产品检验验收通用标准书A0.docx
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产品检验验收通用标准书A0.docx
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产品检验验收通用标准书A0
1.0目的和范围:
本标准适用于天博照明灯具厂品质系统对来料,制程中半成品及最终成品的检验验收。
本标准的实施旨在使天博照明灯具厂产品品质在日趋完善和规范的品质系统控制下得以有效的、不断的稳定和提高。
2.0参考文件:
CE、GS、BS、UL、SAA安全标准及相关产品有效的技术资料。
3.0检验环境要求:
常温室内,相对湿度不超过80%。
4.0缺陷划分规则:
致命:
直接影响产品的安全性能及/或不符合有关规定的缺陷。
严重:
导致产品性能降低或外观等缺陷虽不会造成人身伤害,却明显影响销售的缺陷;
轻微:
不会影响产品性能及/或不影响销售的缺陷。
5.0物料、半成品检验验收标准:
电气类:
5.1变压器:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●表面绝缘漆过多;
*
●锈蚀:
铁芯生锈,大于1/5;
*
●铁芯生锈,小于1/5
*
●贴纸内容与订单要求不符;
*
●线圈引线断、脱焊;
*
●机械损伤;
*
●绝缘材料烧焦、老化;
*
●铁芯壳排列不整齐,相邻两个相差大于0.3MM;
*
●铁芯壳排列不整齐,相邻两个相差小于0.3MM;
*
●铁芯壳松动;
*
●漏贴贴纸、错贴贴纸;
*
●尺寸不符:
不影响安装;
*
影响安装;
*
5.2电气性能:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●电气性能参数测试不合格:
测试要求:
根据产品标志中规定的额定功率及电压,提供额定的电压和额定的负载.
额定电压120V/60HZ、额定负载20W、工作电流160MA-200MA,输出电压12V±10%;
*
额定电压120V/60HZ、额定负载50W、工作电流420MA-560MA,输出电压12V±10%;
额定电压120V/60HZ、额定负载35W、工作电流290MA-380MA,输出电压12V±10%;
额定电压230V/50HZ、额定负载20W、工作电流86MA-96MA,输出电压12V±10%;
额定电压230V/50HZ、额定负载35W、工作电流150MA-210MA,输出电压12V±10%;
额定电压230V/50HZ、额定负载50W、工作电流290MA-360MA,输出电压12V±10%;
●老化测试不合格;
测试要求:
被测变压器工作于额定负载,输入电压标志额定电压的1.06-1.1倍,连续通电工作72小时;
*
●耐压测试不合格;
测试要求:
EI牛初级对次级:
4000V、0.5MA、1S
初级对铁芯:
3750V、0.5MA、1S
次级对铁芯:
1500V、0.5MA、1S
环牛初级对次级、初级对线包:
CLASSI:
2000V、0.5MA、1S
CLASSⅡ:
4000V、0.5MA、1S
次级对线包:
1500V、0.5MA、1S
电子火牛初级对外壳:
1500V、1MA、1Min
*
5.3照明材料
5.3.1尺寸外观、机械性能及其它:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
灯珠、灯杯:
●漏气、黑泡、断丝;
*
●插脚氧化、灯丝变形、灯丝发黑;
*
●表面污迹、杂物;
*
●镀膜脱落、氧化、白雾,荧光膜反映颜色不一致;
*
●字迹不清晰:
可辨认;
*
不可辨认;
*
灯座
●导线焊接不牢固;
*
●瓷材缺损、破裂;
*
●插脚固定弹簧片氧化、弹性差;
*
●开路、短路;
*
●字迹不清晰;可辨认;
*
不可辨认;
*
●导线全脱、半脱不符合要求;
*
●云母片接合不牢固,有缺损、剥离或起翘;
*
●高压灯座耐高压测试2000V、0.5mA、1S不通过;
*
5.3.2电气性能(灯珠、灯杯):
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●电气性能参数测试不合格;
测试要求:
额定负载、电压、测出的功率误差不超过额定值的±5%;
*
●老化测试不合格;
测试要求:
额定负载、电压下,连续通电工作216小时;
*
5.4电源线:
5.4.1尺寸、外观、机械性能及其它:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●开路、短路;
*
●绝缘层破损、刮伤、偏向一边;
*
●表面污迹;
*
●漏印标记或印字不清晰;
*
●插针松动;
*
●铜丝质地不良,可焊性差;
*
●不符合UL认证要求(SPT-1AWG:
18X2C105℃,2M长连标明极性的两脚两芯扁插;
*
●不符合GS认证要求(H03VVHZ-F,2×0.75MM,2M长2.5AVDE标志的两脚两芯圆插);
*
●不符合GS认证要求(H03VVHZ-F,3×0.75MM,2M长连16A三芯插);
*
5.4.2电气性能
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●耐压测试不合格;
测试要求:
4000V、0.5MA、1S
*
●拉力测试;
测试要求:
欧规认证:
横截面积S=1.5~3mm2测试时在距离固定处约20mm作一标记,以便测定受拉的纵向位移,用6kg(60N)的拉力,均匀受拉25次,历时1S,破裂,断裂,位移超过2mm
*
2
●受扭测试:
欧规认证:
横截面积S≤1.5mm2用0.15N.m扭力或1.5<S≤3mm时用0.25N.m扭力进行测试,导线损坏
*
5.5开关:
5.5.1电气性能、机械性能、尺寸、外观及其它:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●通断情况不正常,有错装、漏装或反装;
*
●试装焊接,开关脚上锡不良或焊接范围内,开关脚松动、变形;
*
●尺寸不符;
*
●档位标志不清或漏印标志;
*
●开关按/拨动不灵活,档位不明,有异感或接触不良;
*
●表面刮花、变形、批锋或缺损;
*
●VDE认证开关高压4000V、0.5mA、1S
UL认证开关2000V、0.5mA、1S
*
5.6五金件
5.6.1五金件粗坯、五金工件:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●利边利角,披锋未处理;
*
●整个变形;
*
●凹凸点:
一臂之距目视明显;
*
一臂之距目视不明显;
*
●缺损:
面积2MM2以上;
*
面积2MM2以下;
*
●刮伤:
深度大于0.2MM;
*
深度小于0.2MM;
*
●涂层痕迹:
面积2MM2以上;
*
面积2MM2以下;
*
●刀痕:
深度大于0.2MM;
*
深度小于0.2MM;
*
●破裂:
*
●锈蚀:
面积大于1/5;
*
面积小于1/5;
*
●漏工序;
*
●攻牙不良:
攻牙不到位;
*
牙丝损坏;
*
●尺寸不符:
公差外不影响组装;
*
公差外影响组装;
*
5.7电镀件:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●表面不洁:
脏,污;
*
●光泽不良:
一臂之距目视,与样板差异明显;
*
一臂之距目视,与样板差异明显;
*
●异色斑:
面积2MM2以上;
*
面积2MM2以下;
*
●脱落:
*
●破裂:
*
●起泡:
大于0.5MM2,2缺点以上;
*
大于0.5MM2,2缺点以下;
*
●表面粗糙;
*
●杂点:
1CM2,2点缺陷以上;
*
1CM2,点缺陷以下;
*
●过薄;
*
●颜色不同:
一臂之距目视,与样板差异明显;
*
一臂之距目视,与样板差异明显;
*
●烧焦;
*
●氧化生锈;
*
刮伤:
伤到金属面,长度2MM以上;
*
伤到金属面,长度2MM以下;
*
未伤到金属面,长度5MM以上;
*
未伤到金属面,长度5MM以下;
*
●变形;
*
●凹凸点:
一臂之距目视清楚;
*
一臂之距目视不清楚;
*
●凹凸痕;
*
●封闭脱落:
面积1MM2以上;
*
面积1MM2以下;
*
●特殊镀种封闭脱落;
*
●利边利角;
*
●沙眼:
大于0.5MM2,2个缺点以上;
*
大于0.5MM2,2个缺点以下;
*
●刀痕:
一臂之距目视不明显;
*
一臂之距目视明显;
*
5.8抛光件:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●表面不洁:
脏,灰尘,腊痕
*
●光泽不良:
一臂之距目视,与样板差异明显;
*
一臂之距目视,与样板差异不明显;
*
●变形(抛光太深):
不均匀,明显凹凸明显;
*
不均匀,凹凸现象不明显;
*
●表面粗糙;
*
●抛光痕迹(阴阳面):
一臂之距目视清楚;
*
一臂之距目视不清楚;
*
●沙眼:
大于0.5MM2,2个缺点以上;
*
大于0.5MM2,2个缺点以下;
*
●异物粘痕:
长度大天2MM,2个缺点以上;
*
长度小于2MM,2个缺点以下;
*
●掉封闭漆:
面积大于1MM2;
*
面积小于1MM2;
*
●杂点(气泡):
1CM2内少于2点缺点;
*
1CM2内超过2点缺点;
*
●黑色杂物:
一臂之距目视明显;
*
一臂之距目视不明显;
*
●刮伤:
未伤抛光面,长度5MM以上;
*
未伤抛光面,长度5MM以下;
*
未伤抛光面,长度2MM以下;
*
未伤抛光面,长度2MM以上;
*
●黑纹;
*
●水纹:
一臂之距目视明显;
*
一臂之距目视不明显;
*
5.9塑胶类:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●颜色不同:
一臂之距目视,与样板差异明显;
*
一臂之距目视,与样板差异不明显;
*
●披锋(水口):
刮手;
*
影响外观与组装;
*
不影响外观与组装;
*
●缩水:
面积大于2MM2,深度大于0.3MM;
*
面积小于2MM2,深度小于0.3MM;
*
●缺胶(胶不够):
处于孔周围;
*
面积大于1MM2;
*
面积小于1MM2;
*
●刮伤:
深度大于0.2MM,长度2MM以上;
*
深度小于0.2MM,长度2MM以下;
*
●披伤:
面积2MM2,深度0.3MM以上;
*
面积2MM2,深度0.3MM以下;
*
●顶针断;
*
●材质不符;
*
●螺丝孔破裂;
*
●尺寸不符:
不影响组装;
*
影响组装;
*
●变形:
不影响外观与组装;
*
影响外观与组装;
*
●水纹:
一臂之距目视明显;
*
一臂之距目视不明显;
*
●胶粒、胶垫破损;
*
●胶粒、胶垫尺寸不符;
*
●胶粒、胶垫粘性差;
*
5.10玻璃制品类:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●表面不洁:
脏、污
*
●透明体雾化;
*
●破裂、缺损;
*
●边缘锋利;
*
●沙眼、杂质:
正面目视面积0.5MM2以上;
*
正面目视面积0.5MM2以下;
*
●刮伤:
深度大于0.2MM,长度2MM以上;
*
深度大于0.2MM,长度2MM以下;
*
深度小于0.2MM,长度5MM以上;
*
深度小于0.2MM,长度5MM以下;
*
●尺寸不符:
影响组装;
*
不影响组装;
*
5.11包装材料类:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●表面不洁:
表面有胶水印;
*
表面脏污未擦;
*
●颜色来同:
一臂之距目视,与样板差异明显;
*
一臂之距目视,与样板差异不明显;
*
●表面损烂:
面积大于2MM2;
*
面积小于2MM2;
*
●折痕;
*
●变形;
*
●接合不牢;
*
●印刷不良:
字母不完整;
*
漏、多印字母或字母颠倒;
*
字体大小不符;
*
模糊能识内容;
*
模糊难识内容;
*
重印或双次;
*
印刷内容错误;
*
●坑纹主向错误:
不影响包装后效果;
*
影响包装后效果;
*
●受潮;
*
●材质不符;
*
●尺寸不符:
公差外不影响包装和安全保护作用;
*
公差外影响包装和安全保护作用;
*
●贴纸粘性差;
*
●贴纸尺寸不符;
*
●胶袋破损;
*
●胶袋漏印指定标志;
*
●开口方向错误;
*
5.12喷油半成品
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●表面不洁:
脏、灰尘;
*
●颜色不同:
一臂之距目视,与样板差异明显;
*
一臂之距目视,与样板差异不明显;
*
●光泽亮度:
一臂之距目视,与样板差异明显;
*
一臂之距目视,与样板差异不明显;
*
●喷油不均匀:
一臂之距目视不明显;
*
一臂之距目视明显;
*
●气泡(杂点):
1CM2内两个缺点以上;
*
1CM2内两个缺点以下;
*
●积油:
直接影响外观;
*
不直接影响外观;
*
●脱漆:
面积大于1MM2;
*
面积小于1MM2;
*
●刮伤:
伤到塑胶或金属面,长度2MM以上;
*
伤到塑胶或金属面,长度2MM以下;
*
未伤到塑胶或金属面,长度3MM以上;
*
未伤到塑胶或金属面,长度3MM以下;
*
●喷油太薄:
能明显辨识底层颜色;
*
不能明显辨识底层颜色;
*
●附着力测试:
掉油面积大于测试面积1/10;
*
掉油面积小于测试面积的1/10;
*
6.0成品检验验收标准:
6.1包装:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●灯罩、灯座、等未按要求包上包装纸及/或胶袋;
*
●各种标贴未粘贴工整、牢固、正确、有漏贴、错贴;
*
●未按规定随时正确的使用说明书及其他规定的资料或附件;
*
●胶袋、内纸卡、彩盒、外箱等不清洁,有变形污迹;
*
●彩盒、外箱上的图案、文字不清晰、工整或与规定要求及产品不符;
*
●外箱封装不牢固;
*
6.2外观及机械性能:
检验项目、检验要及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●外露表面不清洁,有灰尘油污、胶水、痕迹污迹;
*
●表面破损、划伤;
*
●有明显的料纹、批锋、班点、杂色、凸凹不平及/或涂层、镀层缺陷;
*
●透明体表面有指纹等污迹;
*
●各对接部位合缝不紧密、均匀、有翘曲变形;
*
●各种具有确定外形的零件与要求的外形不一致;
*
●各部位颜色不一致,有明显色差;
*
●螺钉打花;
*
●灯珠、灯杯、防护玻璃等插装不牢固;
*
●欧规灯具在任意位置倾斜15°时翻倒;美规灯具在任意位置倾斜8°时翻倒;
*
●开关动和不灵活、档位不明,有异感或接触不良;
*
●开关位置安装不正确;
安装要求:
横放开关:
亮(Ⅱ)档在左,暗(Ⅰ)档在右或开档在左,闭档在右;
竖放开关:
亮(Ⅱ)档在上,暗(Ⅰ)档在下或开档在上,闭档在下;
*
●手持手柄等可接触部位最高温度:
非金属材料不高于75℃,金属材料不高于60℃。
*
6.3电气性能
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●通电测试不合格;
测试要求:
测试前,开关应处在关的位置;开关动作灵活,档位分明,无异感自然跳动转换开关状态现象;开关在正常使用十次以内,无接触不良;符合档暗,档亮的要求,拍动、摇动灯头、灯杆,灯亮无闪烁感;
*
●耐压测试不合格;
*
●接地电阻测试不合格(仅适用于带地线的产品);
*
●老化试验不合格;
*
●坠箱试验不合格;
*
6.4内部结构:
检验项目、检验要求及/或缺陷定义
缺陷划分
致命
严重
轻微
●接线阻、接地柱等处的导线联接不牢固,压紧螺钉压紧螺钉压在导线上,金属线有外露;
*
●压线片未打牢(此处的电源线必须能承6KG的拉力)开关、变压器固定不牢固;
*
●开关、保险管处的导线焊接不牢固,热缩套管处有外露导线;
*
●开关、接线咀,接线柱处未扎紧,尼龙线扎位于距连接部位5MM外处;
*
●变压器、保险管标贴贴工整、牢固,有漏贴,错贴;
*
●导线及/或绝缘层有破损;
*
●内部有异物;
*
7.0本文件自年月日起生效
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- 产品检验 验收 通用 标准 A0