术检验制度
技术检验是科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节,技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、电工仪表及施工精密量具等进行检查试验监督,防止错用、乱用和随便降低标准。
6、设计变更管理制度
在施工过程中,如发现图纸与实际情况不符或施工条件,材料规格、品种、质量不能符合设计要求,以及施工人员提出合理化建议等原因,需进行施工图修改时,应提出变更设计申请,办理签证后方可进行设计变更。
7、工程验收制度
工程验收是检查评定市政工程质量的重要环节,在施工过程中,除按有关质量标准逐项检查操作质量外,还必须根据工程的特点,分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。
8、施工技术档案管理制度
建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料,并且贯穿于整个施工过程,直到竣工验收后结束,凡列入技术档案的技术文件、资料都必须经各级负责人审定,所有资料,文件应如实反映情况不得擅自修改,伪造和事后补做。
第二章施工现场布署
一、总平面布置说明:
1、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数,结合现场实际,在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2、施工大临设施设于甲方指定的空闲位置上。
房屋布置详见施工总平面布置图。
二、施工总平面管理
1、为了减少各种料具的二次倒运距离,有计划地组织现场平面及立体交叉作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工,本工程的施工平面管理工作,由项目副经理负责,实行分片包干管理,责任到人,未经同意,任何人不得随意更改。
2、项目经理部是现场施工生产的指挥中心,现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
3、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐,不得随意乱放,施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记,并切实做好保护工作。
4、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌,教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。
5、施工现场设专职保安人员,无关人员禁止进入现场。
其他见施工总平面布置图(详见附图)。
三、项目部布置及安排:
驻地建设的管理与维护,应满足科学管理、文明施工的要求,应满足直接有效便于施工管理的要求。
配置施工与管理所需的办公室、住房、食堂、车间、仓库与贮料场及消防设施;驻地建设的总平面布置包括防护、围墙、门楼、临时便道和安全、防火安排,以及生产、生活用电、用水的线路布置;配置与工程规模相适应的现场办公设备、测量仪器和交通工具;同时对生产、生活区进行绿化,并处理好临时雨污水排放,以防止污染环境。
四、施工运输通道:
现状道路与本工程相接,施工运输相对较便利。
五、临时工程说明:
临时工程的用地及设施开工前需经业主代表、监理工程师同意,工程竣工后恢复修建前的原有状态,并使业主满意。
施工用电、用水由业主指定的供给点接入,为防止施工中突发性停电而中断施工,自备120KW发电机一台。
六、施工安全防护:
首先做好交通出入口和深基坑的防护屏障,夜间加设施工标志和警示灯,施工时要有专人指挥和安排,既要有足够的施工条件又能维护正常的交通秩序。
第三章施工进度计划和进度保证措施
一、施工进度计划
1、施工进度总体控制
本工程的工期相当紧迫,为96天,为保证工程按期完工,首先必须合理紧凑地桥梁工程的施工,这是本工程工期的关键控制点。
为此,我项目经理部组织专业施工作业队伍进行工程的施工,且安排每天24小时连续作业,以保证工程的按期完成。
2、施工进度横道图
为保证本工程的按期完工,我项目经理部人员对本工程精心统筹,合理安排,科学组织,并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度控制图,详见《施工进度横道图》。
二、保证进度的措施
1、工期保证的组织措施
1)建立工期责任制。
项目经理对总工期负责;各项目队长具体负责分部、分项工程工期的按期实现。
狠抓关键线路上各工序的落实,以实现关键工序工期保阶段工期和单位工程工期;以单位工程工期保标段总工期。
自上而下逐级控制,自下而上逐级保证。
2)建立工期协调工作制度。
坚持每周大交班会、每日小交班会的生产例会制度,分析生产情况,解决存在问题,提出下一步安排。
针对重点、难点的工作项目,优化资源组合。
3)建立工期预测分析系统。
利用Project等现代办公管理软件,根据每日调度反馈的情况,组织各部门负责人员进行分析安排。
事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改进、保证措施,使所有项目的施工进度做到事前有计划、事中有落实、事后有检查,为保工期服务。
2、工期保证的管理措施
1)采取工期激励措施,对单位工程工期、分阶段工期和关键工期等的完成情况实行奖罚,与经济效益挂钩。
2)加强物资供应的计划性。
杜绝因物资供应不及时而引起的工期滞后。
管材和周转性材料的及时供应,是本工程实现工期目标的重要保证。
3)加强对各种大型机械,如钻机、吊机等关键机械设备的维修保养,确保正常使用。
3、工期保证的技术措施
1)按合同总工期和各级节点工期要求,理顺各工序内在的关系及其之间的联系,突出重点项目,抓住关键线路。
提前编制好重点、难点工程的详细施工技术方案,并组织职工学习相关规程、规范和工艺要求,以确保其在施工中按技术交底进行操作,杜绝窝工、返工现象,千方百计保证工程各节点工期如期达到。
2)发挥施工技术工作的龙头作用,提前做好各阶段的施工安排和技术交底工作。
认真细致地完成施工测量和施工监测,以信息化施工,确保工程顺利进行。
4、工期保证奖罚措施
我公司在熟悉和研究本工程图纸的基础上,结合施工场地实际情形和我公司的类似工程的施工经验,拟投入的施工组织、管理能力。
按照经济规律办事,公司与项目经理部签定协议,根据工程合同条款实行奖罚;项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性,对各工期控制点制定奖罚措施,将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩,建立奖罚严明的经济责任制度,广泛开展“全员劳动竞赛”活动,激发广大职工的劳动热情,提高劳动效率,以带动整个工程健康发展,按期、按质、安全完成。
为确保本工程顺利按期完成,除制定以上工期保证措施外,还制定以下奖罚办法:
(1)按制定的工期完成不奖不罚;
(2)延迟一天完成工程任务扣除项目部领导班子5000元,项目管理层10000元,项目部内奖罚措施由其类推制定。
(3)提前一天完成工程任务奖励项目部领导班子5000元,项目管理层10000元,项目部内奖罚措施由其类推制定。
对业主的工期奖罚承诺:
我公司将严格按照有关文件及施工合同的工期奖罚措施执行
第四章各分部分项工程的施工方案
及质量保证措施
(一)钻孔灌注桩施工
1、施工工艺
钻孔桩施工工艺:
施工准备→测量放线→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→第二次清孔→沉渣测量→灌注混凝土
(1)施工准备
做好进场设备的维修、保养,勘察现场地下水位、水压,地层分布对钻孔灌注桩施工有无影响,配备好第一根桩的泥浆,落实泥浆排放地点。
(2)测量放线
利用经纬仪、水准仪进行桩位和标高测量,利用监理复核确认的测量控制网,根据图纸进行场地测量放样,复测校核。
放样时,应打好钢筋定位桩,做好标记。
(3)泥浆池准备
现场设置泥浆循环池,沉淀池与废浆贮存池,根据业主及监理要求考虑废浆外运排放。
(4)护筒埋设
本工程中桩的护筒采用长度3.0-5.0米,6mm厚钢板卷制的钢护筒:
φ1000钻孔桩护筒直径为1200。
安装时护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm,定位偏差不得大于±50mm,垂直度不大于1%。
护筒采用直径根据桩的直径匹配,长2m壁厚6mm的钢护筒,护筒底脚应埋入不透水粘土层,护筒上口标高高出地面,护筒与坑壁之间用粘性土填实,确保护筒位置的准确及稳定,并再次校正护筒中心偏差,用水平尺校核护筒的垂直度,使护筒达到水平牢固。
护筒一端开一溢水口,作泥浆循环之用。
(5)钻机选择
本工程钻孔桩直径1.0m,桩深30m,桩桩底埋置在粘土层。
故选择合适的钻机,并确保钻机的正常使用。
(6)泥浆护壁及循环
根据墩位处的地质情况,钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加膨润土配制,配制好的泥浆,通过试验在确定其性能满足要求后方可使用。
在钻孔过程,泥浆水分由于各种因素影响会流失,钻屑不断地分散侵入泥浆,在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水分。
加水要细水长流,防止过猛加入而影响孔壁稳定,本工程钻孔桩就地挖泥浆池及废浆池作泥浆循环使用。
(7)钻进成孔
成孔前应充分做好准备工作,并检查钻头直径,钻机定位后,应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上,成孔时钻机定位准确、水平、稳定。
开钻前,应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试,安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1cm,以确保连续成孔及工程质量。
开钻时,首先进行试钻,确定相应的钻进参数。
在钻进过程中,须始终保持泥浆液面高度,高出筒外水面或地下水位至少2m以上,以防坍孔。
桩孔的钻进应分班作业,连续施工。
并应注意土层的变化,在土层的变化处及时取出渣样,判断土层,并记入记录表中渣样情况栏,并与地质剖面土层核对。
在桩基施工时,运输车辆必须与桩基保持一定的距离。
同时要加强观测,注意异常情况的出现,当发现泥浆液面出现骤然降低或大量气泡上冒,或钻孔负荷剧增等情况时,应及时分析查明原因,并迅速进行处理,钻机成孔应连续钻进一次完成。
若因停电、设备故障而被迫中断施工时,应保持泥浆液面在规定的位置,同时要积极排除故障,尽快恢复施工,以防坍孔造成事故,相临桩施工时保持一定的间距,当相临的桩混凝土浇筑完毕,间隔时间不小于24小时。
在钻进过程中,保持低速钻进,钻孔中的水位应保持稳定,经常取测渣样,做好记录,根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层,以确定合适的钻进速度和泥浆指标。
(8)清孔
清孔采用换浆清孔法。
第一次请孔在成孔完毕后立即进行,待孔位、孔深、孔径、垂直度和泥浆沉淀厚度检查一一达到要求,经监理认可后,将钻头提出孔外,移动钻机,立即进行钢筋笼安放。
(9)钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔
钢筋进入施工现场,首先验看出厂质保单,并按规范要求的比例进行有关的力学和施工性能的复试,禁止不合格的材料在工程中使用。
钢筋落料后按不同的钢种等级和规格分别堆放。
钢筋在堆放过程中应注意避免锈蚀和污染,在使用前如有油污或局部锈蚀,应清除干净。
锈蚀严重者不得在工程中使用。
认真分析图纸,严格按图纸落料及配制钢筋,注意钢筋在弯曲处的伸长量,防止断料过长造成浪费。
钢筋焊接点的位置相临两根应错开,同时按要求保证必要的搭接长度。
钢筋布置就位后,按规范进行验收,发现不符合要求应及时整改,并填写质量检验单。
钢筋笼根据桩长分节制作。
钢筋笼在制作场地内按图纸和规范要求制作。
钢筋骨架的保护层用混凝土垫块,间距2m,每层布置4个。
钢筋笼的制作偏差应严格控制在设计、规范要求允许的偏差范围内,将检验合格的钢筋笼挂上合格证,为防止在运输过程中钢筋笼变形,钢筋笼内设十字内撑,内撑间距2m。
钢筋笼用吊车分节吊入桩孔中,为了保证钢筋笼不变形,采用两点吊,在校正钢筋笼的垂直度和中心位置后进行竖向施焊。
经验收合格后,下放钢筋笼,用型钢穿过主筋上临时焊接的吊环,支撑在钻机轨道上,吊机吊装下一节钢筋笼并接长后,起吊钢筋笼,抽出型钢,割除临时吊环,缓慢下放,避免碰撞孔壁。
以此类推进行钢筋笼焊接接长,直至钢筋笼达到标高。
为防止钢筋笼在浇混凝土时下落及上浮,在钢筋笼与钻机底盘之间用型钢固定。
第二次清孔,在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行,清孔后的泥比重、孔底沉渣必须符合技术规范要求。
清孔后结束后,会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查待满足规范要求后,填写成孔验收单。
随后立即浇筑混凝土。
如清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土,则孔底必须重新清理。
为保钻孔桩施工质量,设计要求主桥桩采用超声波检测。
故施工应安装检测管,检测管材质、尺寸及安装位置根据设计或按指挥部通知要求执行。
施工时注意检测管的接口严密,防目漏浆堵管。
(10)浇筑水下混凝土(导管法)
浇筑水下混凝土前,合理配置导管长度,底下一节略长,另配2节1米。
其余标准节均2.5m一节,因孔深较深,导管需有足够的强度,各节导管具有带垫圈的联结法兰盘和扣环,导管插入前必须作水压和抗拉等实验,以保证导管不漏水,不脱节。
导管下口距离孔底30~50cm之间。
浇灌时采用球胆作隔水栓,初灌混凝土量须保证导管下口埋入混凝土地深度1m以上,一旦浇灌开始,必须连续进行,中途不得停歇。
浇灌混凝土时,及时测量混凝土的上升高度,始终保持导管埋入混凝土的深度不小于2m,不大于6m。
严禁导管提出混凝土面造成断桩事故。
当出现堵塞时,可将导管上下小弧度拔动以排除故障,但不可左右摇晃移动。
当混凝土浇灌面升到钢筋笼底部时,应放慢混凝土的入管速度,以减少混凝土的上升顶力对钢筋笼的影响,避免钢筋笼上浮。
提拔导管时,对孔内混凝土面进行测量,以免拔空导管造成质量事故。
在浇灌过程中,设专人测量孔深,准确掌握混凝土面的上升高度,严格控制导管埋升在2~6m之间,防止埋入过深,以致导管拔不上来或埋入过浅而致脱空事故。
同时作好混凝土灌注记录,桩顶处混凝土超灌量按规范控制,保证桩顶质量。
钻孔灌注桩施工完毕后,做到每根桩都有完整的施工记录,认真填写钻孔桩的质量检验报告单,及时提交监理工程师签认。
并按设计、规范要求进行检测。
2、立柱施工
(1)前期准备
对系梁立柱的交接面做好施工缝的处理:
凿毛、用水冲洗、清除积水。
系梁内埋设必要的固定立柱模板用的预埋件(包括地锚等)。
搭设脚手支架,支架采用脚手钢管(φ48×3.5mm)。
(2)钢筋加工及安装
竖向连接的主筋,除按规范要求错开接头外,为保证竖向主筋顺直,本工程竖向主筋的连接采用绑条焊,绑条焊施工时保证搭接长度和焊缝饱满度。
为防止钢筋骨架变形,箍筋除按图纸绑扎外,间隔1.5m左右点焊主筋。
钢筋绑扎时绑扎铅丝头应向内,以防铅丝外露影响立柱外观质量。
保护层混凝土垫块用铅丝与钢筋绑扎,每隔2m绑扎一道,顶层垫块不应高出混凝土浇捣高度,钢筋布置就位后,按规范进行验收,发现不符合要求及时整改,并填写自检单,报请监理验收。
为保证外观质量垫块在浇捣过程中逐步拆除。
(3)模板加工及安装
为保证立柱的外观质量,所有立柱模板均采用定制钢模。
模板加工时确保模板平面尺寸、垂直度、表面光洁。
保证模板能相互套用,同一种模板必须上下相互连接,模板间错位不大于1mm。
模板安装前,应在承台上用水泥砂浆找平,并在接触面用海绵嵌缝,以防漏浆。
立柱模板安装采取分节拼装,采用履带吊,分节整体吊套入立柱钢筋。
立柱模板的垂直度采用锤球配合钢卷尺控制,在立柱模板外三点设中间为伸缩螺丝的钢丝绳为攀线用于调束立柱模板垂直度,一端固定于模板,另一端固定于地锚,地锚采用脚手钢管打入土内1m以上,必须坚固稳定。
同时在系梁内预埋Φ28钢筋,以用作固定立柱模板。
(4)混凝土施工
浇筑混凝土采用分层进行,分层厚度不大于30cm,振捣专人负责,入模后的混凝土及时振捣,防止超振。
为防止模板底部应力过大,适当控制浇筑速度,浇筑速度不大于2m/h。
混凝土入模时为防止高空下落造成离析,在加设串筒引流混凝土,使混凝空中下落高度不大于2米。
振捣时,应派专人负责监督,保证振捣密实,不漏振。
在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋,一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形,垫块脱落现象,及时纠正、加固。
浇筑完毕后,及时做好养护工作。
模板拆除时,应先松开对拉螺栓,然后逐片吊运,注意不要碰撞立柱混凝土造成硬伤,模板拆除后,涂刷养护液,保证立柱混凝土的外观质量。
最后以塑料薄膜包裹养护。
3、盖梁施工
(1)前期准备
①对盖梁与立柱交接面做好施工缝处理、凿毛、用水冲洗干净,并清理积水。
②盖梁采用钢板包箍包紧立柱作支承,在包箍上铺设型钢钢梁,在型钢钢梁上铺设木方及底板。
(2)盖梁钢筋工程
①盖梁钢筋绑扎顺序:
底板布筋弹线→用钢管脚手搭设骨架靠架→钢筋骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→钢筋骨架定位→分布筋绑扎→支座网片筋绑扎→钢筋校正。
②钢筋骨架加工要求:
a、盖梁钢筋工程基本要求详见前述立柱钢筋施工。
b、盖梁钢筋绑扎前首先必须按图纸要求列出钢筋翻样清单和钢筋排列图,根据梁的内力情况,制定钢筋的接头,钢筋接头位置应避开弯矩与剪力最大处。
并同时满足施工及验收规范要求。
c、钢筋骨架制作宜就近进行,选择平整硬地,便于加工,并根据起吊设备情况考虑钢筋骨架的加固措施和吊运安装方法。
d、钢筋骨架成型吊装时,因本身长度较长,自身刚度较差,起吊易变形,因此采用长铁扁担四点垂直吊。
对骨架局部易变形处设置临时支杆。
起吊时,骨架两端各拉一根缆风绳,以防在空中转动,影响就位。
e、骨架下的混凝土垫块选用级配较高的混凝土垫块,并根据实际情况缩短垫块间距,垫块中预留铁丝与钢筋固定。
(3)盖梁模板工程
盖梁模板采用定形钢模板与木模板现场拼装,底模板采用九夹板,下衬50mm厚木板,侧模板为定型钢模。
①底模板格栅采用50*100mm木方,间跨300mm,牵杠采用75*150mm木方,间跨460mm。
侧模围檩采用双拼14#槽钢,间距800mm,立檩采用双拼14#槽钢,间跨500mm.模板固定采用M20对拉螺栓,水平间隔500mm,上下各一道,钢丝绳配花兰螺栓每2m一道,矫正模板。
②模板要求不变形,表面平整干净。
③为保证盖梁清水混凝土结构的外观质量,施工前必须将模板清洗干净,并涂擦无色、均质、优质的液体脱模剂二度,涂刷必须均匀适量,无污染,无粘附色。
④为防止模板接缝漏浆,接缝处采用海绵带衬垫,模板内部用腻子批缝修平,外部以塑料封箱带进行封堵。
⑤模板的标高、纵横轴线位置及垂直度必须经过严格测量定位,以控制浇筑后盖梁高程偏差与轴线偏差。
(4)混凝土工程
盖梁混凝土采用搅拌站集中搅拌,泵送浇筑。
①浇筑前须对模板的整体稳定、垂直度进行复查,检查模板上钢楞支撑是否牢固。
②浇筑混凝土前,应检查模板标高、尺寸、强度、刚度是否符合要求,接缝是否严密,模板内的杂物、积水清理干净,并通过验收。
③盖梁混凝土浇筑采用从中间向两端全面分层浇筑,分层厚度30cm,采用插入式振动器振动密实,插入点间距不大于30cm,振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm以上,使上、下层混凝土结合好。
每层振捣要充分。
④浇筑时要注意控制浇筑速度不宜过快,以免造成模板较大变形,但上一层浇筑振捣密实的时间必须小于前一层混凝土的初凝或能重塑时间。
⑤在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋,一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形,及时纠正。
⑥混凝土浇筑后对裸露面应及时修整抹平,等定浆后抹第二遍,并用湿麻袋或其它物品遮盖并根据实际情况洒水湿养,气温低于5度不得洒水。
⑦当混凝土强度达到80%后可拆除侧模,并对裸露的混凝土表面予以养护,当混凝土强度达到100%后可拆除底模。
⑧侧模板拆除应防止其表面及棱角因拆除模板而受损,拆除时不可用力过猛过急,严禁抛
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