砌体工程专项施工方案.docx

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砌体工程专项施工方案

一、工程概况

∴√∴√∑大楼项目,位于深圳市∴√∑∨∨－×－∑∑∪∩，净用地面积约4370.28平方米，总建筑面积约22925.36平方米，楼栋数：

3#楼9层、总高39.7米，二层地下室，框架剪力墙结构。

二、编制依据

本方案编制依据主要包括如下：

1、∴√∴√∑大楼3#总承包工程建筑、结构施工图纸

2、建筑施工手册第五版

3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）

4、蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）

5、深圳市相关法规及规定。

三、砌筑施工准备

1、砌体特点及总体安排

本工程包括砌体墙长且层高较高，标准层反梁、空调板多，且标高不一，因此砌筑施工时圈梁、构造柱须设置较多且单层砌筑量大，针对业主方对质量及工期要求，采取严格的管理措施，确保按时、按质完成砌体结构施工。

砌体原材料堆放于施工电梯附近的临时材料堆场，砌体结构施工时，采用小斗车运输至北侧施工电梯入口处，由施工电梯运输至砌筑楼层，砂浆采用专用砂浆。

2、图纸及规范要求

1、砌体采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A5.0。

2、专用砂浆强度等级为M5.0，其余要求满足国家标准。

3、镀锌钢丝网，宽度不小于300mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，网目不大于12mm×12mm，钢丝直径不小于0.7mm。

4、外墙内侧及内墙、管道井抹灰厚度为20mm，在不同材质交界面处应挂镀锌铁丝网，与每边搭接长度不应小于100mm，网格间距为12*12mm，铁丝直径为0.7mm。

5、门垛等于及小于100mm的均采用C20素混凝土浇筑。

6、外墙采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块；商铺分户墙、设备机房隔墙、防火墙及楼梯间分隔墙为200mm厚蒸压加气混凝土砌块；局部房间隔墙及管道井为100mm厚的加气混凝土砌块墙。

7、内墙及外墙底部均采用C20素混凝土浇筑200高。

8、填充墙和隔墙的构造柱位置详各层建筑平面，墙体门窗洞口处应设混凝土预制块。

9、砌体砌筑完成后7天以上方可进行抹灰，抹灰前墙面应满刷1～2mm厚界面剂，材料应符合《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002的要求。

10、白色涂料墙面抹灰厚度及水泥砂浆墙面抹灰厚度统一为内墙抹灰层厚度为20厚。

11、填充墙应沿框架柱全高每隔600mm设2Φ6拉筋。

拉结筋伸入墙内的长度不应小于700mm；配筋详见图下图。

墙体洞口下部应设2Φ6拉结钢筋，伸过洞口两边的长度每边不小于500mm。

墙体与框柱拉结钢筋构造详图一

墙体与框柱拉结钢筋构造详图二

墙体与构造柱拉结钢筋构造详图一

墙体与构造柱拉结钢筋构造详图二

墙体与剪力墙拉结钢筋构造详图

12、砖墙砌筑至梁底，留出一定间隙，待下部平砌墙体沉实（约7天）后采用灰砂砖45°~60°斜砌，砌筑时应砂浆饱满逐块压紧。

砖墙顶部与梁连接做法

13、墙高超过4m时墙体半高处应设与柱连接全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

墙中水平系梁

14、墙长大于4m时的墙中，应设置钢筋混凝土构造柱；宽度大于2m的洞口长度大于2.5米独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱，构造柱大样详见下图。

梁上立构造柱做法

注：

填充墙和隔墙的构造柱位置除特别注明外,构造柱作法详上图。

15、门窗洞口选用钢筋混凝土过梁。

16、当洞顶离结构梁（或板）底的高度小于上述各类过梁的高度时，则过梁与结构梁浇成整体。

17、砌筑细部处理及转角示意

砌筑细部处理及转角示意图

3、技术准备

1、施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。

2、完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。

3、组织施工人员进行技术质量、文明施工交底。

4、弹好轴线及墙身线，弹出门窗洞口位置线，经检验弹线符合设计要求，办完预检手续。

5、按设计标高要求立好皮数标。

4、施工人员、材料及机械准备

1、人员配备：

序号

担任职务

主要负责人姓名

1

总指挥

项目经理

∞∴√

2

副总指挥

执行经理

∞∴√

3

工程部

生产经理

∞∴√、∞∴√

施工员

∞∴√、∞∴√、∞∴√、∞∴√

4

技术部

技术负责人

∞∴√

资料员

∞∴√

5

质量部

∞∴√、∞∴√

6

安全部

∞∴√、∞∴√

7

物资部

∞∴√

8

动力部

∞∴√

9

综合部

∞∴√

（1）总指挥（副总指挥）的职责：

对砌筑施工进行全面协调，包括人力、财力、物力的调配，对现场重点问题处理表决。

（2）工程部的职责：

在总指挥（副总指挥）的领导下，处理现场疑难问题，并且做好砌体施工日记，包括每天砌筑部位、砌筑量等，并且以表格的形式进行统计。

及时与收料员取得联系，统计出数量。

（3）试验员的职责：

在砌筑过程中做好砂浆等材料抽样检查，按规范要求负责做好砂浆试块及试块的养护工作。

发现任何砌筑材料有质量问题及时跟总调度联系退货，确保质量。

（4）砌筑工人的职责：

根据质量及方案及相关规范要求进行砌筑，服从工长安排。

（5）技术部的职责

在砌筑前，编制切实可行的技术方案及施工进度计划，并及时对总包、分包管理人员及施工班组进行技术交底，并形成交底记录。

在砌筑过程中对砌筑质量和进度进行监控，一旦出现质量问题及时制定补救措施。

（6）质量部的职责

编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

（7）安全部的职责

1）在项目安全总监的领导下，进行全面安全检查与巡查，并做好检查记录。

对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并监督整改。

2）组织安全生产、消防工作的宣传活动。

3）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。

4）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报安全状况，填报安全统计报表等。

（8）物资部的职责：

对砌筑过程中急需的材料设备及时组织进场，以最快的速度完成此项工作，并且做好各砌筑材料单据的收发工作。

（9）动力工长的职责：

砌筑施工前对新投入使用的施工电梯、切割机等设备进行全方位的检查和保养，对塔吊进行周期保养，确保砌体施工的顺利进行。

（10）塔吊司机、塔吊指挥的职责：

对自己的设备进行检查调试、保养，确保塔吊正常安全运转，在操作过程中，特别注意起吊的速度和下吊的速度，指挥人员对钢丝绳、卡子完好程度及捆绑好坏进行检查后，方可指挥起吊，确保工地安全。

（11）电工的职责：

砌筑过程中要对所用的电器设备，包括机械设备，进行不定期复查，保证使用率和安全频率，确保安全正常运转。

（12）各管理人员及作业人员在交接时，一定要有书面交底，对阶段存在的问题，后面注意的事项，如安全、质量、速度、所振捣的位置等方面。

2、主要施工机具设备准备：

（1）施工电梯，切割机，手推车。

（2）主要工具：

铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚、手锯、灰头等。

（3）检测工具：

水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。

3、材料准备：

（1）水泥实心砖、蒸压加气混凝土砌块的品种、规格、强度、容重等必须符合设计要求，规格应一致。

（2）采用专用砂浆砌筑，砂浆的强度需符合设计要求。

（3）砂：

宜用中砂，过5mm孔径筛子。

砂含泥量不超过5%，不含草根块状泥等杂物。

（4）掺合料：

石灰要充分熟化，禁止使用脱水硬化的石灰膏。

（5）水：

用自来水。

（6）其它材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖需符合设计要求。

4、蒸压加气混凝土砌块允许偏差：

项目

指标

优等品

一等品

合格品

（1）尺寸允许偏差（mm）

长度L1

±3

±4

±5

宽度B1

±2

±3

＋3，－4

高度H1

±2

±3

＋3，－4

（2）缺棱掉角

个数，不多于（个）

0

1

2

最大尺寸不得大于（mm）

0

70

70

最小尺寸不得大于（mm）

0

30

30

（3）平面弯曲不得大于（mm）

0

3

5

（4）裂纹

条数不多于（条）

0

1

2

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的

0

1/3

1/2

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的

0

1/3

1/3

（5）爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）

10

20

30

（6）表面疏松、层裂

不允许

不允许

不允许

（7）表面油污

不允许

不允许

不允许

四、施工操作工艺及方法

1、砌筑

1、砌筑施工工艺流程

测量放线→立皮数杆→排砖→拉线→砌筑→勾缝→质量验收

2、施工工艺

（1）测量放线：

砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线）。

（2）立皮数杆：

在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（3）排砖：

第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

（4）拉线：

在皮数杆上相对混凝土砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。

（5）砂浆：

1）砂浆采用专用砂浆。

2）砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。

如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。

3）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。

搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。

（6）砌筑：

1）砌块应提前1-2天适量洒水湿润，砌筑面也应该提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇。

2）砌块的上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不应小于150mm，并不小于L/3（L为砌块长度）。

如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。

3）砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。

墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

4）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。

5）墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高600mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Φ6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。

6）以下墙体或部位不得留设脚手眼：

①120mm厚墙、料石清水墙和独立柱。

②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

③宽度小于1m的窗间墙。

④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。

⑤梁或梁垫下及其左右500mm范围内。

⑥设计不允许设置脚手眼的部位。

7）蒸压加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

（7）勾缝：

在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

2、拉结筋

由于本工程为存在大量的设计变更，考虑到装修阶段墙体经常发生变更及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。

因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。

墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。

钢筋植筋深度为14d。

1、植筋施工工艺

钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶

2、植筋施工方法

（1）钻孔使用配套冲击电钻。

钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

（2）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。

同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。

（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。

3、构造柱

填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。

构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过4m时，设一道混凝土带，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。

墙长大于4m时的墙中，应设置钢筋混凝土构造柱；宽度大于2m的洞口长度大于2.5米独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱

构造柱和砌体组合墙大样图

构造柱大样图

构造柱截面尺寸除注明外同墙厚，C20混凝土，纵筋≥4B12上下锚入混凝土构件内长度不小于LaE，箍筋A6@200，箍筋加密区间≥500mm，并按柱表加墙柱拉结筋，墙体端部无钢筋混凝土墙柱时在端部加钢筋混凝土构造柱。

1、施工工艺

绑扎钢筋→砌体砌筑→支模板→浇混凝土→拆模

2、施工方法

（1）在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

（2）构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。

（3）构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

（4）构造柱的混凝土坍落度宜为50~70mm，石子粒径不宜大于20mm。

混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完。

（5）构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m。

在施工条件较好并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。

（6）捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。

振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。

钢筋的混凝土保护层厚度宜为20~30mm。

（7）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

（8）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。

在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。

4、顶砖

待下部平砌砖墙沉实（至少7天）后再75°斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。

5、施工洞口

门窗洞口选用钢筋混凝土过梁。

当洞顶离结构梁（或板）底的高度小于各类过梁的高度时，则过梁与结构梁浇成整体。

6、马牙槎留置

砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎的高度不宜超过500mm，并应沿墙高每隔600mm设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于700。

马牙槎留设示意图

7、模板施工

1、构造柱

模板每边和墙搭接长度≥50mm。

每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用M14螺杆拉结固定。

构造柱模板搭设立面图

构造柱模板搭设平面图

2、圈梁、过梁

梁模板，上口弹线找平，用铁钉临时固定。

梁模板采用悬空支撑，砖墙上口下一皮砖留洞，镰刀卡留洞位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm。

钢筋绑扎完成后，模板上口宽度进行调整，并用支撑进行校正定位。

两立侧模板用夹条及镰刀卡支牢

梁模板也可使用落地支撑，侧模下面垫方木用木楔楔紧，调整支撑高度。

保证梁侧模底支撑稳定性，间距为1000mm。

五、雨季砌体工程施工

1、施工措施

1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，施工现场应加强排水措施，确保雨期施工正常进行，不受降水影响。

在砌筑施工前对操作人员进行雨期施工技术交底；砌筑材料堆放点须做好防水和排水措施。

2、对怕雨淋的材料如水泥、空心砌块等，应采取有效措施，严密覆盖或放入棚内，需垫高码放并有良好通风，以防受潮。

防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，从而影响砌体质量。

3、基点设备的电闸要采取防雨措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。

塔吊的接地装置要进行全面检查，接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行测试。

4、不得使用含水率过高的砌块，以免影响砂浆流淌，影响砌体质量，确实无法施工时，可留接槎缝，做好接缝的处理工作，雨后继续施工时，应符合砌体垂直度，确保砌体质量。

2、成品保护

1、对已成型的砌体，靠近结构边的墙体，收工时用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲走砂浆，导致砌体倒塌。

2、砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而弄脏墙面。

3、外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。

4、构造柱预留筋和拉结筋要加强保护，不得随意碰撞或弯折。

5、填充墙上不得放脚手架排本，防止发生事故。

3、安全措施

1、脚手架下，搭设稳固，并有可靠的防雷接地措施。

2、雨天使用电器设备，要有可靠防漏电措施，防止漏电伤人。

3、对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全，同时避免造成安全事故。

4、严格控制“四口五临边”的围护，设置道路防滑条。

5、雷雨时工人不要在高墙或大树下避雨，不要走进电杆、架空电线和避雷针接地的接地导线周围10m内地区。

6、人若遭雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

7、当有大雨或暴雨时，砌体工程应停工。

4、资料检查项目

1、施工质量控制资料（包括砌体施工方案及技术交底、安全交底）。

2、砌体出厂质量证明及产品性能检测报告。

3、砂浆配合比通知单及试块抗压强度试验报告。

4、各检验批的主控项目、一般项目质量验收记录。

5、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。

六、质量检查及通病控制

1、样板工程

砌体施工按方案进行施工，并须按此方案在相关楼层砌筑样板墙（待定），包括砌筑、植筋、抹灰、构造柱、顶砖、施工洞口、马牙槎留置等样板。

2、砌筑工程质量检查

1、质量标准

按照现行的国家及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。

并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。

2、砌体质量标准

（1）砌体的品种规格标号必须符合设计要求

（2）同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于0.75配制值。

（3）墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度检查不小于80%。

蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm，水泥实心砖砌块灰缝厚度宜为10mm，灰缝不宜小于8mm，也不应大于12mm。

（4）本工程砌体施工过程中一般严禁留槎，由于现场条件限制必须留设时只能留斜槎。

（5）拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。

2、砌筑工程质量控制要点

1、砌筑时砖的含水率控制不大于20%不少于15%，砖与砌筑面一般在砌筑前1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砖渗入表层一般以8~10mm为宜，炎热干燥时可适当洒水阴干8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。

2、砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。

皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

3、砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，质量检查人员经常性的用百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝应不低于80%，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm；并应随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。

铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆。

4、砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砖表面污物。

5、墙体转角及纵横使用交咬槎砌筑，采用不同材料或不同规格砌块时，沿墙高每隔600mm用2ф6钢筋伸入墙拉结，长度不小于700mm。

砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的1/3，也不少于150mm。

6、不得采用蒸压加气混凝土砌块与其他块体材料混合砌筑，但因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处采用其他种类砌体不视为混砌。

7、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在较薄的墙体中不得预留水平沟槽。

8、墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

9、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁。

填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

10、厕浴间建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土反梁，高度300mm，宽度同墙体厚度。

11、需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

3、砌体的尺寸和位置的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

10

经纬仪、水准仪复查或检查施工记录

垂直度

每层

5

吊线法

全

高

10米以下

10

经纬仪或吊线法

10米以上

20

表面平整

清水墙、柱

5

2米靠尺

混水墙、柱

8

水平灰缝

平直度

清水墙10米以内

7

拉线或尺量

混水墙10米以内

10

水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）

+10

尺量

垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹面深度）

+15

尺量

门窗洞口宽度（后塞框）

+5

尺量

4、砌筑工程质量通病防治

序号

通病项目

原因分析

具体防治措施

1

墙身轴线位移

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。

2

水平灰缝厚薄不均

在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。

在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。

3

墙面游丁走缝

砌块的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。

严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。

摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础

4

同一砌筑层的标高相差较大

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差达大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。

5

构造柱未按规范砌筑

构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。

6

墙体顶部与梁、板底连