综一1923工作面规程.docx
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综一1923工作面规程
河北金牛能源股份有限公司显德汪矿
回采工作面技术作业规程
区队综采一队
工作面编号1923工作面
二○○七年十月
回采工作面技术作业规程
负责编制人:
月日
采煤区技术人员:
月日
采煤区区长:
月日
对1923回采工作面技术作业规程的审批意见
审核:
技术科:
月日
地测科:
月日
通风区:
月日
机电队:
月日
安检科:
月日
调度室:
月日
安全副总:
月日
生产副总:
月日
机电副矿长:
月日
安全副矿长:
月日
总工程师:
月日
目录
会审综合批示……………………………………………………………3
第一节:
采面概况………………………………………………………7
一、工作面构造……………………………………………………7
二、开采范围………………………………………………………7
三、地质构造………………………………………………………7
四、围岩性质(附岩性柱状图)……………………………8
五、煤层特征及赋存情况………………………………………9
六、水文地质情况………………………………………………9
七、瓦斯、煤尘和自然发火及其它情况……………………9
第二节:
采煤方法和巷道布置………………………………………10
一、采煤方法……………………………………………………10
二、简述巷道布置………………………………………………10
第三节:
生产系统………………………………………………………10
一、通风系统………………………………………………………10
二、运输系统………………………………………………………11
三、运料系统………………………………………………………11
四、供电系统………………………………………………………11
五、排水系统………………………………………………………11
六、供水系统………………………………………………………11
七、供液系统………………………………………………………12
第四节:
回采工艺………………………………………………………12
一、落煤方式………………………………………………………12
二、采煤机进刀方式……………………………………………12
三、装煤方式………………………………………………………12
四、运输方式………………………………………………………12
五、支护……………………………………………………………12
六、正规循环方式(附正规循环图表)……………………12
七、回采工艺过程图(另附)…………………………………12
八、回采工艺要求…………………………………………………13
第五节:
爆破说明书……………………………………………………14
一、机采缺口爆破………………………………………………14
二、爆破要求和安全组织措施说明…………………………14
第六节:
顶板管理及支架………………………………………………19
一、顶板管理方法…………………………………………………19
二、支护设计………………………………………………………19
三、控顶、放顶距离………………………………………………21
四、支护结构………………………………………………………21
五、工作面支架布置平面图(另附)………………………23
六、回柱放顶方法与措施………………………………………23
七、矿压观测………………………………………………………24
第七节:
机电设备与材料消耗………………………………………24
一、机电设备………………………………………………………24
二、材料消耗………………………………………………………25
第八节:
劳动组织………………………………………………………25
一、劳动组织形式………………………………………………25
二、劳动组织图表………………………………………………25
第九节:
避灾路线………………………………………………………26
一、遇水灾时………………………………………………………26
二、遇火灾时………………………………………………………26
第十节:
主经经济指标及提高措施…………………………………27
一、提高回采率措施………………………………………………27
二、提高煤质措施…………………………………………………27
三、主要技术经济指标表…………………………………………27
四、预计开工竣工日期……………………………………………28
第十一节:
技术安全组织措施…………………………………………28
一、一般规定………………………………………………………28
二、托伪顶措施:
………………………………………………30
三、通风、瓦斯管理措施:
……………………………………31
四、两巷去锚索支护措施………………………………………33
五、初采安全技术措施…………………………………………33
六、工作面使用普采梁措施…………………………………35
七、局部调采措施………………………………………………37
八、仰采措施……………………………………………………37
九、支架保护措施………………………………………………38
一十、煤层注水措施………………………………………………39
一十一、过薄煤带措施……………………………………………40
一十二、工作面过断层措施:
…………………………………40
一十三、过1923中间巷及空硐措施…………………………41
一十四、正规循环作业…………………………………………43
一十五、巷修和替棚……………………………………………54
一十六、绞车运输………………………………………………55
一十七、刮板输送机运转注意事项…………………………58
一十八、皮带输送机安全运行技术措施……………………59
一十九、机电有关事宜:
………………………………………60
二十、综合防尘及瓦斯、水灾害预防……………………64
二十一、班评估管理制度…………………………………67
二十二、其它事宜…………………………………………67
运料巷卡轨车安全措施及辅助运输绞车选型
作业规程学习和考试记录
作业规程会审及复查记录
附图
第一节采面概况
一、工作面位置《四邻与地面关系》
工作面位于九采区中部,其北部为1921工作面采空区,东至1923边眼,西为小煤窑破坏区,南为设计1925工作面。
地面位置:
温庄村西约250m,栾卸村北约260m。
工作面标高:
-103~-175m,地面标高:
230~270m。
二、开采范围:
项目
单位
最小
最大
平均
备注
走向长度
m
1270
1320
1295
倾向长度
m
135
煤层倾角
度
3°
16°
6°
煤层全厚
m
0.1~3.2
本层采高
m
2.2
煤的容重
吨/m3
1.5
地质储量
万吨
45.5
可采储量
万吨
43.2
三、地质构造:
1、构造情况简述:
工作面西与沙河市恒利煤矿相邻,工作面外段位于栾卸向斜北翼,岩层走向,倾向近东北,倾角3°~16°,平均10°;工作面中段及里段位于栾卸向斜轴部,地层宽缓,倾角1°~5°。
工作面外段小型断裂构造发育,断层走向近南北,断层延伸长度较短,尖灭快,落差较小。
根据工作面揭露情况,影响回采的断层(落差大于0.5m)有6条,见下表:
2、断层情况表:
断层
名称
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
断层
性质
落差
(m)
对回采
影响程度
f1923-4
20
110
70
正
2.95
较大
F1923-5
180
270
45
正
0.65
较小
f1923-6
43
133
70
正
9.0
较大
f1923-7
180
270
50
正
2.0
较大
f1923-8
195
285
85
正
5.5
较大
f1923-9
170
260
57
正
0.9
较小
3、根据技术规划科所给资料得知,1923工作面有6个异常区:
i.1号异常区:
位于切眼20m以外一煤层变薄带,在风巷及中间巷己有揭露,异常区内煤层厚度小于0.8。
ii.2号异常区:
为一隐伏异常,位于切眼20m以外,分析解释为煤层变薄带,走向长度约75m,异常区内煤层厚度小于0.8m。
iii.3号异常区:
为一隐伏异常,分析解释为煤层变薄带或小断层,走向长度约55m,煤层厚度小于0.8m,若为断层,其落差不大于1/2煤厚。
iv.4号异常区:
为一隐伏异常,分析解释为煤层变薄带,走向长度约35m,煤层厚度小于0.8m。
v.5号异常区:
为风38点揭露断层向工作面内延伸,长度约80m,落差小于煤厚。
vi.6号异常区:
为两巷靠近设计停采线以里140m范围内揭露2处煤层变薄带和3条断层,祥见“1921工作面回采地质图”。
四、围岩性质对采煤影响
1、顶底板岩性:
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板
名称
岩石
名称
厚度(m)
岩性描述
平均厚度
老顶
中、细砂岩
4.8—21.8
11.5
灰白~深灰色,薄~中厚层状,钙质胶结,缓波状层理,裂隙发育,局部夹植物化石及粉砂岩。
直接顶
粉砂岩
0—6.0
2.0
深灰黑色,薄~中厚层状,质软含煤线,夹细砂岩条带,裂隙发育,具菱铁质结核,含植物化石。
伪顶
砂质或碳质泥岩及薄煤
0—1.5
0.5
灰黑色,薄层状,含少量菱铁质结结核,岩层松软。
直接底
砂质泥岩或粉砂岩
0.17—1.7
1.3
灰黑色,岩石性脆易碎,含大量炭化植物化石,底部为2#下煤,0.45~0.55m,平均约0.5m。
老底
粉细砂岩互层
14.2—17.6
14.5
灰--深灰色,钙泥质胶结,薄~中厚层状,含菱铁质结核。
2、顶底板岩性对开采的影响:
1923工作面局部发育复合顶板,厚0.4~3.4m,工作面回采时,复合顶板易冒落,应加强复合顶板处的顶板管理,保证泵站压力,坚持带压移架,减少新揭露顶板的裸露时间,必要时超前维护,防止流碴冒顶事故发生。
五、煤层特征及赋存情况:
煤种
用途
灰分(%)
夹石层厚(m)
无烟煤
工业
14.85
1—2层(0.1—0.2)
煤层产状及机械物理性质:
煤层呈黑色,落煤呈粉末状或碎块状,煤层较稳定。
一般含1层夹矸,矸厚平均0.1~0.2m,煤层厚度0.1m~3.2m,断层附近局部厚度达5.0m,大部分为1.5~2.5。
在工作面外运巷靠近外段附近发育一小块薄煤带A,薄煤带沿工作面走向长约75m,向工作面内延伸约40m.。
在工作面外风巷靠近外段附近发育一小块薄煤带B,薄煤带沿工作面走向长约54m,向工作面内延伸约36m。
工作面中间巷与切眼之间及切眼以西发育薄煤带C,工作面内东西方向延伸长110m,南北向延伸长约85m。
六、水文地质情况:
工作面主要涌水来源为2#煤顶板砂岩含水层,回采时以淋滴水形式出现,对工作面回采影响较小。
另外,1923中间巷附近其上方为2712老空积水区,采空区内局部有积水,回采前,要执行“先放后采”措施。
以防老顶跨落后采空区水沿裂隙导入工作面。
最大涌水量0.42m³/min,正常涌水量0.17-0.25m³/min。
七、瓦斯、煤尘和自燃发火及其它情况:
1、瓦斯:
低瓦斯,局部存在瓦斯异常。
2、煤尘:
煤尘无爆炸危险性,但应做好防尘工作。
3、煤的自燃:
无自燃发火倾向。
4、其它:
地温较低。
地压较大。
第二节采煤方法及巷道布置
一、采煤方法:
采用走向长壁后退式综合机械化采煤。
二、巷道布置简述:
(附巷道布置示意图)
1923工作面运输巷(经1921运输联巷)与九采运输下山相通;1923工作面运料巷(经1923边眼、九轨一中下偏口)与九采轨道下山相通。
第三节生产系统
一、通风系统:
1、风量计算:
A、按每人每分钟需用4m3风量计算:
Q采=4N=4×80=320m3/min,N为工作面同时工作的最多人数。
B、按工作面温度计算:
取回采工作面空气温度为20°C,则相应的风速为1.0m/S采,根据Q采=60×1×S采=60×1×7.5=450m3/min,S采为工作面平均断面积。
C、参照局文件(89)第59号文规定:
低沼气矿井3.2m以下的经济型综采面Q采不小于350m3/min。
D、按最大平均瓦斯涌出量计算qCH4=5.85m3/min需要风量:
Q采=100×q瓦采×K采通=100×5.85×1.35=789.75m3/min
其中,K采通—工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,通常机采工作面可取K采通=1.2—1.6,本面取1.35。
q瓦采—采煤工作面最大平均瓦斯涌出量5.85m3/min(通风区提供)。
E、综合风量取最大值:
790m3/min
F、按规程规定校核风速:
V采=Q采/S采=790/7.5=105.3m/min=1.76m/S>0.25m/S
=1.76m/S<4m/S
G、最终确定风量:
790m3/min。
2、管理措施:
①巷道及时扩、卧、维修,清理杂物,确保巷道断面附合要求,以满足通风要求。
②在各转载点,不得私自设挡风墙,以免影响通风。
③任何人不得破坏风门等通风设施。
④通过风门时,严禁同时打开两道风门。
3、煤与瓦斯突出管理措施:
由于1923工作面在掘进时曾发生瓦斯超限,且局部存在瓦斯异常,故必须按通风区制定的专项防突措施严格执行。
二、运煤系统:
1923工作面→1923运输巷→1921运输联巷→九采运输下山→九采溜煤眼→中央煤仓→主井→地面
三、运料系统:
中央石门→-50绕道→九轨下山→九轨一中下偏口→1923边眼→1923运输巷→1923工作面
四、供电系统:
(见供电系统图)
五、排水系统:
1923工作面回采时:
工作面生产时不会有大量涌水,局部积水集中排放,经运料巷至九采水仓。
1923运输巷→1921运输联巷→九轨一中上偏口→九轨下山→九采水仓
1923运料巷→1923边眼→九轨一中下偏口→九轨下山→九采水仓
六、供水系统:
9#水源井→九轨下山→九轨一中下偏口→1923边眼→1923运料巷→泵站→1923工作面
9#水源井→九轨下山→九运下山→1921运输联巷→1923运巷各转点
七、供液系统:
1923运料巷泵站→1923运料巷→1923工作面
第四节回采工艺
一、落煤方式:
采用MG150/350-WD型电磁调速电牵引双滚筒采煤机落煤。
二、采煤机进刀方式:
端头斜切进刀,自开缺口(缺口辅以放炮的方法)。
采煤机与移溜的间隔距离12—15m。
三、装煤方式:
采用采煤机滚筒与铲煤板配合自行装煤。
四、运输方式(工作面):
采用SGZ-630/264型刮板运输机运输。
五、支护:
1、支护材料与规格:
ZY3200/14/34型掩护式液压自移支架支护顶板。
2、支护方式:
采用滞后支护,即采煤机割煤顶溜后距采煤机12m,依次顺序移架。
六、正规循环方式(附正规循环图表)
三班作业;两采一准,每班1.5m,每循环0.5m。
七、回采工艺过程:
割煤→打起护帮护顶→顶溜→收护帮→移架→打起护帮护煤帮。
端部斜切进刀法:
采煤机骑溜向机头(尾)方向割煤,随后移架和推溜,当采煤机割透机头(尾)之后,换向朝机尾(头)方向运行,利用刮板输送机的弯曲段实现斜切进刀,当机身完全进入切割后的煤壁时,将工作面的支架和刮板输送机推移呈直线,采煤机再换向朝机头(尾)方向运行,割下机头(尾)的三角煤,再退空刀至原入刀处,并朝机尾(头)方向正常割煤,随后,追机移架,推溜,如此往复,每割一刀完成一个循环。
八、回采工艺要求
1、采煤机往复割煤进刀,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤;采煤机前滚筒要跟顶割煤,后滚筒将底板割平割直。
2、采煤机换向进刀,前后两个滚筒分别升降变位,两滚筒的旋向为背向外旋。
3、机组割煤,采高控制要见顶,当煤厚变薄或遇断层,高度不得低于2.2m,不超过2.9m。
4、机组割煤时,司机要密切注视周围顶板情况,及时调整采高,做到不超高,不留伞檐,底板要割平。
5、移架速度跟不上割煤速度时,采煤机要放慢牵引速度,移架落后采煤机后滚筒15m以上,采煤机要停机等待。
6、支架工必须按规定及时支护悬露顶板,顶板破碎处必须超前移架。
7、支架工移架要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”八个字,移架工作至多允许两人分段同时操作。
8、移工作面端头支架时,要有两名支架工配合进行,并与端头维护工密切配合,共同维护好端头顶板。
9、升架时,在支架接顶后要继续送液3~5s,操作完毕后,所有的操作阀手把要打到“零”位。
10、推溜滞后采煤机后滚筒12~15m,刮板输送机停止运转时,禁止推溜,一般情况下禁止两端向中间推溜,遇底板松软时,禁止多人多段同时推溜。
11、推移机头机尾时,先去掉前方跑马梁,并把电缆及管线悬挂好,防止挤压。
移过机头、机尾后,立即在其后方补打跑马梁。
12、工作面输送机与横刮板输送机的搭接要合理,确保不拉循环煤。
九、支架技术特征
1、支架高度:
1400~3400;
2、支架宽度:
1430~1600;
3、支架长度:
4、支架中心距:
1500;
5、初撑力:
2660KN
第五节爆破说明书
一、机采缺口爆破:
1、煤眼布置方式:
三花眼(附炮眼布置图)
2、爆破说明书:
眼名
单位
数目
装药量
(卷)
眼深
m
角度
起爆
顺序
水平
垂直
顶眼
0.8m/个
2
1.2
10-15°
80°
一次装药,一次起爆
底眼
0.8m/个
3
1.2
10-15°
80°
一次装药,一次起爆
二、爆破要求和安全组织措施说明:
1、严格按爆破说明书及炮眼布置图进行打眼放炮。
2、一般情况下,一次拉炮眼个数不得超过5个,顶板破碎及有构造段,要视情况酌减,必要时一次拉一个炮眼,该情况由跟班领导或正班长掌握。
3、有下列情况之一时,必须报告班组长及时处理,在未做出妥善处理前,放炮员不准装药、放炮。
①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏或者留有伞檐时。
②装药前和放炮前,爆破工必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。
③在放炮地点20m范围内,有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。
④炮眼内发现异状温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况时。
4、打眼、装药、放炮时,必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”,如有瓦斯超限(达1%以上时),必须立即停止工作。
5、钻眼、钻眼长度、封泥长度及质量、装药、联线、放炮及火工品的管理必须按《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关规定执行。
6、放炮前,必须对放炮地点附近30m的范围内洒水降尘,还必须对放炮地点15m范围内的支架(支柱)、用皮子、木料进行保护,电缆、水管必须落地后用皮子、木料进行遮挡,放炮地点上下15m支架操作手把一律打到升位(立柱)。
立柱全部套上保护套。
7、放炮时,回风巷和工作面必须停电撤人,所有人员撤至放炮地点上风侧150m外。
且要躲在顶板完整,支护可靠的地方,工作面躲炮时,要躲在支架四连杆下。
在突出危险性区域放炮时,必须按防止煤与瓦斯突出安全措施执行。
8、通电以后,装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时至少等15min),若不响则断开线路,才可沿线路检查,找出不响的原因,根据不同的原因,按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理,且必须当班处理。
9、《煤矿安全规程》第342条规定:
处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(一)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(二)在距爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原入团的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(四)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(五)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
10、放炮后,由爆破工和班组长必须首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况,如果有危险情况,必须立即处理。
只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员才可进入工作面工作。
11、放炮、打眼、装药时,必须停止运输机运转,班长要指派专人看守开关按钮。
12、采煤机附近15m内严禁放炮。
13、卧底放炮时,除按缺口放炮执行外,最小抵抗线不得小于0.3m,煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,眼深不足1m时,最多只许装一个药,超过1m时,最多不超过2个药,炮眼剩余部分用水炮泥外加炮土填满封实。
14、必须采用正向装药,串联联线起爆。
严禁加盖药和垫药,严禁放明炮和糊炮。
一个工作面只能用一个放炮器,严禁用两个放炮器放炮。
15、放炮前,班长要亲自指派专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
认真执行有关放炮站岗规定。
16、打眼、装药、放炮必须在CH4<1%时进行,班长、爆破工必须佩戴便携仪,要检查放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度不得大于1%。
17、人员到煤帮打眼前,要严格执行敲帮问顶制,并严禁空顶作业,打眼时必须控制工作面运输机运转,并在其后倾向上侧老塘侧安全地点设专人观山,防止上方碴块滚落伤人,及防止煤帮片帮,掉碴伤人。
18、打眼、装药、放炮还必须严格按《安全技术操作规程》第七章的有关规定执行。
《安全技术操作规程》第七章有关规定:
⑴爆破工必须经过专门培训,经安全和有关部门考试合格并发给合格证后,方准放炮。
⑵爆破工要严格按爆破说明书的有关规定进行打眼、装药。
⑶每个爆破工使用的放炮器、放炮母线、瓦斯检定器和导通表必须固定。
⑷下井前必须先检查放炮器是否灵敏可靠,禁止用短路的方法来检查放炮器的性能。
⑸井下放炮使用防爆型放炮器,严禁使用刀闸、鸡爪子、电钻线、灯盒子、电器开关等接通电源放炮。
⑹领退和使用的火药和雷管必须按其管理和使用的有关规定执行。
⑺严禁把火药和雷管露地存放,药箱实行专人定箱加锁,放炮员自己带钥匙,妥善保管,严禁转交别人,不到
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- 1923 工作面 规程