简要施工组织设计.docx
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简要施工组织设计
第2节工程简介1
第1节基础工程7
1.1土方开挖9
1.2土方回填10
第2节模板工程10
第3节钢筋工程11
3.1钢筋的制作成型12
3.2钢筋的绑扎12
3.3钢筋连接12
第4节混凝土工程15
第5节砖砌体工程17
第九章施工技术措施54
第1节季节性施工技术措施54
1.1冬季施工技术措施54
1.2雨季施工技术措施55
第2节新技术、新工艺的利用56
第十章施工承包管理、施工配合措施57
第1节协调方式57
第2节与业主的协调措施57
第3节与设计单位的工作协调57
第4节与安装工程的施工管理、配合和协调措施58
第十一章施工安全保证、文明施工措施60
第1节安全生产保证措施60
1.1建立安全生产管理体系60
1.2安全生产保证措施62
1.3消防保卫措施65
1.4施工现场临时用电管理66
第2节文明施工措施67
2.1现场文明施工管理细则67
2.2现场文明施工检查69
第3节环境保护措施69
附图1施工总平面置图
附图2施工总进度计划网络图
第一章工程概况
第1节工程概述
工程名称:
宁波钱湖景苑三期1#B地块住宅小区工程
建设地点:
宁波市鄞州区东钱湖旅游度假区
建筑面积:
地上25718.55㎡、地下5834.22㎡
结构/层次:
地下一层、框架5-9层
建设单位:
宁波华龙投资建设开发有限公司
设计单位:
宁波市机电工业研究设计院有限公司
监理单位:
宁波京甬建设监理有限公司
第2节工程简介
本次施工内容宁波钱湖景苑三期1#B地块住宅小区工程13#、14#、15#、16#、17#楼建筑、安装工程。
地下一层、框架5-9层,设有坡顶阁楼;总建筑面积为地上25718.55㎡、地下5834.22㎡,五层建筑物最高处为19.95米,六层建筑物最高处为22.15米,七层建筑物最高处为23.95米,九层建筑物最高处为30.85米,单身公寓五层建筑物最高处为20-21米,建筑结构安全耐火等级为二级,设计合理使用年限为50年,室内外高差为0.15米。
基础采用承台基础,基础梁拉结,砼强度为C30,基础垫层砼强度为C15,上部采用框架钢筋砼梁板结构,屋面为坡屋面结构(设有阁楼),主体柱、梁板等砼强度等级,-0.600以下柱、梁板C30,-0.600~10.78柱梁板C25,其他均C20。
其中地下室实际开挖深度到2.82-4.07m
第二章施工部署
第1节施工部署
1.1工程目标
质量目标:
一次性验收合格
工期目标:
365天
安全目标:
合格
1.2施工阶段的划分
根据本工程的特点及工期要求,贯彻先地下后地上、先深后、先结构后围护的原则,确保连续施工,主体部分充分利用平面、空间和时间,组织平面立体流水交叉作业,为及早插入装修和各专业施工创造条件,做到科学管理,均衡施工。
1.2.1施工段主要包括:
⑴基础工程(挖土、承台垫层、承台及地梁钢筋砼、砖基础、土方回填)
⑵地上主体结构(钢筋砼结构,安装预留,砌体等)
⑶内外装饰(室内抹灰、外墙抹灰、门窗安装等)
⑷室外管线及设备安装、调试,收尾阶段。
1.2.2各阶段施工顺序
⑴基础工程
人工挖土清槽→验槽→承台垫层→承台及地梁钢筋绑扎、立模、砼浇筑→基础墙砌筑→回填土
⑵地上主体结构工程
模板与钢筋制作成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→浇筑柱砼→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑梁板砼→养护、拆模。
⑶内外装饰
A.室内装饰
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→门窗框安装→各类管道水平
安装→抹灰→管道试压→地面清理→面层→门窗扇安装→灯具、洁具安装→调试、清理
B.室外装饰
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰施工→外墙涂料
内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护
(4)设备安装
设备安装穿插于土建工程的始终。
根据现场条件和工程所处位置,决定将建筑物南侧作为施工通道主出入口。
第三章施工准备
施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作,它不但存在于开工之前,而且贯穿于整个施工过程。
一、建立工程管理组织
组建管理机构,设立项目总指挥部及现场项目部,确定各部门职能,确定岗位职责分工和选派岗位人员,以及部门之间和岗位之间相互关系。
为确保本工程及时顺利开工,项目部管理人员及主要施工班组已经确定,具体请详见第七章《劳动力及材料供应计划》。
二、施工技术准备
1、编制施工进度控制实施计划
分解工程进度控制计划,编制施工作业计划;认真落实施工资源供应计划,严格控制工程进度目标,协调各施工部门之间关系,做好组织协调工作;收集工程进度信息,做好工程进度跟踪监控工作,采取有效控制措施,保证工程进度目标。
2、做好工程技术交底工作
在开工前及时收集各种技术资料,包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作,组织落实工作人员进行施工图熟悉,施工图会审及技术交底工作,编制并讨论施工方案及施工部署,安排出分段分期的计划目标和措施,做好图纸翻样工作。
三、施工物资准备
计划主材来源,对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后,速办订货供料合同和手续,对甲方供材料提前申请规格数量,提前确定供货时间,并按施工进度计划提前进料供货,按指定地点堆放进入仓库。
1、材料准备
(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析,拟定加工及定货计划。
(2)建筑材料及安全防护用品准备:
对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等,均应根据实际情况做编制各项材料计划表,分批进场。
(3)对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
四、办好施工证件手续
办妥各项有关施工证件手续,按规定制度和有关规定条例办证,做到有准备开工,按规范施工。
五、施工现场准备
1、清除现场障碍物,实现“四通一平”。
2、组织部分管理人员和劳动力按需分批进场,进行施工及生活用房搭建,组织场地平整及水电管线埋设,并进行施工现场总平面布置。
3、就绪施工用各种机具设备,按需用顺序分批调度进场,根据平面布置就位,并接通施工用水用电,试车待用。
4、根据建设单位提供的测量基准点和水准点,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。
并在相距适当距离和可靠地带或固定构筑物,做好轴线延伸和标高控制工作
六、冬、雨季施工准备
本工程为跨季度工程,做好冬、雨季施工准备,是确保本工程顺利而又连续施工的关键,具体后述。
第四章主要施工方案
一.土方开挖
开工前做好各级技术准备和技术交底工作(标高的控制、开挖方案的确定)。
土方开挖采用机械挖土,人工协助清槽的方法。
开挖时,先开挖至坑底上表面200mm处,然采取人工一次且迅速挖掘到位,不得超深,以防扰动底板土质。
由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作严禁超深超宽挖掘。
为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,除预留足够的回填土方外,余土随挖随外运。
运土车辆出入大门要垫好草包,以防轮胎污染路面,同时派专人清扫路面泥土。
基槽内设置集水坑,用潜水泵抽水,保持基坑不积水。
二、土方回填
(1)基础经过隐蔽验收后,将坑内积水、建筑垃圾清理干净,方可组织土方回填。
(2)根据设计图纸要求确定回填土类别。
土的含水量不得超过规范要求范围。
回填土内不得含有石块、碎砖、冻土、灰渣和有机杂物。
回填土应对称进行,分层夯实,每层土虚铺厚度不宜超过300mm。
(3)分段回填,每层接缝处应作成斜坡形,上下层接缝错开距离应不少于1.0m。
第2节模板工程
(1)模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
根据这些条件和本工程的特点,结合招标单位的要求和我公司的施工优势,我们决定在本工程中采用胶合板作模板,50×100木方作龙骨和搁栅,满堂钢管脚手架作支承固定系统。
(2)现浇梁板:
支撑系统采用钢管满堂架子,立杆支撑点下部垫以木板,为保证支模可靠,对模板支撑有必要的作复核计算。
现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板,胶合板下铺放50×70mm木方,间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。
(3)为保证模板的施工质量,施工时必须做好以下几项工作:
a.立模前,首先做好测量放线工作,所有轴线标高都必须引测复核,不可延用,以便及时调整误差。
b.立柱模板时,应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子,将表面清洗干净。
同时,柱模板下必须留设清洗口。
c.模板安装过程中,测量人员要实施跟踪检查,对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等,检验其是否符合设计要求。
d.为了便于模板周转,柱模、梁侧模两套,梁、板底模及支撑系统配置三套。
柱、梁等模板成型后均应编号,以防止上层使用时混淆。
为加快周转,应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。
模板拆除后,应及时清除粘结在其表面的水泥浆,重复使用前须喷涂隔离剂。
模板每次使用后应视其变形及损坏程度,及时组织整理或更换,确保达到优质结构标准。
e.砼浇筑过程中,应派专人进行检查观察模板外观形状,发现问题及时处理。
f.砼达到拆除设计强度后方可进行拆模,拆除过程中必须遵照(GB50204)中的规定执行。
第3节钢筋工程
钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。
钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规定取样复试,合格后方可使用。
1.钢筋的制作成型
钢筋全部在现场严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作钢筋制作完成后,堆放整齐,并作好相应标识,以便吊运安装时保证钢筋不散乱。
2.钢筋的绑扎
梁板钢筋绑扎时,必须与木工做好配合,交叉进行钢筋绑扎。
梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工,在节点处钢筋要正确穿插,保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。
注意成品、半成品的保护,用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板,做成走人通道,禁止将上层钢筋踩下去,并用砂浆层垫块控制保护层厚度,水泥砂浆垫块应预先预制,其厚度为设计及规范要求。
在钢筋绑扎好后,即应绑扎好或垫好垫块,交付木工支撑或交付验收。
柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋,柱内满足锚固长度,柱外留10d,在砌筑墙体前焊接至设计长度。
3.钢筋连接
3.1电渣压力焊连接:
由于电渣压力焊接头质量稳定,能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求,其经济性又好,所以,对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊,对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点:
a.钢筋端部浮锈、泥沙要清除。
b.大于Φ22mm的钢筋,与之配套的焊机功率应保证。
c.在装入电渣时,应插捣均匀,保证钢筋的鼓包均匀。
d.焊完后,应保留半小时后,再敲除渣壳,以减缓钢筋接头部位冷却速度。
e.钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求,且不低于4mm。
f.对钢筋接头抽样验收时,要求接头单向拉伸试验断于母体,不断于接头。
电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作,并由钢筋工长具体负责,严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等,焊剂要防潮,必要时进行烘干,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。
3.2闪光对焊接头
本工程框架梁及水平钢筋均采用闪光对焊施工。
钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。
其具体操作要求为:
a.焊接前应检查焊机各部件和接地情况,适时调整变压器级次。
b.钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
c.采用预热闪光焊时,应做到一次闪光,闪平为准,预热充分,频率要高。
d.焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,然后平稳取出钢筋,以免产生弯曲。
e.当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。
所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。
电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸,要求接头外形应为圆滑的环状,鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。
钢筋的检验、复试要求见表一。
表一
焊接形式
取样方法
取样数量
试验项目
拉伸
冷弯
原材料
任意两根钢筋切取
4
2
2
闪光对焊
成品中取样
6
3
3
电渣压力焊
成品中取样
3
3
/
电弧焊
成品中取样
3
3
/
3.3钢筋锥螺纹连接施工工艺
工艺流程:
下料→预先滚压丝→上保护套、保护丝扣→现场对接→取得检测锥螺纹钢筋连接的优点:
等强级接头,100%发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强度,质量非常稳定,接头强度与扭紧力矩大小无关,不受劳工素质的影响,连接速度很快。
套管短螺纹扣数少,不需扭力扳手,切消一个接头仅需30—40S,在停电、风雨状态下仍可施工。
4.各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行,钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
第4节混凝土工程
一、施工顺序:
应本工程为商混浇捣所以顺序如下:
泵车→入模浇捣→成型→上表→面修正→养护→拆模
二、一般施工方法
1、砼用砂的质量必须符合(JGJ53-2006)的质量标准,应使用含量不大于3%,有害物质的含量不超过规定,强度高的粗砂。
2、砼用碎石,其质量标准必须符合(JBJ57-92)的质量标准,应使用碎石的强度不少于砼号的1.5倍,碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4,同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连续粒级碎石。
3、砼配合比:
施工前商混公司做好砼配合比设计,配设时应采用工程中其公司使用的材料,搅拌方法相同。
砼配合比选择应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求,在特殊条件下,还应符合抗冻性和抗渗性要求。
4、砼浇筑:
砼运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定的坍落度,如有离析现象,应退回商混公司。
砼浇筑前,必须完成隐蔽工程的检查和验收,必须在模板和支架牢固,构件尺寸,断面正确,钢筋和预埋件绑焊牢固,位置、截面数量确实无误后方可进行。
砼浇筑前,模板内的垃圾、有机物、钢筋上的油污必须清除干净。
模板的缝隙和孔洞应堵严。
砼浇筑时,自高处倾落自由高度,一般不超过2m,柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时,应采用串筒溜管或振动溜管,必须保证砼不发生离析现象,并在竖向结构施工前,底部必须填以50∽100mm厚的水泥砂浆。
5、砼振捣:
砼浇筑厚度,插入式振动器施工时,浇筑厚度不得大于振动器作用部份和长度的1:
25倍,平板振动器施工时,每层厚不得大于200mm,密筋部位不得大于150mm,施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和预留埋件。
为使上下层砼结合成整体,插入式振动器应插入下层砼50mm。
平板振动器的移动间距应能保证平板能覆盖在已振实部份的边缘。
6、砼浇捣时,应经常观察模板,支架、钢筋、予埋件和予留洞情况,当发现变移位时,应立即停止施工,并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。
7、砼养护和防冻:
正常施工的砼,应在筑完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水,浇水养护时间不得少于7昼夜,并应始终保持砼具有足够的润湿状态,但平均气温低于5时,不得浇水。
8、施工中必须做好砼施工日记,每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块,同批砼试块强度的平均值不得高1.05R标,其中强度最小一组不得低于0.90R标。
三、混凝土运输
1、混凝土由商混公司泵车直接运送。
2、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应回土填平。
在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁人员踩踏钢筋。
(1)柱混凝土浇筑
A、柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
B、柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
C、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
(2)梁,板混凝土浇筑
A、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
B、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
C、在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1∽1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(3)楼梯混凝土浇筑
A、楼梯段混凝土自下而上浇筑。
由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。
B、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
C、施工缝位置:
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6、浇筑梁板混凝土时,柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分接口在柱边500处。
四、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上,拆模后,先在柱墙上养护浇水,再用塑料薄膜包住,以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
第5节砖砌体工程
(一)材料
1、砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验;
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂:
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。
砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
(二)操作工艺
1、拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输。
(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2∮6@500通长拉结筋,对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90度弯钩。
(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
施工顺序:
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)排砖撂底:
一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其它不明显的部位。
(2)选砖:
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;
(3)盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)挂线:
砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(5)砌砖:
砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
内外墙的转角处严禁留直搓,其它临时间断处,留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)木砖预埋:
木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2∽3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端伸入支座的长度应一致。
(8)填充墙墙高≥4米时,在墙高一半处或门顶,设一道通长钢筋混凝土圈梁。
(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。
第6节内外装饰
主要流程:
墙面浇水→刷浆→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→抹面层。
1、认真做好基层清理工作,脚手架施工洞堵好,砼跑模、胀模、蜂窝麻面的部位事先处理,控制好砂浆配合比,严格分层抹压,以避免墙面出现空鼓开裂现象。
2、墙面抹灰前,必须先找好规矩,即四角规矩,横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。
先用托线板检查墙面平整、垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼,用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼(位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,拴上线,在此期间加做若干标准灰饼,用木刮尺刮平,待灰饼稍干后进行底层抹灰。
3、室内墙面施工严禁出现空鼓,开裂现象,要求表面光滑洁净,接槎平整。
门窗框与墙体间隙必须两面对塞密实,杜绝裂缝产生,管道背面,槽盒四周应平整。
4、粉刷室外大角时,必须上、下带通线,按护角要求设置一定控制点,以保证大角顺直。
先在各立面的主轴线、转角处突出部位用经纬仪打垂直线,找出各立面的平面位置,水泥砂浆贴标准饼,带水平通线和垂直通线冲筋,弹出门窗边线及分格线,预埋分格线条,水泥砂浆打底施工。
5、外墙涂料施工时,必须先做好样板,经验收合格后,方可大面积施工。
操作时必须注意以下要点。
在喷涂涂料前,对砂浆粉刷基层表面的缺陷、尘土、浮粒、
污物等进行清理和修补。
水泥砂浆基层的蜂窝、麻面,可采用1:
2.5水泥砂浆,外
加10—15%107胶或1—10%的聚醋酸乙稀乳液,拌合成聚合砂浆进行修补。
6.卫生间釉面砖
工艺流程:
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘
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