煤矿井下粉尘防治规范.docx
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煤矿井下粉尘防治规范
煤矿井下粉尘防治规范
为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消退井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,爱护职工的安全和身体安康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治标准》。
第一章 防尘
第一节 一般规定
第11条 设计和建立矿井时,必需实行综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:
一、地面建立的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。
二、防尘用水管路应铺设到全部能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。
三、防尘用水系统中,必需安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。
第12条 《规程》第156条:
井下风速必需严格掌握,增大风量或转变通风系统时,必需相应地调整风速,防止煤尘飞扬,即:
一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。
综合机械化采煤工作面,当实行煤层注水潮湿煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。
二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必需加强煤层注水或喷雾等防尘措施。
其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。
第13条 《规程》第157条:
产生粉尘的地点,必需采纳有效的防尘措施,即:
一、掘进工作面必需符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必需采纳湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采纳水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。
二、回采工作面应实行煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。
综合机械化采煤工作面必需实行煤层注水;
三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。
生产矿井中,假如采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必需使用外喷雾装置;掘进机还必需采纳除尘器。
新生产的采煤机必需安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必需安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。
四、井下全部矿车都应保持完好,防止漏煤;
五、井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、运输机、装煤机和其它转载地点,都应进展喷雾洒水或设置除尘器。
喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人治理和维护,不得任意撤除。
其次节 采煤工作面防尘
第14条 预先潮湿煤体
一、煤层注水
假如煤层厚度大于1.3m,煤层倾角稳定,没有或有较小的走向断层,顶底板吸水后不会影响生产及煤的孔隙率大于4%时应采纳长钻孔注水。
当煤层厚度小于1.3m,或围岩有严峻吸水膨胀性质,或地质状况简单,煤层倾角变化大,或煤的孔隙率小于4%时,应采纳短钻孔注水。
当煤层厚度小于1.3m,或者煤体的自然水分大于5%时,经矿务局总工程师批准后,可以不进展煤层注水。
二、采空区灌水
当采纳下行陷落法分层开采厚煤层时,可以实行在上一分层的采空区内灌水,对下一分层的煤体进展潮湿。
开采近距离煤层群时,在层间没有不透水岩层或夹矸的状况下,也可在上部煤层的采空区内灌水,对下部煤层进展潮湿。
三、预先潮湿煤体效果的检查
1.防尘效果的检查
防尘效果表现为降尘率的凹凸,按下式计算:
C=(G下-G上)-(G′下-G′上)/(G下-G上)
式中C--降尘率,%;
G下--开采未预湿煤体时,尘源下风侧风流中的煤尘浓度,mg/m3;
G上--开采未预湿煤体时,尘源上风侧风流中的煤尘浓度,mg/m3;
G′下--开采预湿煤体时,尘源下风测风流中的煤尘浓度,mg/m3;
G′上--开采预湿煤体时,尘源上风测风流中的煤尘浓度,mg/m3;
2.潮湿煤体效果的检查
观看法:
观看注水孔两侧煤邦或煤壁“出汗”的位置,以此推断潮湿范围。
分析法:
随着工作面的推动,在工作面的煤壁上实行煤样,分析水分,由预湿煤体前、后的水份变化求出煤体的潮湿范围及潮湿程度。
第15条 机采防尘
一、采煤机截齿必需锐利,对磨损的截齿,在前角减到零之前必需更换新齿。
二、各种滚筒采煤机在肯定的截割深度条件下,采煤机的牵引速度与滚筒转速之间,存在着一个产量最低的、最正确匹配值。
应对开采煤层通过试验找出并采纳这个最正确匹配值进展采煤。
一般规律是滚筒转速增高或降低时,牵引速度也随之而增高或降低。
三、采煤机割煤必需喷雾并满意以下要求:
1.进入采煤机喷雾及冷却系统的水必需经过过滤器净化,确保水质清洁。
2.内外喷雾的喷雾参数必需与采煤机要求的喷雾参数相匹配。
3.采煤机上原有的喷雾系统假如降尘效果达不到要求时,必需采纳适当的抑尘器进展喷雾降尘。
4.加强喷雾系统的治理和修理,除预备班必需对喷雾系统进展全面修理外,在割煤过程中必需随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。
5.在静压供水的水压达不到喷雾要求时,必需设置喷雾站,其供水压力及流量必需与采煤机或包括液压支架的喷雾参数相匹配。
6.泵站需备两台喷雾泵,一台使用,一台备用。
第16条 自移式液压支架防尘
1.新生产的自移式液压支架应装有移架时能自动掌握开关水阀的喷雾系统,并满意以下要求:
(1)喷雾系统 各部件的设置,应能可*地防止砸坏,并便于从工作面一侧进展安装和修理;
(2)进入喷雾系统的水必需经过有效的过滤净化。
2.支撑式液压支架的喷雾系统,应安设向顶梁上的岩屑喷雾的喷嘴及下放顶梁时向采空区喷雾的喷嘴;支撑掩护式液压支架的喷雾系统,应安设向相邻支架之间的顶梁、采空区乃空间进展喷雾的喷嘴,喷雾压力到达0.8-1.5MPa。
3.己投人使用而无喷雾系统的自移式液压支架,应装有自动式或手动掌握水阀的喷雾系统,在此之前,可在掌握区内每10m左右安设2个伞形喷嘴,移架时翻开下风流侧的掌握水阀,造成净化风流的水幕。
第17条 炮采防尘
1.打眼工序必需实行湿式作业,供水压力0.2一lMPa,耗水量为5-6L/min,使排出的煤粉呈糊状。
2.炮眼填塞自封式水炮泥,水炮泥的装填方式采纳外封式,即在孔口一端紧贴包装填一个水炮泥,然后用黄泥堵塞剩余的炮眼空间。
水炮泥应充分水的容量为200-250mL,工作面顺槽内应安设水炮泥注水器。
3.放炮时采纳射程较远,水滴较粗的扁头喷嘴进展喷雾。
4.在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板,并浇湿底板和落煤,在出煤过程中,边出煤边洒水。
第18条 采面巷道防尘
1.运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破裂机处必需安装喷雾或密闭罩、防尘器等防尘装置,并有专人负责治理。
采纳自溜运煤时,应向溜槽中的煤上喷雾。
2.回风顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕,并确保正常使用。
3.上下顺槽必需定期清扫或冲洗煤尘,并去除积累的浮煤。
清扫或冲洗周期由矿总工程师确定。
第19条 通风防尘
在煤层倾角小于12度的采煤工作面,或大于12度,但能满意《规程》118条规定要求的采煤面,可采纳下行通风。
第三节 掘进工作面的防尘
第20条 湿式作业
一、机掘作业的防尘
1.掘进机的截齿必需保持完整、锐利,损坏或磨损后应马上更换。
2.进入掘进机喷雾系统的水必需先经过滤器净化。
一般要求的供水压力应到达1-1.5MPa,供水量应到达吨煤30一40L。
二、炮掘作业防尘
(一)打眼工序必需实行湿式作业,供水压力以0.3MPa左右为宜,但应低于风压0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min为宜,以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
为提高防尘效果,可在水中添加潮湿剂(又称降尘剂)。
(二)封眼采纳水炮泥,装填方法与第17条之二一样。
也可采纳里外均填有水炮泥的混合式装填方法,水炮泥的装填数量应使其长度到达装药长度的一半。
(三)放炮前必需对工作面30m范围内的巷道周边进展冲洗。
(四)放炮时必需在适当地点(约有距工作面10-30m的支架或管路上)安装风水喷雾器,实施放炮喷雾,水幕应复盖全断面,并在放炮后连续喷雾10-15分钟。
(五)放炮后、装岩前,必需对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水,在装岩过程中,边装岩、边洒水,采纳铲斗装岩机时,装岩机应安装自动或人工掌握水阀的喷雾系统,实施装岩喷雾。
三、用风镐修整巷道轮廓或修理巷道时,必需采纳水风镐或在干式风镐上安喷嘴或者水环等,实施湿式作业。
第21条 通风除尘
一、机掘工作面必需采纳长压短抽或长抽短压(前抽后压)混合式通风方式,并采纳除尘器(或除尘风机),巷道中的风速不得低于0.25m/s。
二、风筒口到工作面的距离,要常常保持符合规定的要求,保证工作面有足够的排尘风量;
三、通风除尘装备应指定专人治理。
第22条 其它防尘措施
1.转载点的落差不得大于0.5m,否则应采纳溜槽式导向板转输。
2.距工作面50m内,设置一道净化风流的水幕。
3.距工作面20m范围内的巷道,每班应冲洗一次;2Om以外的巷道每天或每周冲洗或清扫一次,并去除积累浮煤。
第四节 锚喷支护的防尘
第23条 打锚眼必需实施湿式钻孔
第24条 锚喷支护作业的防尘
一、将混凝土的砂、石混合料在地面先洒水预湿,然后按配比进展拌料,拌好的料应当是手捏成团,翻开即散,嘴吹无灰,采纳的骨料粒径不得超过15mm。
二、使用锚喷机时,应在装料矿车与喷射机之间,安放接料盘,上料时,使灰溜进喷射扒料斗内,削减粉尘飞扬。
三、为避开喷射机上料口及排气口的粉尘逸出,应配捕尘除尘装置。
四、喷射混凝土应采纳产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头。
五、采纳低风压近距离的喷射工艺,其重点是掌握以下参数:
输料管长度 小于或等于50m
工作风压 0.12-0.15MPa
喷射距离 0.4-0.8m
第五节 转载及运输的防尘
第25条 转载点防尘
一、刮板输送机及皮带输送机的转载落差,均不得超出0.5m,假如超过0.5m,则应安装适宜的溜槽或导向板转输。
二、各转载点均应设置喷雾系统,转载时实施自动掌握或人工掌握喷雾,或采纳局部密闭罩与小型除尘器净化除尘。
三、应设专人负责治理喷雾除尘设施。
第26条 装煤站防尘
一、煤仓放煤口,距矿车上边缘的距离不得大于O.4m。
二、放煤口应采纳手动机械式或电控自动式掌握水阀的喷雾装置,实现放煤同时喷雾,雾流必需罩住煤流和矿车。
三、在装煤点下内侧20m内,设置一道净化风流的水幕。
第27条 卸载点防尘
载煤矿车向煤仓卸煤时,应采纳自动喷雾掌握装置,实现卸煤同时喷雾,或采纳除尘器,对含尘气流进展抽出净化。
第28条 运输大巷防尘
一、轨道运输大巷的重车道侧应安设自动喷雾装置,对通过的重车进展自动喷雾。
二、运输大巷中应安设自控式净化风流的常开水幕,以实现有行人通过时能自动停顿喷雾,过后能自动恢复喷雾。
三、喷雾自控装置及水幕系统,应有专人负责治理,定期检修。
第六节 个人防护
第29条 在实行一系列防尘措施后,仍不能使作业场所的粉尘浓度到达工业卫生标准时,作业人员必需佩戴个体防尘用具。
其次章 预防和隔绝煤尘爆炸
第一节 一般规定
第32条 矿长必需组织人员按打算对井巷定期进展清扫,冲洗煤尘和刷浆工作,巷道中的浮煤必需定期清扫。
第33条 开采有煤尘爆炸危急煤层的矿井,在矿井的两翼,相邻的采区,相邻的煤层和相邻的工作面,都必需用岩粉棚或水棚隔开,在全部运输巷道和回风巷道中必需撒布岩粉。
设有水幕,进展喷雾、洒水或有其它隔绝煤尘爆炸措施的地点以及潮湿巷道中,可以不设岩粉棚,不撒布岩粉。
岩粉的撒布,岩粉棚或水棚的设置以及治理制度等由矿长每年组织制定。
其次节 预防煤尘爆炸
第35条 采纳人力对运输机巷道、转载点四周、翻罐笼四周及装车站四周等地点的机积煤尘定期进展清扫。
清扫周期参照第36条,并将积累的煤尘和浮煤去除出去。
第36条 对煤尘沉积强度较大的巷道,可实行水冲洗的方法、净洗周期,按煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度打算。
在距尘源30m的范围内,沉积强度大的地点,应每班或每日冲洗一次;距尘源较远,或沉积强度小的巷道,可几天或一周冲洗一次,运输大巷可半月或一个月冲洗一次。
第37条 运输大巷每年刷浆一次,用石灰制浆。
第三节 隔绝煤尘爆炸
第39条 主要采纳被动式隔爆棚(水棚或岩粉棚),也可采纳自动隔爆装置,隔绝煤尘爆炸的传播。
隔爆棚分为主要隔爆棚及帮助隔爆棚分别设置在以下地点:
一、主要隔爆棚,应在以下地点设置:
1.矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷;
2.相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道;
3.相邻煤层之间的运输石门和回风石门;
二、帮助隔爆棚,应在以下地点设置:
1.采煤工作面进风、回风巷道;
2.采区内的煤和半煤岩掘进巷道;
3.采纳独立通风并有煤尘爆炸危急的其它巷道。
第40条 水棚
一、水棚包括水槽棚与水袋棚,水槽与水袋必需符合检验标准的要求,水袋棚宜作为辅助隔爆水棚。
二、水棚分为主要隔爆棚及帮助隔爆棚,各自的设置地点见到条。
按布置方式又分为集中式与分散式,分散式水棚只能作帮助水棚。
三、水棚用水量
集中式水棚的用水量按巷道断面积计算:
主要水棚不小于400L/m2;帮助水棚不小于200L/m2。
分散式水槽棚的水量按棚区所占巷道空间体积计算,不小于1.2L/m3。
四、水棚设置位置
1.水棚应设置在直线段巷道内。
2.水棚与巷道穿插口、转弯处的距离须保持50一75m;与风门的距离须大于25m。
3.第一排集中水棚与工作面的距离须保持60-200m,第一排分散式水棚与工作面的距离必需保持30-60m。
4.在应设帮助隔爆棚的巷道应设多组水棚,每组间距不大于200m。
五、水棚排间距离与水棚的棚区长度
1.集中式水棚排间距离为1.2-3.Om分散式水棚沿巷道分散布置,两个槽(袋)组的间距离为10-30m。
2.棚区长度:
集中式主要水棚的棚区长度不小于3Om;集中式帮助棚的棚区长度不小于20m,分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
六、水棚的安装方式
1.水槽棚的安装方式,既可采纳吊挂式或上托式,也可采纳混合式。
2.水袋棚安装方式的原则是:
当受爆炸冲击力时,水袋中的水简单泼出。
3.水槽(袋)的布置必需符合以下规定:
断面S≤10m2时,nB/L×100≥35%;
断面S≤12m2时,nB/L×100≥50%;
断面S≥12m2时,nB/L×100≥65%;
式中:
n一一排棚上的水槽(袋)个数。
B一一水棚迎风断面宽度。
L一一水棚所在水平巷道宽度。
4.水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特别状况下不得超过1.8m;两个水槽(袋)之间的间隙不得大于1.2m;
5.水槽(袋)边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m;水槽(袋)底部至顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m,假如大于1.6m则必需在该水槽(袋)的上方增设一个水槽(袋)。
6.水棚距巷道轨面不应小于1.8m;水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面全都。
7.当水袋采纳易脱勾的布置方式时,挂勾位置要对正,每对挂勾的方向要相向布置(勾尖与勾尖相对),挂勾4-8mm的园钢,挂勾角度为60士5度,弯勾25mm。
七、水袋棚的治理
1.要常常保持水袋的完好和规定的水量。
2.每半月检查一次。
第42条 在煤及半煤岩掘进巷道中,可采纳自动隔爆装置;依据选用的自动隔爆装置性能要求进展布置与安装。
第三章 粉尘检测
第一节 测尘组织机构、职责及报告制度
第47条 各矿测尘单位,必需依据本矿的生产状况配备足够数量的测尘人员,年产45万吨以下的矿井可配备2人,年产45-120万吨的矿井可配备4-6人,年产120-300万吨可配备6-8人,300万吨以上的矿井可配备8-10人。
第48条 测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下作业工龄,必需承受特地的测尘技术培训,经考试取得合格证书者方能独立从事测尘工作,为保证测尘工作的质量,测尘人员的工作应保持相对稳定,不能随便调动。
第49条 各级机构及人员职责:
一、矿测尘治理机构,应负责本矿范围的测尘,治理和指导工作,负责检查本矿测尘人员的工作质量。
了解评价防尘状况,定期公布和上报防测尘状况,作业场所粉尘浓度严峻超标的应准时向主管部门汇报,以便实行措施改善作业环境。
二、测尘员应按打算定期进展井上下作业场所粉尘测定工作,根据各项有关规定进展准确无误的操作和填写表格、统计、计算和上报,测尘员有权监视井上、下防尘措施执行状况,发觉有违章作业者,应准时制止工作,令其改正,如条件不行能时,上报有关部门讨论处理。
三、各级测尘治理机构和测尘人员,必需按本规定准时总结上报本单位测尘结果和防尘状况,以便各级领导把握防尘、测尘状况和实行对策。
测尘员每半月向本矿测尘治理机构供应一份测尘结果;
矿的测尘机构每半月向本矿各级领导供应一份测尘结果报告,每月向局测尘治理机构上报一份测尘结果;
其次节 粉尘测定方法
第54条 煤矿粉尘浓度测定除按上述标准测定全尘浓度外,还应按本标准测定呼吸性粉尘浓度。
游离二氧化硅测定,除按上述标准规定用焦磷酸质量法测定外,有条件的单位,应开展红外线光谱测定。
第55条 煤矿井下粉尘测定点的选择及布局除按GB5748-85国家规定的原则确定外,还应依据本单位生产状况按原煤炭部《粉尘浓度和分散度测定方法》(MT79-84)中有关规定进展合理的选择和布置。
第56条 煤矿井上下粉尘测定时间
一、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定二次。
二、年产百万吨以上的矿井的每个工作面,每季度应进展一次全工班连续粉尘测定。
三、粉尘分散度每季测定一次。
四、粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次,煤层、岩层采掘工作面有变动时应准时进展游离二氧化硅测定。
五、煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报有关部门。
第57条 测尘仪器
一、用于测定煤矿井下作业场所空气中呼吸性粉尘浓度的仪器主要采纳粉尘采样器,粉尘采样器分为两大类:
1.常规粉尘采样器,即用以进展短时、定点采集含尘空气中全尘、呼吸性粉尘质量浓度测定和分析的采样器。
2.连续粉尘采样器,即在一个工班内,连续采集含尘空气,进展全尘、呼吸性粉尘平均质量浓度测定和分析的采样器。
二、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时,必需以粉尘采样器测得的质量浓度为准,对测定的数据进展换算,换算后的数据方可上报。
说明:
本标准自下发之日起由各单位组织学习并签字备查。
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