4总体施工方案.docx
- 文档编号:29014924
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:60
- 大小:555.66KB
4总体施工方案.docx
《4总体施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4总体施工方案.docx(60页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4总体施工方案
1、总体概述
1.1工程特点
竹丝岗商务办公楼工程位于广州市东山口竹丝岗四横路,由广州恒满房地产投资顾问有限公司投资兴建,建成后将作为恒满公司的总部办公楼。
本工程投资概算价为1000万元,合同开工日期为2004年10月8日,拟于2005年7月5日竣工,工期为270个日历天。
本工程设计单位为泛华工程有限公司,由广州工程总承包集团有限公司中标承建。
本工程质量目标为广州市优良样板工程。
1.2建筑特点
竹丝岗商务办公楼总建筑面积11312m2,±0.00以上建筑面积9288m2。
商务办公楼地下2层,地上17层,建筑物总高度58.35m,整橦建筑呈宝塔型。
1.3结构特点
竹丝岗商务为框剪结构,结构剪力墙、柱、梁、板等的材料、截面尺寸等参数如下表所示:
序号
结构
厚度(mm)
截面尺寸(mm)
跨度(mm)
砼强度
最大
最小
最大
最小
最大
最小
1
剪力墙
400
200
-
-
-
-
C40.C45.C50
2
柱
-
-
1200×1000
600×600
-
-
C40.C45.C50
3
框架梁
-
-
1000×2500
200×600
7600
1250
C35
4
预应力梁
-
-
800×500
600×500
1460
C35
5
板
120
100
-
-
-
-
C35
其中,三层1000×2500大梁为结构转承梁,商务办公楼A~B×1/6~7轴处的框架梁略带弧形。
从2层至17层均有较大跨度(14.6m)的预应力梁,形成空旷的区域,作为将来的办公区域。
1.4施工重点
1.4.1竹丝岗商务办公楼2~17层部分框架梁采用有粘结部分预应力混凝土结构。
梁身混凝土强度等级C35,预应力钢筋采用1×7、1×9(φS15.2)高强低松弛钢铰线,直线、曲线预应力孔道采用预埋镀锌金属波纹管成型。
预应力梁跨度平均长度为14.6m,梁截面为800×500~600×500。
1.4.2商务办公楼三层有一截面为1000×2500大梁,该梁自重大,对模板支撑结构要求很高,要进行专项的设计和验算,确保施工质量和安全。
2、管理体系
2.1管理机构
我集团公司根据本项目的具体情况,以多名集团公司骨干工程师为基础组建了竹丝岗商务办公楼工程项目经理部。
本项目设项目经理、项目副经理、总工程师各一名,施工员、质安员、测量员、试验员、材料员、预算员、资料员等多名。
在项目经理的统一领导下,按照施工图纸的施工内容,确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标,按照ISO9000质量保证体系的要求,全面开展工作,确保工程质量、进度、成本控制目标的落实。
项目经理部根据本工程的质量目标,成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目经理部总工程师任副组长,成员由项目经理部质安员、施工员及各分项工程主管组成。
项目经理部设专职质安员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质安员发现违背施工程序,不按设计图、规程、规范及技术交底施工,使用材料、半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令。
2.2管理目标
为加强施工质量控制,我项目部制订了以下质量管理目标:
严格执行现行施工技术标准和规范,科学管理,精心施工,严格检查,提供给业主满意的精品工程,确保工程各分部分项质量验收合格,为整体工程争创“广州市优良样板”工程奠定基础。
3、施工总平面布置
3.1、布置原则
施工平面布置综合考虑了本项目场地狭窄的特点,根据材料周转场地的需要结合交通疏解及工期要求,动态利用现有场地进行施工布置。
施工总平面布置详见竹丝岗商务办公楼总平面布置图。
3.2、主要机械、周转材部署
本工程采用商品砼,现场配备1台混凝土地泵(理论输送量70m3/h),采取泵送浇筑砼施工方法。
现场已安装QTZ50型塔吊一台,并拟在4~5轴×D轴处搭设双笼施工升降机,进行材料、机具、施工人员的垂直运输。
1层~3层施工期间钢筋在现场以外的加工厂加工,做好材料使用计划,再按计划由平板车运至现场,由塔吊吊入现场空地堆放或直接吊至施工作业面。
3层完成后,现场可腾出部分位置,供钢筋加工和堆放使用,钢筋可在现场加工。
结构施工模板采用18mm胶合板,组合钢门式架及钢管支撑体系支顶,80×80木枋和Ф48钢管支撑加固。
4、进度计划
竹丝岗商务办公楼合同工期为270日历天(前期地下室拆除施工用了31日历天,地下室新结构施工用了57日历天,春节假期18日历天),根据施工安排,计划在2005年2月16日开始主体结构施工,5月23日结构封顶。
12月1日具备进驻办公条件。
详见竹丝岗商务办公楼主体混凝土结构施工进度计划。
5、主体结构工程施工流程及方法
施工场区窄小,又是闹市区、交通不便,给施工带来一定困难,主体结构截面变化多,有大截面梁和预应力梁,结构比较复杂,施工安排难度大,为确保本工程争创广州市优良样板工程目标的实现,我项目部制定了有针对性的施工流程和技术措施,以便施工的顺利进行。
5.1、工程测量控制方法
本工程施工场地狭小,各项配套工程均分布整个场区,对平面位置和高程精度要求高,测量工作质量直接影响工程质量,测量工作是本工程重点控制环节。
5.1.1、测量准备
⑴、办理与建设单位的交桩交点手续,现场交接引测点位,填写“施工测量控制点交桩记录表”。
⑵、成立测量小组:
以测量工程师为组长,配备足够的测量人员。
⑶、仪器配置:
使用通过计量所检验合格并有合格证,在有效期内使用的测量仪器。
依据现场情况配置以下测量仪器
序号
名称
数量
1
J2经纬仪
1台
2
S1精密水准仪
1台
3
S3型水准尺
2套
4
塔尺
2把
5
50m钢卷尺
2把
6
5m及7.5m卷尺
各3把
7
裂缝观测仪(带光源40×放大镜)
1把
8
大、中、小线线锤
1批
5.1.2、单位工程施工测量
⑴、普通测量方法
①、建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩,并保护好,作为每层放线的依据。
每层各条轴线均由控制轴线上引,并用钢尺实量其间距,校正后再开始该层的其他工序施工。
②、主体结构施工时,用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层,然后利用正交法放出各条轴线。
用尺丈量检查设计尺寸,符合设计要求后,用墨斗弹出轴线。
③、把建筑物的相对标高引测到水准基座上,在施工±0.000m以上结构时,在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点,作为向上标高控制的引测点。
④、在建筑物首层外墙上确定+1.000m标高点,由IV水准点精确引测此点,以能满足在标高传递到施工楼层后进行闭合校核;布设的位置根据建筑平面均匀布设,用钢卷尺在结构外墙上竖直引测,直至施工层,划出正整数的水平线,各层精确测定第二起始标高向上直接读取,高度超过钢尺长度时,在读层精确测定第二起始标高点,作为再向上引测的依据,将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差要在3mm以内,在各层操平时,后视两条水平线以作校核。
⑤、楼面标高控制方法。
当一层楼板模板钢筋完成后,测量人员用水准仪把标高引测至楼面上,在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高500mm的水平标高,用红油漆做上标记,以控制楼面标高。
⑵、专项测量方法
建筑物的垂直度和标高在主体结构施工中极其重要,我项目部根据工程实际情况制定了专门的测设方法,方法如下:
首层楼板浇筑完毕后,将原来测设在建筑物外围墙的四个控制点A×
、A×
、D×
、D×
投测在首层板面上,做好固定标志。
测点平面图详见主体测量控制网点布置图,测设步骤如下:
①、将经纬仪架设在D×
控制点的线位上,对中,照准D×
控制点,投测D轴轴线。
②、用同样方法将经纬仪架设在D×
、D×
、A×
轴控制点的线位上投测四周轴线。
③、从
轴向
轴方向平移3250mm,再从D轴向
轴方向平移800mm,弹线得到交叉点,作为向上垂直投测总控制点。
每层楼板留孔三个(200×200)作为向上传递的对准点,控制点及控制线位如附图主体测量控制网点布置图所示。
④、从二楼开始至十三层用经纬仪投测及线坠投测双结合的方法确定控制网线:
i、先用15kg线坠对中投测,把A、B两点准确地把两点传递至放线层上。
ii、用经纬仪架设在A点上对准中,摆镜对准B点,找点、弹线把A、B点连成一条直线(已知A、B点距离)。
iii、将经纬仪度数归零,向左方向摆至54度,找点弹出斜线。
iv、根据勾股定理,在斜线上量出长度为26.515m,作为C控制点。
v、将经纬仪继续向左方向摆至90度,找出平行于
轴的控制线,找点弹线,在线上量出21.330m,得到D控制点。
vi、弹线连接C、D点,这样形成了一个四方形的控制线。
vii、从各控制线上拉长尺找出各轴线的位置弹线。
⑤、十四至十七层楼层截面缩小时,
轴的控制点已不起作用。
因此必须在十三层楼板上重新测设C、D点,量好尺寸,为上层作好垂直投递的依据,作法同十三层以下。
5.1.3、电梯井壁垂直度控制
根据主体测设完毕的控制网点(详见主体测量控制网点布置图),进行电梯筒井的测设和垂直度控制。
⑴、因为电梯井靠总控制点A较近,控制尺寸准确性较高,在A-D控制线上量出电梯井轴线的位置然后退收200mm,弹线作为电梯井轴线的控制线(因为井壁有钢筋),在电梯井边缘弹出各梯井的中心线。
⑵、根据中心线用线砣将中心线传递至下层,在四周的墙壁上将下层原有的中心点(线)连成一条直线,从底层直接至顶层,这样在施工过程利于施工及管理人员用线砣从下至上地检查井壁的四周垂直度。
⑶、在电梯井壁纵向钢筋,根据墙厚及阴阳角部位,用截成相应长度的φ12钢筋(壁厚控制钢筋),与纵筋垂直焊接,限制模板位置,保证井壁尺寸与设计尺寸相符。
壁厚控制钢筋布置在对拉螺杆附近,详见附图。
⑷、安装井壁模板时,施工人员认真用靠尺、线坠,沿每个电梯井的四壁认真检查垂直度及几何尺寸。
⑸、在距离井壁2~3m处的楼面预埋φ20钢筋头(露出地面150mm),以钢筋头上横向焊Φ51钢管作为支撑或者钢丝绳牵拉点,以便控制垂直度。
5.1.4、沉降观测
本工程的沉降观测要按照有关要求,由业主委托第三方有资质的单位对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。
观测基点需不少于3个,观测点分布由业主、监理与该单位共同确定。
观测工作应从基础施工完成后开始,建筑物每升高一层观测一次,结构封顶后每月观测一次,直至沉降稳定为止。
我项目部将配合该单位进行观测基点的埋设和保护。
除以上第三方观测外,我项目部也对建筑物进行沉降观测。
⑴、沉降点布置
我方以塔吊处的P2点作为总控制点(高程为9.12),设置4个观测基点,分别在首层的KZZ1、KZ2、KZ8、KZ9等柱子上。
在每根柱子离地面0.5米处用冲击钻打孔,埋入Φ12钢筋(钢筋弯成L状,埋入柱内150mm,另一端在柱外弯起50mm),作为观测点。
同时也沿柱子四面弹线,作为观测控制线。
沉降观测点采用红油漆进行明显标识,并将编号标明在沉降点上。
观测点附近设小型钢筋笼对其进行保护,以免被碰撞移位。
⑵、沉降观测方法
测量方法:
沉降观测采用几何水准测量方法进行,根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求,确定采用S1精密水准仪、水准尺,按Ⅱ等水准施测,采用环形闭合水准路线。
观测线路要固定,视距长度大于25m,视线高度大于0.3m,前后视距累积差小于3m。
项目部安排专人进行观测。
建筑物每升高一层观测一次,结构封顶后每月观测一次,直至沉降稳定为止。
每次观测结束后,将观测高程列入沉降观测表中,及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量,并上报监理及业主。
5.2、现浇混凝土框架模板工程
模板工程是房屋成型施工中的一个十分重要的组成部分。
所以必须对模板安装进行认真的设计、施工。
使模板及其支架做到:
保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置正确,具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支承部分有足够的支撑面积,能可靠的承受浇砼的重量和侧压力,模板应构造简单、装拆方便,并便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
模板工程质量管理程序如下:
技术交底→测量放样→安装模板及支架→班组自检→施工员检查→测量组检查→质检员检查→监理验收→下道工序。
模板采用18厚胶合板,模板安装前应做到:
⑴、模板设计
根据工程结构形式和特点,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样、经验算模板和支撑的强度,刚度及稳定性。
模板数量,应在模板设计时与流水段划分,进行综合研究。
⑵、预制拼装
拼装场地应夯实平整,按模板设计图进行拼装,用钢模板时,相邻两块板要与竖肋(80×80木方)钉紧固定。
柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
⑶、模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂、分规格堆放。
⑷、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚已预埋好。
⑸、柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理预验收,做好隐蔽工程记录。
5.2.1、安装柱、剪力墙模板
⑴、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以保证柱轴线与标高准确。
或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶柱模板以防止位移。
⑵、安装预先拼好的柱模板,方柱模板按柱子大小做成一面一片(一面的一边,带一个角模)。
就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
⑶、安装柱箍,柱箍采用钢木夹箍,每50cm一道柱箍。
⑷、矩形柱模板采用18mm厚夹板制作。
为防止柱模板爆板,竖向用80×80木枋贴紧模板,横向用80×80木枋压实,用Φ14螺栓收紧的方法,夹紧牢固,80×80竖枋间距300mm。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面,接头处支模平整、不变形。
在施工缝面位置开100×100mm生口模板;柱模板每隔2米,预留混凝土浇注口;底脚预留≥200×200mm的模板清理口,以便清理柱内杂物。
柱模设斜撑二道,斜撑与地面点成45度角为宜,不得大于60度。
边柱则采用拉杆和支撑相间设置,通排柱模安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直。
⑸、将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模板预验手续。
柱模形式见下图:
柱模板见下图示意:
80*80横木枋@500
Φ14对拉螺栓
80*80
80*80横木枋@500
Φ14对拉螺栓
80*80
剪力墙模板形式详见剪力墙支模大样图。
5.2.2、安装梁模板
⑴、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
⑵、安装梁门式脚手架之前,脚手架下垫通长脚手板。
门式脚手架上面垫80×80mm方木,门式脚手架中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
⑶、按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,在可调顶托的托板上安放80mm×80mm木枋,固定后在木枋上安装梁底龙骨,龙骨采用80mm×80mm木枋。
龙骨安装完成后。
然后安装梁底模板。
并拉线找直,梁底应按设计要求起拱。
当梁跨度等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为1/1000~3/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
梁高<700mm时,梁的次龙骨间距为450㎜,门架间距为900㎜,侧模竖肋间距为600㎜。
对当900mm≥梁高≥700mm时,梁侧模板加一排Φ14@600对拉螺杆,梁的次龙骨间距为450㎜,门架间距为900㎜,侧模竖肋间距为450㎜。
当梁高>900mm时,梁侧模板加多排Φ14@600对拉螺杆,每排间隔600mm。
梁的主龙骨采用4根Φ48钢管,梁的次龙骨间距为300㎜,门架间距为900㎜,侧模竖肋间距为300㎜。
由于三层的梁截面较大(1000×2500),净高6.15米,梁体自重约66吨。
该梁的支撑体系采用满堂钢管支架,对主龙骨抗弯要求较高,我项目对其进行验算,结果显示钢主龙骨满足要求(详见本施工组织设计第6.2节)。
⑷、绑扎梁钢筋,经检查合格后并清除杂物,安装梁侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接。
安装侧梁模板高度应减去板厚。
梁模板形式详见200~900mm梁支模示意图及大于900mm梁支模示意图。
5.2.3、安装楼板模板
楼板模板采用18厚木夹板。
⑴、底层地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立门架前也要垫通长脚手板;采用多层门架支模时,门架应垂直,上下层门架立杆应在同一竖向中心线上。
⑵、从边跨一侧开始安排,先安第一排门架,再安第二排门架,依次逐排安装,同时安装大龙骨。
楼板模板的次龙骨间距为450㎜,主龙骨间距为1200mm,门架间距为900㎜。
⑶、调节可调顶托高度,将大龙骨找平,在大龙骨上铺放楼板模板。
楼板模板采用18mm木夹板。
当板跨度等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱,起拱高度宜为1/400。
⑷、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。
⑸、标高校完后,门架之间应加水平拉杆。
根据门架高度决定水平拉杆设向几道。
一般情况下离地面25cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
⑹有梁楼板模板安装,梁侧模安装完毕后,即安装楼板模板,其施工方法同上。
楼板模板支撑方法详见楼板门架支撑系统示意图。
5.2.4、电梯井模板
本工程电梯井内模主要采用19mm厚木夹板模板,采用80×80mm木枋及Φ51钢管组合支撑,井内搭设扣件式钢管脚手架。
井内对撑:
三层及标准层电梯井采用两层对撑,上层距3层楼板底500mm,下层对齐2层楼板。
二层采用三层对撑,按标准层布置后再居中布置一道。
每层采用3×3(9根)纵横对撑,对撑两边杆距墙300mm,中杆居中布置。
棚工负责搭设操作平台,平台平面搭成井字形,面铺脚手板,每层独立封闭。
平台面位于每层楼板面下300mm处,以便搭设每层井壁底部模板。
模板拉杆、竖枋、横枋:
对拉螺杆:
平面:
Q4墙设5道对拉螺杆,间距400;
Q2、Q5、Q7墙设4道对拉螺杆,间距400。
立面:
对拉螺杆间距700。
竖枋:
采用80×80木方,间距400。
横枋:
采用φ51钢管,间距700。
井外斜撑:
平面:
每隔1m设一处斜撑。
立面:
三层及标准层斜撑支顶在距地面2000mm处。
二层设斜撑两道,分别支顶在距离二楼面2500mm及距离3层楼板底500mm。
两道斜撑间用一根短钢管相连,并用旋转扣件锁紧。
斜撑脚用旋转扣件与地面设置的钢管锁紧,大样详见梯井模板示意图
(2)。
④电梯井模板与已浇注的井壁混凝土接合处的模板安装方法如梯井模板示意图(3)。
每层模板在墨线对准后,向上安装,安装完电梯井模板,都要以A-D线为基准,复核梯井中心十字线。
电梯剪力墙模板安装的大样如梯井模板示意图
(1)、
(2)、(3)所示。
5.2.5、高支撑模板施工
主体结构中多处结构净高均超过4.5m,其支撑体系属于高支模(详见高支模位置表),具体设计施工方法详见主体结构专项高支模施工方案。
序号
位置
结构
支模高度
支撑形式
1
A-B轴×1-3轴
三层板(扶梯位置)
8.47m
钢管(Φ51)支架
2
三层板(除A-B轴×1-3轴)
4.78m
MF1219门式架
3
A-B轴×5轴
四层板(钢楼梯位置)
4.82m
钢管(Φ51)支架
4
C-D轴×1-3轴
三层汽车电梯机房楼板
13.65m
钢管(Φ51)支架
5
C-D轴×2-3轴
4层至屋面双数层
花园处楼板
5.30m
MF1219门式架
6
D轴×1-2轴
A轴×1-2轴
D轴×5-1/6轴
A轴×5-6轴
13层平台花园楼板
5.00m
MF1219门式架
7
A-D轴×2-5轴
天面装饰层结构
8.50m
MF1219门式架
另外,竹丝岗商务办公楼在三层采用了大截面梁,最大截面尺寸为1000×2500,架空高度为6.1m,其脚手架也属于高支撑体系。
本工程高支模普通施工方法为采用MF1219型门式支架对梁、板进行满堂支撑。
二层、三层A~B×1/6~7轴处的框架梁采用钢管进行堂支撑(详见专项高支模施工方案)。
楼板模板采用18厚夹板,底模板采用25厚直边板,80×80木枋作龙骨。
各层楼盖梁板均采用门式架支顶体系。
在门式脚手架周边顶层、底层及中间部位通长设置水平加固杆,门架支撑体系中间每5排、5列门架设纵横扫地杆,水平加固杆采用φ51×3.5钢管,采用扣件与门架立杆扣牢。
剪刀撑在满堂脚手架外侧四周和内部每隔5m间距设置,剪刀撑宽度不大于4个跨距。
剪刀撑与水平面夹角须小于60度,并在脚手架中间加一道水平剪刀撑,以加强支顶体系整体刚度和稳定性。
楼面板模板安装:
根据图纸弹出梁位置线,架设门架、可调式钢支顶及铺木枋,并按设计标高调整支柱标高,然后安装楼面模板。
当梁、板跨度大于或等于4米时,跨中处应按设计或有关规范要求进行起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为1/1000~3/1000。
5.2.6、模板拆除
墙、柱、梁模板优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
⑴、柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
⑵、墙模板拆除:
先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
⑶、楼板、梁模板拆除;
①、先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
②、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
③、用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
④、楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架。
⑤、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
⑷、柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过(1MPa)时,方可拆除。
板与梁模板拆模强度如设计无规定时,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第2.4.1条表2.4.1规定。
⑸、拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
5.2.7、安装模板质量标准
⑴、主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分有足够的支承面积。
⑵、一般项目
模板接缝宽度不大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积,墙、板不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。
5.2.8、安装模板应注意的质量问题
⑴、柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是,支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支撑前柱子底部应做小方盘模板,保证底部位置准确,根据柱子截面大小及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
⑵、梁板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠。
防止办法是,梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距,支柱的尺寸及间距。
使模板支撑系统有足够强度和刚度,防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上,一般情况下垫通长脚手板,防止支柱下沉,使梁板下面产生下挠。
梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 总体 施工 方案