螺旋输送机设计.docx
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螺旋输送机设计.docx
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螺旋输送机设计
制作软件所需
表一、物料的推荐系数与螺旋叶片形式
被送物料
推荐的经验系数
推荐采用的螺旋叶片形式
名称
粒度
磨琢性
堆积比重
(吨/m³)
充填系数
阻力系数
综合特性系数
K
A
煤粉
粉状
无磨琢性
0.5~0.7
0.35-0.45
1.2
0.0415
75
实体螺旋面
粘土粉
粉状
半磨琢性
0.75~1.2
0.25-0.32
4.0
0.0600
30
实体螺旋面
干新砂
粒状
磨琢性
1.4~1.6
0.25-0.3
3.2
0.0600
30
实体螺旋面
旧砂
粒状
磨琢性
1.1~1.3
0.2-0.25
4.0
0.0600
30
实体螺旋面
型砂
粒状
磨琢性
1.1~1.4
0.2-0.25
4.0
0.0600
30
实体螺旋面
块煤
小块状A<60
半磨琢性
0.9~1.0
0.2-0.25
2.5
0.0600
30
实体或带式螺旋面
粘土块
块状A>60
半磨琢性
1.0~1.5
0.15-0.2
4.0
0.0795
15
实体或带式螺旋面
焦炭
块状A>60
磨琢性
0.4~0.5
0.15-0.2
3.2
0.0795
15
实体或带式螺旋面
石灰石
小块状A<60mm
半磨琢性
1.5~1.8
0.25-0.3
3.5
0.0537
40
实体螺旋面
干炉渣
小块状A<60
磨琢性
0.7~1.3
0.2-0.25
4.0
0.0645
25
实体或带式螺旋面
表二、输送量在输送机倾斜向上工作时的校正系数
倾斜角
0°
≤5°
≤10°
≤15°
≤20°
C
1.0
0.9
0.8
0.7
0.65
1、螺旋直径的确定
式中D——螺旋叶片直径(米)
Q——物料输送量(吨/小时)
——物料堆积比重(吨/m³)
——水平输送时物料在输送机内的填充系数,表一
K——表示物料综合特性的经验系数,表一
C——倾斜向上输送时输送量的校正系数。
表二。
2、螺旋轴转数确定
n——螺旋轴最大许可转数(转/分)
D——选定的标准螺旋叶片直径(米)
A——物料综合特性系数。
表一
螺旋输送速度:
n——螺旋轴转数(转/分)
S——螺旋之螺距(米)
螺旋输送生产率计算:
校验
功率计算:
式中
——螺旋轴所需之功率
——功率备用系数,一般取1.2-1.4
Q——生产率(吨/小时)
——物料总阻力系数见表一
L——输送机水平投影长度(米)
H——输送机垂直投影高度(米)
注:
当输送机为倾斜向上输送时取“+”号,向下输送时取“-”号。
分离坐标计算
按落到回用砂区所需的最大砂径确定一级分离板端点坐标
和
的值,按落到有用丸区的最小丸径,确定二级分离板端点坐标
和
的值。
导流板端点
值一般取100~130mm,丸料含砂量大时取大值,
值大时分离质量好,但所需分离风量也较大。
分离板端点垂直坐标值:
式中y——分离板端点的垂直坐标值(m)
d——丸料直径(m)
——丸料密度(kg/m³)
T——分离周期一级分离0.23s二级分离取0.25左右。
分离板端点水平坐标值可按下式计算:
X——分离板端点水平坐标值(m)
——风选区水平风速(m/s)
——丸料密度(kg/m³)
d——丸料直径(m)
出料口高度计算:
式中
——出料口高度(m)
q——分离器每米分选区长度的分离量,一般取为35000~45000kg/(m*h)含砂量大时取小值。
——丸料混合物的堆密度kg/m³
D——丸径(m)
风选区长度计算:
式中L——风选区长度m
——整机循环量t/h
分离风量计算:
式中Q——分离风量m³/h
K——考虑漏损的系数,一般k=1.2~1.5
小时取大值。
L——风选区长度m
——风选区水平风速
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