新场井2102综采工作面安装施工组织设计.docx
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新场井2102综采工作面安装施工组织设计.docx
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新场井2102综采工作面安装施工组织设计
新维煤业公司
新场井2102综采工作面设备安装
施工组织设计
新维煤业公司采煤一队
二0一五年一月二十日
新场井2102综采工作面设备安装施工组织设计
会签栏
施工队:
施工队负责人:
部门
签字
日期
编制人
机运部
通防部
工程部
地测部
安监部
机电副总师
生产副总师
安全副总师
通风副总师
安全副总经理
机电副总经理
总工程师
会审意见:
新场井2102综采工作面设备安装
施工组织设计
根据新维煤业公司2015年生产计划及2102首采工作面试生产计划安排,2102综采工作面将于2015年2月进行设备安装、调试。
特编制此施工组织设计,望施工单位及相关部分认真贯彻后执行。
一、2102综采工作面概况
2102综采工作面,南北走向长780m,东西倾向长197m。
该工作面南端煤仓下口相邻+472胶带运输巷,北端切眼与2102顶板排水巷相连,西面相邻5#瓦斯抽放石门,东面相邻1#瓦斯抽放石门。
煤层为2号煤,平均煤厚1.4m,煤层倾角5°~25°,储煤30万吨,可开采量28万吨。
该工作面机巷(2102运输顺槽)设计断面为矩形,宽×高=4.2m×2.5m;风巷(2102回风顺槽)设计断面为矩形,宽×高=3.6m×2.5m;2102开切眼设计断面为梯形,宽3.3m,矮侧高1.8m,高侧高3m;2102抬高切眼设计断面为梯形,宽3.3m,矮侧高1.8m,高侧高3m。
安装期间切眼最大倾角12°。
该工作面南段受断层构造影响煤、岩层裂隙均较发育。
二、施工组织
1、成立专门综采安装领导小组
设组:
何荣
副组长:
秦祖军、唐松柏
成员:
陈益能、陈朝森、詹善余、朱永红、胡秀清、钟贵明、林清、杨久云。
领导小组负责解决综采设备安装所需的人、财、物,由组长根据工作需要每周组织召开综采平衡会。
2、成立专门综采安装执行小组
组长:
唐松柏
副组长:
詹善余、陈朝森
成员:
朱永红、胡秀清、任勇明、邱成勇、李俊平、吕荣松、杨安华、匡平、唐清明、廖德胜、兰公平、胡纯虎。
执行小组负责综采设备安装的现场具体工作,并每天组织专题会议对综采安装工作进行专题平衡。
三、安装工程量、施工顺序及主要运输路线
1、主要设备安装工程量见下表
设备名称
设备型号
设备数量
安装地点
备注
采煤机
MG320/710-WD3型
1台
2102开切眼
刮板运输机
SGZ764/400W
1台
2102开切眼
桥式转载机
SZZ-730/75
1台
2102开切眼
液压支架
ZY3400/08/20
64架
2102开切眼
液压支架
ZY3400/08/20
68架
2102抬高切眼
防尘喷雾泵
BPW315/10
2台
1#集中回风斜巷
移动变电站
KBSGZY-800/10
1台
1#集中回风斜巷
移动变电站
KBSGZY-1000/10
1台
1#集中回风斜巷
乳化液泵站
BRW315/31.5
2台
1#集中回风斜巷
2、安装工程施工顺序
运煤(机巷皮带DSG100/80/2×90)、运架、运料系统整治→移变、泵站设备及相应管线安装→2102开切眼扩刷→刮板输送机、安装→液压支架安装→采煤机机组安装→桥式转载机安装→“三机”系统调试→2102工作面试生产。
3、主要运输路线
(1)材料、小型设备运输路线:
地面→轨道平硐→主平硐运输大巷→一盘区上车场→8号煤层底板运输巷→1#轨道斜巷→2102回风联络巷→2102运输顺槽(机巷)
(2)支架、大型设备运输线路:
地面→轨道平硐→主平硐运输大巷→轨道石门车场→+430集中排水巷→5#瓦斯抽放石门→2102开切眼
(3)2102抬高切眼支架运输线路:
地面→轨道平硐→主平硐运输大巷→轨道石门车场→+430集中排水巷→1#瓦斯抽放石门→2102回风顺槽→2102抬高切眼
四、安装前的准备工作
1、液压支架运输系统的完善
根据ZY3400/08/20液压支架的几何尺寸(最小状态):
长5200mm,宽1500mm,高800mm。
提前制作模型支架,在已拟定好的运架线路进行试运行,试运行后对运架线路沿途各巷道不满足运输的地方进行整改,并达到以下要求:
(1)运输支架沿途各巷道的高度不低于2.5m,宽度不小于3m,风门等特殊地点可以降低要求,但最低高度不低于2.2m。
(2)沿途各巷道,绞车硐室及躲避硐室内不得有杂物、积水等。
(3)沿途各拐弯处的曲率半径必须满足进架要求,曲率半径长度不小于12m,否则必须刷帮或抹角处理。
(4)沿途巷道的支护,必须进行检查和加固,对不合格的架棚及变形巷道要进行整改,不留隐患。
(5)对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查、整改,其位置不得影响支架运输。
(6)沿途运输线路轨道必须牢固可靠,无响枕、浮枕,无杂拌道、牛尾道,轨距不大于605mm,不小于598mm,轨枕间距不大于700mm。
2、斜坡提升系统的完善
对运输材料及小型设备运输系统中的各斜坡要求必须做到:
(1)加强对斜坡提升的安全管理,完善“一坡三挡”、语音信号、声光信号等安全设施。
(2)加强对绞车、安全设施等的日常检修和定期维护,确保提升设备及安全设施的配备齐全、灵活可靠。
3、运煤系统的完善
(1)抓紧机巷(2102运输顺槽)皮带运输系统的整治、检修工作。
(2)加快+472胶带运输巷、主平硐大巷两趟主皮带运输系统的安装工作。
4、切眼扩刷
(1)对2102开切眼及抬高切眼高帮侧进行扩刷,开切眼扩刷长度95米,抬高切眼扩刷长度102米。
(2)高帮扩刷后巷道几何参数:
巷道宽5800mm,法线高度1800mm。
(3)当扩刷段巷道煤层倾角大于120时,扩刷巷道顶板倾角由煤层倾角控制,扩刷巷道底板回填、淌底倾角按120控制,巷道高度按法线1800mm控制。
(4)当扩刷段巷道煤层倾角小于120时,扩刷巷道顶、底板倾角由煤层倾角控制,淌底后,巷道高度按法线1800mm控制。
(5)巷道扩刷完成后,并按120倾角对现有巷道底板进行回填、淌底,淌底厚度200mm。
淌底前必须先将运输液压支架的轨道安装好并固定,轨道安装按机运设计进行。
5、回柱绞车的安装
(1)2102开切眼安装30T回柱绞车2台,切眼上口距现有密闭3.5米处安装1台,并将密闭撤除或在密闭上施工1个800×800mm的风孔;距切眼下口18米处安装1台。
(2)2102抬高切眼安装30T回柱绞车3台,在风巷距切眼上口15米处安装1台,并将安装侧巷帮2米;在抬高切眼内距上口20米处1台;在抬高切眼下口距降低风巷巷尾14米处安装1台。
(3)安装回柱绞车时,采用底板打地锚(不少于6颗)+压柱(4根)方式进行安装稳固。
五、安装工艺
(一)各系统安装
供电、提升运输(包括切眼回柱绞车)、供液、供风、供水、监测监控系统设备安装严格按专项设计、操作规程和质量标准化要求进行,并能达到相关部门验收要求。
(2)切眼设备安装
1、准备工作
(1)2102开切眼及抬高切眼按要求扩帮支护、安装轨道、淌底完成后,并达到7天养护期方可进行下一步安装工作。
(2)将切眼内的杂物清理干净,轨道面距顶板高度不低于1.8m。
(3)按设计的位置预先稳固好所需用的回柱绞车,钢丝绳型号匹配,长度适宜,并做好标准绳头。
(4)安装过程中所使用的工具:
手拉葫芦、拉架子用的绳头、40T锚链(新)、长钎子、钢丝绳头、千斤顶、起吊梁等均按计划备足,并交专人看管发放。
(5)切眼临时支护材料按计划备足,如遇顶板不好的地方,必须做好临时支护工作,支护形式采用“一梁二柱”或“一梁三柱”,根据现场实际情况而定。
2、SGZ764/400W刮板输送(溜子)机安装
(1)2102开切眼及抬高切眼按要求扩帮支护、安装轨道、淌底完成后,并达到7天养护期方可进行下一步安装工作。
(2)安装溜子前,通过2102开切眼上口20T回柱绞车将SGB764/400W溜子设备运至切眼安装地点,利用坑木或单体支柱稳固矿车(或平板车)以防止下滑,借助1~2T手动葫芦或人力对设备进行卸车。
(3)利用1~2T手动葫芦作为设备安装时的移位起吊工具,起吊梁为专门设置的11#矿工钢,每根工字钢下的单体支柱不得少于2根,严禁将作为支护顶板的抬梁用作起吊梁。
(4)首先在2102开切眼上口安装SGB764/400W刮板输送机机头,然后由上往下逐栋安设溜槽和底链,随后安装机尾和溜子面链,并紧链试车,最后安装销排和电缆槽等附属设施。
(5)当工作面推进到2102抬高切眼时,再将溜子延生安装到抬高切眼上口第一台支架位置。
(6)机巷SZZ-730/75桥式转载机的安装,以刮板运输机机头给定的位置为标准,从机头向机尾按标准进行安装。
(7)溜子安装完毕后,通知机运部及相关部门到现场验收,合格后方可投入使用。
3、ZY3400/08/20支架安装
(1)切眼内第一架支架正对SGB764/400W溜子机尾架安装,其它支架以此为基准,按1.5m的支架中心距由上往下逐架安装,以保证支架正对电缆槽。
(2)支架通过切眼上口20T回柱绞车运至距安装点8~10m处,与切眼下口20T回柱绞车形成对拉形式,对液压支架进行限位稳固,并拆除支架与平板车之间的联接装置,再用切眼上口的20T回柱绞车将平板车拉离支架、将支架卸车至底板上,最后用切眼上口20T回柱绞车对支架进行调向入位。
(3)支架入位后,将坑木放置在液压支架顶梁上。
坑木放置位置应保证升架后坑木与顶板相接,坑木放置数量应保证升架至初撑阻力时能有效支撑顶板。
(4)将支架移溜千斤顶与采面溜子相联。
(5)支架安装完毕后,通知机运部及相关部门到现场验收,合格后方可投入使用。
4、MG320/710-WD3型采煤机安装
(1)切眼支架安装验收合格后,进行采煤机安装。
(2)采煤机在地面分解为:
右行走部、中间部、左行走部、右截割部、左截割部、左右滚筒,装车运入切眼安装,通过2102开切眼上口20T回柱绞车将机组设备运至安装位置,利用回柱绞车对拉进行限位稳固,借助3~5T手动葫芦对设备进行卸车。
(3)将11#矿工钢起吊梁固定在相应的位置后,利用5T手动葫芦作为设备安装时的移位起吊工具,严禁将作为支护顶板的锚杆、锚索作为起吊支点。
(4)首先在溜子上用坑木垫设支承平台,在平台上组装左后行走部、中间部、泵箱和左、右固定箱,并使行走部与溜子销轨啮合;其次安装左、右摇臂;然后安装机组左、右滚筒和截齿,最后联接水管、油管及电缆,并安装各类护板,对机组进行调试。
(5)通知机运部及相关部门到场验收,合格后方可投入使用。
5、超前支护、滞后支护安装
(1)机巷、风巷距切眼40米范围了施工安装超前支护扶棚,扶棚长30m,使用11#工字钢制作的π型长3m钢梁配合DZ25和DZ30的液压单体支柱扶二排走向棚,一梁二柱,钢梁排距1200mm,支柱间距1600mm,靠近两帮的走向棚各距帮800mm,支柱应垂直于顶、底板并带有3~5度的迎山角。
超前支护随工作面的推进进行安装及回撤。
(2)工作面在割煤生产时,切眼两端必须进行滞后支护,根据工作面现场实际情况可采用“4对8梁”或“3对6梁”的滞后支护形式,并在后方施工安装“密集支护”。
滞后支护随工作面的推进进行交替推进。
(三)工作面安装标准
1、机巷、风巷全部清理到两帮,底板平整,施工完毕要求巷道中净高不低于2.4m,巷道内无杂物。
2、机巷电缆、监测线、照明线、通讯线、管路按机运设计图纸正确标准吊挂,管钩间距5m,线钩间距1.5m,所有管线吊挂完毕,必须保持在一个水平,线的垂度不得超过0.05m。
3、机巷胶带运输机检修调整后,必须做到大小托辊齐全,转动灵活,胶带接头必须达标,运转正常不跑偏,挡皮、扫煤器按要求安装,在机头处必须有一台备用电机、变速箱、机尾滚筒及张紧绞车。
4、机巷SZZ-730/75桥式转载机安装完毕,必须做到刮板、螺丝齐全,上齐挡板,挡板与挡板之间连接牢固,并在工作面溜子机头处安装一个SZZ-730/75桥式转载机开停按钮,使刮板机机司机能够控制SZZ-730/75桥式转载机的停止或运行。
5、工作面SGZ764/400W刮板运输机安装完毕,要求做到:
(1)刮板、螺丝、哑铃销(包括挡块及耳环)、齿轨、电缆槽全部上齐。
(2)刮板链敷设成直线,无扭链,无反刮板。
(3)安装刮板机过程中,要将拖链时拖出的浮煤清理干净。
(4)安装刮板机期间工作面所卸配件均要分点码放整齐,不得混放影响行人、行车。
作业期间随用随取,作业地点不得乱扔配件。
(5)多余大链要迭放在指定位置,不得乱放、乱卸。
(6)安装刮板机完毕要将多余配件全部回收上井,严禁随处乱扔乱放。
6、工作面支架液压管路畅通,支架与刮板机联接齐全,支架均成直线,无歪倒,架内清洁无杂物积炭,无漏液,支架升足劲。
已安装好的支架要排成一条直线,偏差不超过50mm。
相邻支架不挤不咬,架间空隙不超200mm。
7、绞车必须安装在安全可靠的基础上,浇灌基础的提升中线必须与轨道中线相吻合,确保绞车钢绳不跑偏、不咬绳等。
8、变电站、泵站安装1#集中回风斜巷上落平巷道内,确保所有设备必须停放可靠、清洁,管线吊挂整齐。
9、在工作面安装期间,切眼及两道沿途巷道底板要保持平整,无积矸、无浮煤,管线吊挂整齐,无积水,达到质量标准化要求。
10、支架安装完毕后每10架在指定位置安装一部语音信号装置及照明灯,且溜头、溜尾处必须各安装一部语音信号装置。
六、安全技术措施
(一)顶板管理
1、严格执行先检查后工作制度,每班班长、值班队干必须对其工作范围内的巷道支护、设备等全面检查,发现问题,必须立即汇报处理,无问题后方可施工。
2、找顶时两人配合,一人操作,一人监视顶板,使用长度不小于2m的专用工具进行施工。
3、严格执行“敲帮问顶”制度,且必须设专人观察监护顶板,找顶人员应自上向下、自顶向帮、使用长把工具及时找尽浮煤悬矸。
4、找顶人员到现场后,先检查后工作,人员站立点严格执行敲帮问顶制度,将巷道开裂的浆体找掉找净,不留隐患。
5、找顶时人员必须站在安全地点,由上向下进行,严禁先找底后找顶,找顶范围内严禁有人通过或干与找顶无关的事。
6、各工种作业前首先检查作业地点及附近围岩和支架情况,找尽危岩活石,防止片帮、冒顶事故发生。
(二)机运管理
1、各类司机必须持证上岗,在开机前必须对设备进行全面检查。
2、加强对各类设备的维护检修,所有保护必须齐全可靠,严禁带故障运转,杜绝电器失爆。
3、每班使用绞车前,必须由电钳工和司机对绞车及钢绳的完好状况、以及各类稳固、联接装置的可靠性能、巷道断面及安全设施状况等进行全面检查。
4、斜坡提升必须做到“行车不行人,行人不行车”,上下车场必须有信号工把关。
5、支架卸车及调向时,支架钢绳内段不得有人,切眼内运输支架时,必须停止支架调向、安装等工作,并撤出人员。
6、只准垂直起吊设备,起吊前必须对起吊梁的牢固性及起吊工具的完好状况进行全面检查,撤出设备下方及附近一切人员,停止附近与起吊无关的工作。
7、设备安装期间每班必须指派技术负责人和安全负责人,所有人员必须协同操作,相互照应。
8、严格执行设备操作规程,杜绝违章作业。
(三)工作面安装起吊、运输物件安全技术措施
1、施工人员到现场后要先检查后工作,确认起吊梁、起吊设施、及绞车钢丝绳、安全设施等完好后方可操作。
2、使用平板车装物件时,严禁超宽装车,并用铁丝捆绑牢固,斜巷上、下滑板由挂钩工对物件车进行检查,发现问题及时处理。
3、车辆掉道时,严禁用机车或绞车复轨。
用手拉葫芦复轨时,必须有班组长现场指挥,严禁人员站在车辆的下方。
4、起吊物件时必须用专用的起吊锚杆。
(四)超前支护扶棚安全技术措施
1、施工前,备齐一切支护材料,将影响施工的管线放下保护好。
施工中,要严格执行先检查后工作及敲帮问顶制度,确保施工安全。
2、施工中,π梁或铰接梁应贴实顶板,巷道高低不平处,用木料接实衬平,并使支柱升足劲,保证所扶的棚子有足够的初撑力。
3、施工中,π梁或铰接梁、单体要抓牢拿稳,防止挤手砸脚。
4、施工时,不同规格的液压支柱不得混用,不得超高使用。
5、人员运料时,要瞻前顾后,两人架料要喊清口号,轻抬轻放,严禁猛甩。
扶棚期间,对初撑力不足的单体应进行二次补液,如需要走勾时,扶棚不得与走勾平行作业。
6、扶棚需要接顶时,纵横木垛料接茬处,应在铰接顶梁的正上方。
接顶时,一人监护,两人操作,严禁其他人员通过、逗留。
工作中,传接料人员要拿稳接牢,以防物料掉落伤人。
7、扶棚高度若超高接顶时,拴料要用2股以上10#铁丝把料吊在顶板钢筋梁上或网的4股以上铁丝上。
8、两道的超前棚应架设正规,保持棚子平整,支柱均应成直线,不合格的单体一律不得使用。
在用的单体如发现有漏液、自动卸载时,必须及时更换。
(五)安装工作面SGZ764/400W型刮板运输机安全技术措施
1、现场人员必须相互配合,思想集中,设专人负责统一指挥,各工序之间衔接合理。
运输前,先清理好路道。
2、安装前准备好2台10T的手拉葫芦、钎子、撬棍、连接螺丝及其它需安装的零部件。
3、起吊采用专用起吊锚杆、SGZ764/400W型刮板机锚链、手拉葫芦、M22螺帽配合起吊。
4、安装刮板机,施工人员严格做到“三不伤害”,在对刮板机槽时,施工正下方不得站人,防止刮板机槽下滑伤人。
5、安装刮板机最后用单体紧链、接链时,支杆要打牢,要拴牢保险绳。
要待扶单体人员闪开支杆,躲到距支杆5m以外的安全地点后,方可用远方供液操作单体。
接链时,应由专业工作人员在偏离溜头的方向侧向操作,防止卡子或链子崩出伤人。
(六)机巷安装SZZ-730/75桥式转载机安全技术措施
1、现场人员必须相互配合,思想集中,设专人负责统一指挥,各工序之间衔接合理。
运输前,先清理好路道。
2、安装前准备好1台10T的手拉葫芦、钎子、撬棍、连接螺丝及其它需安装的零部件。
3、以运输机溜头给定的位置为标准,从机头向机尾按标准进行安装。
4、人工运刮板机槽及大件,要喊清口号,统一行动,以防碰手砸脚现象发生。
5、试运转前刮板机头、尾必须打好压柱或拴好地锚。
6、刮板机信号、喷雾要齐全并完好。
溜头二节必须挖一个回煤坑。
7、起吊机头、变速箱、电机等大件时,使用10T的手拉葫芦要事先检查确保完好,生根点必须牢固可靠并且操作葫芦的人员应偏离葫芦。
(七)安装MG320/710-WD3型采煤机安全技术措施
1、现场人员必须相互配合,思想集中,设专人负责统一指挥,各工序之间衔接合理。
运输前,先清理好路道。
2、施工前,施工负责人必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施,准备好施工工具,做到分工明确,责任到人,安全第一。
3、施工前,施工所用的工具必须认真检查,合格后方可使用,严禁不经检查直接使用。
4、施工地点顶板、煤壁、支架支护情况,在施工前必须仔细检查,确认无问题后方可施工,对装找孔时,必须使用尖锥或撬棍,严禁用手指。
5、起吊采用专用起吊梁、SGZ764/400W型刮板机锚链、手拉葫芦、M22螺帽配合起吊。
6、起吊采煤机各部件时,应使用5T的手拉葫芦2台、如用10T的手拉葫芦必须不少于2台。
7、所有起吊大件有下滑趋势都必须采取防滑措施,手拉葫芦吊拉吨位要大于被吊物件重量。
8、煤机滚筒呈圆形,起吊时必须拴挂牢固可靠,施工人员应站在滚筒上方施工。
9、起吊必须先试吊,并设专人观察起吊、联接情况,确保在安全的情况下施工。
重物起吊后,其下方、斜下方不得站人或进行其他作业。
并设专人看护、监督,确保安全。
10、施工地点两头设专人警戒,施工期间严禁闲杂人员进入或通过施工区域,如确需通过必须征得施工负责人同意。
11、施工结束后,由现场负责人检查和验收施工质量,经检查无误后方可离开施工现场。
(八)安装ZY3400/08/20支架安全技术措施
1、施工人员到现场先检查后工作,发现隐患及时处理。
在安装期间设专业维护组,对工作面切眼进行维护,对压力显现区必须及时进行加固。
2、卸支架前,将支架运输至安装点,用两台回柱绞车对拉进行限位稳固,将支架稳固牢靠后,先卸支架架尾底座两条螺丝,再卸架前底座两条螺丝。
利用回柱绞车使支架脱离平板车,完成卸车。
卸车完毕后,用切眼上口的回柱绞车牵引调向入位。
切眼下口的回柱绞车将平板车拉出停放到指定地点。
3、安装使用的JSHB-200型回柱绞车应配直径24.5mm的钢丝绳,并要完好,不得出现打结、断丝超过、损坏严重的应及时剁掉或更换。
4、使用回柱绞车工作时,回柱绞车应用液压单体(单体不得倒头使用)或用直径不小于180mm适当长度的圆木打在回柱绞车底座指定柱窝位置,严禁打在其它地方,“四压两戗”柱窝应打在顶板上不少于200mm,且牢固可靠。
5、司机在回柱绞车后且偏离滚筒的运动方向操作。
并在身前打好2-3根护身柱子,做到听清信号,开停及时。
传信号时20m内用哨子,20m外用电铃。
回柱绞车在启动期间,绳道内严禁有人逗留或平行作业。
6、安装期间,切眼内运输和安装支架不得平行作业。
7、安装过程中,安装点的支护、特殊支护、应设专人观察顶板,发现顶板来压时,及时进行加固,来不及加固的,应迅速撤到安全地方,待压力稳定后,再加固。
影响安装的支护应先补后撤,严禁空顶作业。
拆除特殊支护必须在安装确实受影响的情况下进行,不得提前拆除。
8、安装期间,设专业维护组,对工作面进行检查,发现有安全隐患时,必须及时进行处理。
9、如果支架掉道,应加固周围支护。
用手拉葫芦或千斤顶复轨,设专人统一指挥,操作人员应在有安全空间、有退路的情况下工作。
10、切眼内运输支架、安装支架必须由专人统一指挥。
信号联系清楚,方可运支架。
卸支架时所有人员必须闪开路道,躲到已安装好的支架内。
11、整个安装过程中,每一项工作,均设一名负责人统一指挥,严禁“三违”行为,确保施工期间的安全。
12、安装每个支架,必须把所有管接头按顺序和规定的位置插好,液压管路连接必须使用标准“U”形销,严禁用铁丝代替,并及时与刮板机联接。
(九)机车运输安全技术措施
1、所有材料物件必须按安装施工顺序分批次装车运输,大型设备(采煤机、刮板机等)必须分解分批次装车运输,用平板车装车物件必须捆绑牢固,安全可靠。
2、运输支架时,每次只能运送一架。
4、工作时机车司机应持证上岗,正规操作。
运行中,严禁将头或身体伸出车外。
司机离开座位时,必须切断电源,将控制手把取下,刹紧车闸,但不得关闭车灯。
5、跟车员挂钩时应使用完好的连接装置挂钩,并要连接可靠。
6、机车的灯、铃、闸、连接装置和撒沙装置必须正常完好,发现不完好不得使用。
运行前司机应当鸣铃,遇到弯道、前方有人时,应提前减速慢行,防止车辆掉道或伤人。
若用电机车顶架时,跟车员要在支架前方5m以外人行道侧,观察车辆的运行情况,发现异常及时鸣哨,停车处理。
8、运送四超车辆时,按专门“四超件”运输措施执行,司机开车要匀速慢行,跟车工跟在车后5m以外观察车辆的运行,并提醒过往行人注意安全。
9、运输设备、物料、支架前,跟车工应仔细检查车辆的装车及捆绑情况,发现车辆装的不合格或有松动现象时,应及时整理加固,防止在运输中出现意外。
10、车辆若发生掉道时,严禁用电机车复轨,应使用千斤顶配合手拉葫芦复轨,若空车掉道,可用橇杠复轨,橇杠应完好,可根据现场情况,人员喊清口号,先拿一端上道
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