007精处理系统调试方案解析.docx
- 文档编号:29016057
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:54.68KB
007精处理系统调试方案解析.docx
《007精处理系统调试方案解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《007精处理系统调试方案解析.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
007精处理系统调试方案解析
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期
#2机组凝结水精处理系统调试措施
编写:
审核:
审定:
批准:
2011年01月22日
目录
1、设备概述…………………………………………………………2
2、编制依据…………………………………………………………2
3、调试范围…………………………………………………………3
4、试运组织与分工………………………………………………4
5、调试前应具备的条件…………………………………………5
6、调试步骤与作业程序…………………………………………6
7、调试质量检验标准……………………………………………10
8、调试现场质量控制体系………………………………………10
9、记录内容………………………………………………………10
10、职业健康安全和环境管理……………………………………11
11、国家相关强制性条文………………………………………12
1设备概况
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期凝结水精处理系统采用中压处理系统,每台机组包括250%凝结水量的管式过滤器和350%高速混床系统、旁路系统(包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路),两台机组共用1套体外再生系统(包括酸、碱贮存及计量设备),全部辅助系统及各系统间的连接管道等。
凝结水精处理系统和体外再生系统分开布置,精处理系统设备布置在汽机房0m层,再生系统、辅助系统和电子设备室布置在主厂房0m层,酸、碱贮存系统布置于炉后机组排水槽上方。
主系统如下:
凝结水泵
除铁过滤器
高速混床
轴封加热器
旁路(A)
旁路(B)
旁路(C)
凝结水精处理系统参数:
每台机组需处理的凝结水额定流量为1314m3/h,最大流量为1488m3/h;凝结水入/出口额定压力为3.5MPa,最大压力为4.5MPa;凝结水进水额定温度为35℃,最大温度为65℃。
机组启动初期,凝结水含铁量较高,凝结水不进入凝结水精处理混床系统,仅投入前置过滤器,前置除铁过滤器前后均设计有旁路。
凝结水精处理系统进、出口母管上设100%大旁路,两台前置过滤器设50%旁路。
混床为二台运行,一台备用,当某一台混床出水不合格或混床进、出口压差过大时,将启动备用混床,并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时,将失效的混床解列,并将失效树脂输送至再生系统进行再生,然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
混床系统设有旁路门,当凝结水温度超过50℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开,并关闭混床系统进、出水母管总阀门。
旁路阀设有手动检修阀及旁流阀。
每台机组凝结水精处理进出水母管设置手动隔离阀,用于管道冲洗时对系统进行隔离。
两台机组的高速混床共用一套再生装置,采用高塔分离技术。
凝结水精处理采用PLC工控全自动运行,参与自控阀门采用进口件。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇(2004年版)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5《火力发电厂化学设计技术规程》(DL/T5068-2006)
2.6《污水综合排放标准》GB8978-1996
2.7《火电厂汽水化学导则给水处理导则》DLT805.4-2004
2.8《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2008)
2.9电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(2000年版)》
2.12《工程建设强制性标准条文 电力工程部分 2006年版》(建标【2006】102号建设部)
2.13《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号
2.14中南电力设计研究院电厂化学图纸和设计说明书
2.15设备制造厂图纸和安装、运行维护说明书
3调试范围
调试范围包括前置过滤器系统、高速混床系统、体外再生系统及相关辅助单元。
前置过滤器系统包括2台管式过滤器、滤元、反冲洗水泵。
高速混床系统配备3台高速混床(含旁路与再循环)、3台树脂捕捉器、1台再循环泵,正常运行情况下,2台高速混床运行可满足机组100%凝结水量的处理,1台高速混床备用。
体外再生系统包括1台树脂分离罐、1台阳树脂再生罐、1台阴树脂再生罐、1台废水树脂捕捉器等;辅助单元包括2台冲洗水泵、1台反洗水泵、2台罗茨风机、1台压缩空气贮罐、1套酸计量单元、1套碱计量单元(含1台电热水箱)和2台废水输送泵等。
系统设备的技术规范见表1所示。
表1凝结水精处理系统设备技术规范
序号
名称
规格和型号
单位
数量
一
前置过滤器
1
管式过滤器
657m3/h(每台)P=4.5MPa
台
2
启动滤元
折叠式4μm
根
190
正常运行滤元
折叠式3μm
根
190
2
压缩空气贮罐
ø1820×10mm10M3
台
2
3
冲洗水泵/反洗水泵
Q=100m3/hP=0.5/0.3MPa
台
3
二
高速混床系统
1
球形高速混床
ø3260×30mmP=4.5MPa
台
3
2
树脂捕捉器
ø628×14mmP=4.5MPa
台
3
3
再循环泵
Q=390m3/hP=0.35MPa
台
1
三
再生系统
1
树脂分离罐
¢2420/φ1620mm钢衬胶
台
1
2
阳再生罐
¢1820X10mm钢衬胶
台
1
3
阴再生罐
¢1620X10mm钢衬胶
台
1
4
废水树脂捕捉器
¢1212x6mm钢衬胶
台
1
五
辅助系统
1
罗茨风机
Q=8.87Nm3/minP=98KPa
台
2
2
废水输送泵
Q=100m3/hP=0.50MPa
台
4
3
移动式树脂添加装置
V=0.15M3不锈钢
台
1
4
电热水箱
ø1820V=8.0m3
台
1
5
酸储存罐
ø2024V=15m3钢衬胶
台
1
6
碱储存罐
ø2024V=15m3钢衬胶
台
1
7
酸计量箱
V=2.5m3DN1312钢衬胶
台
1
8
碱计量箱
V=2.0m3DN1212钢衬胶
台
1
9
酸雾吸收器
DN516PVC
台
2
10
卸酸泵
Q=12m3/h,P=0.20MPa
台
2
11
卸碱泵
Q=12m3/h,P=0.20MPa
台
2
12
酸喷射器
Q=9.7~16.2m3/h聚四氟乙烯
台
1
13
碱喷射器
Q=9.7~16.2m3/h不锈钢
台
1
14
安全淋浴器
不锈钢
台
2
4试运组织与分工
4.1安装单位
4.1.1完成启动需要的建筑和安装工程及试运过程中临时设施的施工。
4.1.2做好试运阶段的安全隔离工作。
4.1.3负责调试期间的设备消缺等工作。
4.2建设单位
4.2.1负责完成各项调试准备工作。
4.2.2完成调试过程中的协调工作。
4.3调试单位
4.3.1编写调试方案。
4.3.2负责提出解决调试过程中重大问题的方案或建议,指导完成调试工作。
负责调试过程中的技术指导。
4.3.3编写调试报告。
4.4监理单位
4.4.1负责调试过程中各单位之间的协调。
4.4.2对设备安装质量进行监督。
4.4.3对调试过程及结果进行监督。
4.5设备厂家
4.5.1按合同要求进行技术服务和指导,保证设备性能。
4.5.2组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内部构件进行检查。
4.5.3及时消除设备缺陷。
4.6生产单位
4.6.1完成各项生产准备工作。
4.6.2在启动调试过程中负责有关设备操作。
4.6.3负责调试的药品、仪器准备,分析药品的配制,仪器的校验,以及调试过程中监测项目的分析。
5调试前应具备的条件
5.1系统土建工程已按设计完成,应有的防腐设备施工完毕,排水沟畅通,所有地沟盖板应铺盖完毕并齐全平整。
5.2厂内道路畅通,能满足各类水处理填料及药品运输的要求。
5.3调试现场照明、通风良好,门窗已封闭,地沟、中和水池清理干净。
5.4系统设备、管道、阀门、水箱等已按设计安装完毕;系统检查、所有衬胶设备的电火花检验、冲洗、水压试验均合格。
5.5系统在线各类仪表应安装完毕,可以投入运行。
5.6动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束,可安全投入使用。
5.7压缩空气系统分步试运完成,空气管道吹扫完毕,可投入运行。
5.8与精处理系统有关的热工、化学、电气仪表接线完成,校验合格。
就地电磁阀箱、控制室操作盘全部安装完毕,通电校验合格并可投入使用。
所有阀门经就地和控制室试验,阀门启闭灵活,反馈信号正确无误。
5.9酸碱贮罐、各类计量箱、水箱的液位计应设有标尺,指示正确。
5.10凝结水精处理系统内的各转动机械启动试运结束,可投入运行。
5.11整体系统应具备稳定可靠的水源,现场、试验室、控制室的消防器材齐全。
5.12水处理用离子交换树脂及药品应符合设计规定,满足设计要求,质量应符合相应的标准。
5.13废水排放系统可投入运行。
5.14离子交换器内部结构安装符合偏差允许值,并连接牢固;滤网、水帽无破损,穹形板安装良好,水帽和孔板的结合紧密,确保运行中不漏树脂,检查结果应有监理签证。
5.15调试现场应具备化学分析条件,并配有操作人员和分析人员。
5.16参加试运的值班人员需经过上岗培训,考试合格,并服从调试人员的安排。
5.17化学分析仪器、药品、运行规程、检验分析记录报表齐全。
5.18凝结水精处理系统各种设备、阀门应悬挂标志牌。
5.19调试方案已进行了技术交底。
6调试步骤与
作业程序
6.1检查树脂再生系统内部水帽是否紧固。
6.2检查前置过滤器及混床进出口阀门开启灵活、各阀门关闭严密。
6.3前置过滤器的调试
6.3.1前置过滤器的投运
6.3.1.1前置过滤器运行大体步序:
备用→升压→运行→失效→反洗
6.3.1.2投运一台前置过滤器后,前置过滤器旁路阀会自动关闭50%,投运两台后,旁路阀会自动关闭。
投运时,为避免两台过滤器同时失效,在投入一台运行后,间隔2~4小时再投入第二台过滤器。
6.3.2前置过滤器的停运
当前置过滤器进出口压差达到0.20MPa时,前置过滤器需要停运反洗。
6.3.3前置过滤器的清洗
6.3.3.1前置过滤器清洗大体步序
泄压→放水→空气擦洗→水气擦洗→反洗水清洗→压力排水→充水备用
6.3.3.2按照设计程序对前置过滤器进行清洗,空气擦洗和水清洗视污染程度可重复擦洗多次,擦洗时间、清洗流量调试时确定。
6.4高速混床的调试
6.4.1阀门动作试验
在电磁阀柜上操作各气动阀门和电动阀门,确定开、关动作正常,状态显示正确,并测定阀门全行程开、关时间,如状态不对,可调节就地限位开关使之与就地状态相符。
6.4.2高速混床系统旁路阀连锁试验
在“自动”状态下,模拟高速混床入口水温度高(>50℃),旁路阀会自动打开、高速混床进出口阀关闭;模拟高速混床进出口压差高(>0.35MPa),旁路门会自动打开。
6.4.3模拟运行、再生试验
按设计程序,用水模拟树脂的输送、空气擦洗,再生以及高速混床的投运和停运等过程,检查系统设备、管路是否有漏,检查阀门动作、联锁保护、程序控制的正确可靠性。
6.4.4树脂的装填
6.4.4.1阳树脂的装填:
向阳再生塔内进水至一定位置;开启冲洗水泵,开树脂添加斗喷射器进水阀,检查其抽吸力,正常后,将树脂倒入容器内,用软管一端接容器出口,另一端与阳再生塔相连,开启具有一定压力的工作水,使树脂处于流动状态,将树脂输送至阳再生塔内;对阳树脂进行冲洗,直至出水清澈。
6.4.4.2阴树脂的装填:
方法同阳树脂的装填。
6.4.5树脂的预处理
6.4.5.1阳塔树脂的预处理:
按再生设计流速向装有阳树脂的塔内通入5%的HCl溶液,当出水HCl浓度约为3%时,停止进酸,转为浸泡12小时左右;用除盐水冲洗阳塔内树脂直至出水的pH值呈中性。
6.4.5.2阴塔树脂的预处理:
按再生设计流速向装有阴树脂的塔内通入5%的NaOH溶液,当出水NaOH浓度约为3%时,停止进碱,转为浸泡12小时左右;用除盐水冲洗阳塔内树脂直至出水的pH值呈中性。
6.4.6树脂的首次再生:
再生的步骤及方法参照6.4.9的有关内容。
6.4.7混床的投运
机组整组启动后,凝结水水质达到回收要求时,投运高速混床。
6.4.7.1混床运行大体步序:
备用→升压→循环正洗→运行→失效→再生
6.4.7.2在混床投运后,严密监视流量、压差、温度等参数,定期监测进出口水质,以混床压差、出口水质、入口凝结水温度为混床是否退出运行的依据。
6.4.8混床的停运
6.4.8.1混床的正常失效停运:
当高速混床运行出水:
Na+3μg/L、SiO210μg/L、阳离子电导率(25C)0.15s/cm或制水流量累积达额定值或进出口母管压差大于0.35MPa,这些条件任意一个达到时,判断混床失效,先按程序投运另外一台备用高速混床,再退出此高速混床。
停运步骤为:
停运混床,泄压,然后按照设计步序表,将失效树脂送至分离塔内。
6.4.8.2混床的非正常停运:
混床进水压力大于4.5Mpa或混床入口凝结水温度大于50℃或混床入口凝结水含铁量大于1000μg/L或混床系统发生不适合运行的故障,或配套机组解列运行。
6.4.9树脂的再生
6.4.9.1按照设计步序表,对分离塔内失效的阴、阳树脂进行分离,并分别将阴阳树脂输送到阴、阳再生塔内。
6.4.9.2阳树脂的再生
6.4.9.2.1阳树脂的擦洗:
根据树脂的清洁程度,按照再生步序表,对阳树脂进行擦洗。
6.4.9.2.2再生:
启冲洗水泵、酸液泵,向阳再生塔内进酸再生,酸液浓度为5%左右。
6.4.9.2.3置换:
启冲洗水泵,对阳树脂进行置换,直至出水为中性。
6.4.9.2.4快冲洗:
启冲洗水泵,对阳树脂进行快冲洗。
6.4.9.2.5树脂的擦洗:
重复步骤6.4.9.2.1,对树脂进行擦洗。
6.4.9.2.6快冲洗:
启冲洗水泵,冲洗至出水电导率小于10μs/cm。
6.4.9.3阴树脂的再生
6.4.9.3.1阴树脂的擦洗:
根据树脂的清洁程度,按照再生步序表,对阴树脂进行擦洗。
6.4.9.3.2再生:
启冲洗水泵、碱液泵,向阴再生塔内进碱再生,碱液浓度为5%左右。
6.4.9.3.3置换:
启冲洗水泵,对阴树脂进行置换,直至出水为中性。
6.4.9.3.4快冲洗:
启冲洗水泵,对阴树脂进行快冲洗。
6.4.9.3.5树脂的擦洗:
重复步骤6.4.9.3.1,对树脂进行擦洗。
6.4.9.3.6快冲洗:
启冲洗水泵,冲洗至出水电导率小于10μs/cm。
6.4.9.4按设计步序表,将阴再生塔内阴树脂送至阳再生塔内。
6.4.9.5将阳再生塔内阴阳树脂进行擦洗、空气混合及快冲洗,直至出水电导率小于0.2μs/cm。
6.4.9.6按设计步序表,将阳再生塔内阴阳树脂送入高速混床内,空气混合后充水备用。
6.5混床出水水质标准
精处理系统混床设备在启动初期和正常运行时,进出口水质指标见下表。
项目
典型启动
正常运行状态
预计
进水值
要求出水
保证值
预计
进水值
要求出水
保证值
悬浮固体μg/L
1000
<100
25
≤10
总溶解固形物(不计氨)μg/L
650
<50
100
≤20
二氧化硅SiO2μg/L
500
<50
20
≤10
钠Na+μg/L
~20
5
2—5
≤3
总铁Feμg/L
<100
15
≤5
总铜Cuμg/L
<15
≤2
氯Cl-μg/L
100
<10
20
≤1
阳导电度(25℃)μs/cm
≤0.2
≤0.10
pH(25℃)混床以H/OH型运行
8.0至9.0
6.5~7.5
8.0至9.0
6.5~7.5
7调试质量检验标准
性质:
一般分项名称:
凝结水精处理系统工程编号:
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
验评结果
合格
优良
1
处理凝结水量
t/h
达到设计要求
就地流量表
2
出水电导率(25℃)
主要
µs/cm
≤0.15
在线仪表测量
3
出水钠含量
主要
µg/L
≤3
仪表测量
4
出水二氧化硅
主要
µg/L
≤10
仪表测量
8调试现场质量控制体系
现场质量管理为项目负责制,采用项目经理(调总)、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。
项目经理(调总)、项目副经理(副调总)负责整个调试工程的过程控制和质量控制,专业负责人对本专业调试项目的质量负责,质量专责对调试项目质量进行监督及归口管理。
本次汽水取样及化学仪表系统调试质量保证组织机构如下图:
9记录内容
表1前置过滤器和高速混床投运监测表
项目
时间
系统进水
号前置过滤器出水
号高速混床出水
全铁
二氧
化硅
流量
全铁
压差
流量
二氧
化硅
全铁
床体
压差
捕捉器
压差
10职业健康安全和环境管理
10.1参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作。
安全管理组织体系机构图如下:
10.2调试现场有足够的消防设施;
10.3调试现场照明设施完善,光照条件好;
10.4现场孔洞应盖好,楼梯、走道、栏杆应完善,有明显的警告标识,确保人身安全;
10.5无关人员不得进入调试现场,整个系统均经过检查确认已达到调试要求;
10.6调试前必须办理调试签证申请,经有关单位签证后方可进行调试。
10.7操作过程中操作人员要穿戴合适的工作服、工作靴,并戴上防护眼镜配药时要戴防护手套。
注意不要将酸碱溶液溅到眼睛里或皮肤上,如果发生了这种现象,应急时用清水冲洗,然后到医务室处理。
10.8设备、阀门编号要正确,书写清楚,严防误操作。
对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑,擦拭机器的固定部分时,不得把棉纱抹布缠在手上。
10.9进入现场调试的人员必须戴好安全帽。
10.10现场配备酸碱伤害需用的急救药品。
10.11现场配备充足的自来水水源。
10.12其它未尽事宜按电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版。
10.13其他未列出的危险源辨识及措施将依据《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版(建标【2006】102号建设部)和国家及电力行业施工及验收规程相关部分规定执行。
11.国家相关强制性条文
11.1DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
6.2.2发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围,均应设置栏杆或盖板。
楼梯、平台均应采取防滑措施。
6.2.5凡离地面或楼面高lm以上的高架平台,应设置栏杆。
7.2.2.8调酸室应设置机械排风装置。
通风换气次数不宜少于每小时5次。
7.3.3卸酸、碱泵房,酸、碱库及酸、碱计量系统的设计,应符合下列要求;
7.3.3.1酸、碱贮存设备地上布置时,周围应设有防护围沿,围沿内容积应大于最大一台酸、碱设备的容积。
当围沿有排放措施时,可适当减小其容积。
7.3.3.2酸、碱贮存间、计量间及卸酸、碱泵房必须设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施。
7.3.3.5盐酸贮罐及计量箱的排气,应设置酸雾吸收装置。
7.3.3.6卸酸泵房、酸库及酸计量间,应设置机械排风装置;卸碱泵房、碱库及碱计量间宜采用自然通风。
11.2DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》
3.7各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。
在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
11.3DL/T6190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范第四部分:
电厂化学》
12.2.2酸、碱管道安装的要求如下:
a)管道施工时:
2)法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
3)法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
b)盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
c)浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
d)浓硫酸管道应尽量采用长管段,以减少接头。
e)碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
12.2.5衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。
a)在组装前应对所有管段及管件进行检查:
1)用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2)用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
3)法兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b)衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
c)禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d)衬硬橡胶的设备和管件,应存放在5OC以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。
17.5.2 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
17.5.3 水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用。
11.4DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》
24.2.2搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法,并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
24.2.3对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
24.2.4在进行酸、碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。
24.2.5用压缩空气卸槽车内的酸、碱时,压力不得超过槽车的允许压力。
24.2.6浓硫酸应用无缝钢管输送;浓盐酸应用耐压、耐酸的橡胶管输送。
24.2.7冬季用蒸汽加热槽车内的碱液时,必须开启空气门,严防超压。
24.2.8各种储酸设备应装设溢流管和排气管。
24.2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 007 处理 系统 调试 方案 解析