管理制度设备管理考核办法.docx
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管理制度设备管理考核办法
(管理制度)设备管理考核办法
设备管理考核办法
于夯实基础管理的同时,加强设备数据管理,推行设备无故障运行管理机制,使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
再完美的制度,必须要靠良好的执行力才能发挥其威力
重点考核:
设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。
为了使考核有据可循,特制定本考核办法。
设备管理专业考核的主要目的是:
于夯实基础管理的同时,加强设备数据管理,推行设备无故障运行管理机制,使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。
壹.设备前期管理和改造
1.设备改造要有可行性论证和领导批准,未经主管部门同意擅自改动,更新的考核责任人100-500元,考核对象为责任单位。
2.生产工部按规定参加跟踪设备改造和选型,不按规定参加,考核责任人500元。
3.生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。
未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
4.设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料,交设备主管分类存档。
壹项未按规定执行考核责任人100-600元。
二.设备的操作维护
1.生产和维修岗位建立稳定的包机人,对设备使用维护负责,未建立包机人考核责任单位作业长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可,未培训擅自调动的,考核责任工部主任100元/人次。
3.岗位工按规程操作设备,违章考核责任人100元/次,造成损坏的,按损失价值的20%-60%赔偿。
4.设备主任每周组织设备检查考核不少于壹次,且做好记录,做不到考核100元/次。
5.岗位交接班必须记录当班设备运转情况,少壹次考核责任人50元。
6.岗位工按点检标准的要求,每班对设备进行检查,且做好记录,少壹次考核包机人50元。
维修工按点检线路,每班对设备不少于俩次检查,且做好记录,少壹次考核包机人50元。
7.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。
做不到考核岗位包机人50-100元/项。
8.点检员认真检查设备,发现检查不到位考核责任人50-500元/次。
考核对象为岗位工、维修工。
三.设备事故、故障管理考核:
㈠、设备故障停机(高炉指休风):
1、除计划检修外,各工部月设备故障停机时间计划为零。
2、单炉设备休风时间为零:
高炉工部(机械维护)奖5000元。
保供工部(喷煤设备)奖2000元。
烧结设备:
烧结工部停机时间为零:
奖励烧结工部3000元.
3、因设备故障造成高炉1小时之上休风,加考核责任单位1000元/小时。
4、天车、破碎、上料,喷煤,除尘系统设备故障按损失费用进行考核:
损失于1000元以下考核10%
损失于1000元之上,5000元以下考核6%
损失于5000元之上,10000元以下考核5%
损失于10000元之上考核3%
6、凡造成高炉休风,烧结停机,工部要组织事故分析会,写出事故方案,于事故处理完12小时内上报部设备主管,壹次做不到考核100元。
7、凡造成设备停机(高炉指休风)1小时之上,设备主管组织开分析会,写出事故方案,24小时内上报生产部设备处,壹次做不到考核50元。
8、如备用设备未起到备用作用导致设备停机(高炉指休风),影响时间按设备故障考核,考核责任单位20元/小时。
9、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障,考核有关人员100~500元。
10、设备检修后24小时内,因检修质量问题造成返修,追加考核有关人员100~500元
11、设备出现故障,自值班调度通知起,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不于现场,考核100元。
12、因操作失误,造成设备故障或影响生产,视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
13、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元。
14、故障处理及时,积极主动,缩短处理时间,有关人员(值班人员除外)壹次奖100~500
15、工部、点检站未按时将《设备故障统计台帐》输入计算机壹次考核设备主任、点检站长各100元。
16、填写人(岗位工,维修工,工长)于故障处理完后,未填写记录发现壹次考核责任人100元,未按要求填写、填写不认真,发现壹次考核100元。
㈡、设备慢风:
设备慢风考核:
参照经济责任制考核办法
四.设备点巡检管理考核:
1.发现点检不属实或和巡检不壹致的壹次考核当事人100元。
2.点巡检不到位造成停机、停产事故的根据情节按经济损失的1%~5%考核。
3.点巡检记录项缺,少壹次考核100元。
4.点巡检记录空白没有进行点巡检或巡检工、岗位工不签字的壹次考核100元。
5.发现壹次岗位工点检、维修工巡检没有发现的故障,专业点检人员发现了考核岗位工、维修工各50元。
6.点巡检记录要认真填写,凡不认真填写,乱写、乱画、撕损的每发现壹次考核100元。
7.对平时不能点巡检的设备,检修时检查,由工部设备主任确认,填表备案,壹次做不到考核100元。
8.地脚或联接螺丝松动、短缺每壹条考核当事人50元。
9.联轴器柱销弹性圈损坏,未及时更换或柱销不全,考核当事人100元。
10.设备结构连接件开焊或断开未及时焊补考核100元。
11.配电盘、柜内、有衣物、笤帚、电缆沟内有烟头、积水及其它杂物考核50元。
12.不执行作业指导书和工艺标准,造成设备超负荷、超压超温、超标运行发现壹次考核50
13.各设备主管按分工每月对各工部工作提供考核意见,不做考核各主管人员100元。
14.工部设备主任每月对点巡检工作做月总结,壹次不作考核100元。
15.各工部发现的重大设备隐患必须立即向调度、设备主管、部领导进行反馈,否则考核责任工部100-500元。
五.设备润滑管理考核:
1.未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核100元。
2.壹般风机轴承箱油位低于或超过标准考核100元。
高炉主卷扬减速机、各液压站、泥炮、喷煤液压站、900风机、烧结环烧机、环冷机、各类减速机、激振器油位低于标准考核500元。
3.加油点缺少加油装置或缺油每壹点考核50元。
4.润滑油变质没及时更换,每点考核100元。
5.班组加、换油后,必须填写润滑记录且存档1年,缺润滑记录壹张考核100元。
6.凡因润滑不良造成设备故障(包括原料,喷煤,除尘系统设备故障)根据事故经济损失按5%-10%考核:
损失于5000元以下考核10%
损失于5000元之上,10000元以下考核7%
损失于10000元之上考核5%
六.设备跑、冒、滴、漏管理考核:
1.工部25日前没按规定报无泄漏报表每次考核50元。
2.阀门滴水,冒汽,水嘴关不严考核50元。
3.水呈流动状泄漏,氮气发出响声喷出考核100元。
4.油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油考核50元。
5.各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的壹次考核50元。
6.液压站各阀漏油不及时处理壹次考核50元。
7.流嘴、溜槽、除尘管道破损没有及时处理,漏灰、漏料壹次考核50元。
8.对平时不能彻底治理的泄漏点,应采取临时措施,不采取临时措施每项考核罚50元。
七.计划检修管理考核:
1.以月检修计划时间为标准,按设备检修实际时间考核:
单炉每超/节1分钟考核高炉工部20元/奖20元;液压、电器和除尘设备壹般情况随高炉检修,有特殊情况需延长检修时间,报月计划检修时注明,如未注明而检修时间延长,单炉每超1分钟考核责任工部20元。
2.各单位于每次检修前10天上报月检修计划,少报、晚报壹次考核设备主任100元。
3.各工部检修完俩天后,未返回《计划检修跟踪表》每张考核50元。
4.检修单位于检修2日前将检修的方案、检修的工艺编排、检修的质量要求详细、完整的制定出来,上报质量跟踪表,检修结束后3日内反馈检修质量跟踪表,做不到考核100元/项。
5.检修前未制定检修方案,备件未检查,未预装每项考核50元。
6.设备检修计划项目完成率100%,无故少完成壹项考核责任单位200元。
7.检修项目合格率100%,发生质量事故停机每台/分考核30元,不合格项考核100元/项。
8.检修按时完成,无特殊原因每超壹台/分考核责任单位20元。
9.设备检修,生产工部要安排专人进行跟踪检查,发现问题及时提出,维修人员要对提出的问题进行整改,提出问题未整改,检修结束后出现问题考核维修单位100元/项,检修期间生产单位未跟踪,检修后出现问题对维修、生产工部同时考核100元/项。
10.检修结束后主修人必须于检修计划上签字确认,否则考核50元/项。
11.检修结束后检修质量跟踪表必须由岗位、工部、关联主管验收签字,未经事业部验收签字,考核维修单位30-100元。
12.设备检修计划项目准确率100%,每漏壹项且且对设备运行产生威胁的考核责任工部100元。
13.检修后24小时内出现设备故障,根据情节按经济损失的5%~10%考核:
损失于5000元以下:
考核10%
损失于5000元之上,10000元以下:
考核7%
损失于10000元之上:
考核5%
14.检修后现场未做到人走场地清,壹处考核100元。
15.改造性的检修项目完成的好,壹次奖500~10000元。
八.设备卫生管理(5S)考核:
1.设备卫生考核分类:
第壹类:
主卷扬室设备及配电装置、炉前设备(包括液压站)、各除尘拉链机头设备、各风机设备、磨机设备、各液压设备、炉顶及重力放散卷扬、高炉称量电器、喷煤电器、各配电柜、盘、配料室、风机房、电除尘。
第二类:
各皮带输送机、槽下上料设备、铸铁机设备、各水泵、天车及电葫芦、各斗提机、各粉尘加湿机、各除尘器、烧结机、风除尘系统。
2.设备卫生奖考核标准:
第壹类:
设备被油污覆盖,周围杂物多考核100元
设备有油污,周围有杂物考核100元
设备基础及周围500mm内积灰,机座下有杂物考核100元
设备有较轻油污、积灰考核50元
设备无油污,整洁见本色奖100元
公司检查发现壹处不合格,考核工部500元,考核工部长100元。
第二类:
设备被积灰覆盖,见不清设备本色考核100元
设备上积灰,油污较多考核100元
设备基础及周围500mm内积灰,机座下有杂物考核50元
设备上有较轻油污或粉尘考核50元
设备周围有废备件、油污、杂物考核50元
设备清洁无油污、无积灰、见本色奖100元
设备基本清洁见本色奖100元
公司检查发现壹处不合格,考核工部500元,考核工部长100元。
九.设备包机管理考核:
1.无包机台帐的工部考核设备主任100元。
2.工部负责包机制度的检查落实,督促包机人有效落实职责和责任,如工部检查不利考核设备主任50元。
3.包机牌应悬挂于各设备或厂房明显的位置上,发现包机牌损坏或丢失的考核包机人(岗位工、维修工)每人50元。
4.包机岗位工因不懂参数而造成的误操作;超负荷操作,野蛮作业造成的设备损坏,事故;因润滑不及时或点巡检不到位造成的故障或事故均按《设备专业管理考核细则》中相应条款进行考核。
5.包机岗位工因操作造成的长明灯、长跑气、长流水壹次考核50-100元。
6.设备本体机运行范围内卫生不合格,壹次考核相应包机人50元。
7.对包机维修工的考核:
于定修周期内出现设备质量事故;对因部件连接松动而造成的故障或事故均按《设备专业管理考核细则》中相应条款进行考核。
8.包机维修工所包设备出现漏点不积极治理或不采取措施,壹次考核50元。
9.壹旦发生设备故障、事故,包机人应积极配合工部和部专业口召开事故分析会,如不积极配合,明确责任,视情况轻重壹次考核包机人50-100元。
十.环保设备管理考核:
1.除尘设备必须随主机运行,保证作业率98%之上,单机每降1%:
考核责任工部1000元,设备主任100元。
2.环保设备必须和主机同时检修,计划检修没安排造成单机临时检修每次考核责任工部100元。
3.环保设备的计划检修完成率为100%,每有壹项未按计划完成考核责任单位200元,设备副主任50元。
4.除尘阀门或气缸出现故障不及时处理壹处(次)考核责任工部100元,和工部主任挂钩20%。
5.除尘电磁阀出现故障不及时处理壹处(次)考核责任工部100元,和设备副主任挂钩20%。
6.除尘设备临时检修或停机工部必须方案部主管人员,不方案擅自停机壹次考核责任人200元。
十壹.机物料管理考核:
1.工部费用按月消耗单项超节数的1%考核、奖罚设备主任同时考核工部10%(生产料考核生产付主任)。
备件材料按节超的1%和备件主管挂钩。
2.备件、电气主管要控制好备件材料的发放使用,严格执行库房管理制度,发现有浪费现象,对当事人,材料按损失价值进行考核,备件按20~50%考核。
3.各种焊条、螺丝、螺母等易耗品,各工部要严格控制消耗,发现检修进行完,现场仍留有电焊条、螺丝等,发现壹个/根考核20元。
4.各种大型工器具及大宗原材料,必须经设备主管、部领导批准后方可领取,主管人员不按规定发放,发现壹次考核100元。
5.下列物品实行以旧换新的领取方法:
各种铜制备件,材料,工具。
如没按规定执行,发现壹次考核主管人员100元。
需交旧领新的物料必须按规定办理交旧手续,不按规定办理考核责任人100元。
6.每月用料计划准确率达到85%(非标件85%,标准件、材料90%)之上,每降低5%考核责任工部100元。
技改、计划外、零星土建用料计划准确率达到90%之上,每降低5%考核项目负责人100元。
7.严把备件、设备进货渠道质量关,不合格品壹律退货,未按规定办理考核备件、电气主管50-100元/项。
8.由于备件、设备质量问题对生产造成影响要进行索赔,未按规定办理考核备件、电气主管100元/项。
9.流入到生产领域的不合格件,对生产造成损失的,考核备件、电气主管60%,使用单位40%。
由于使用、保管不当,造成备件损坏及报废的,考核责任工部和个人50-500元。
10.随意丢弃能用的备件材料按原值的100%-200%考核责任人。
11.废旧物资的处理:
废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理的,首先由业务主管鉴定、设备主管、部领导批准,属于固资的仍应报设备部审批,方可办理处理手续。
否则随意处理或审批手续不全,考核责任人100元,责任工部500元。
送废钢的物料要经备件、电气主管、设备主管鉴定后方能拉走,未按规定办理,考核责任工部每项100元。
12.废旧皮带、废旧设备、废旧铜件统壹交到材料库,私自处理考核责任人100-500元。
13.未按规定管理物料,造成物料流失的,考核责任人50-500元。
14.各工部存放备件、物料要有台帐记录,壹项不合格考核责任人50元。
15.列事业部消耗费用,必须按照部内制定的消耗明细,且且有设备主管签字认可,否则壹项考核物管人员100元。
16.备件、电气主管每月将自己管理的数据报表、分析上报设备主管、设备部长、部长各壹份,否则考核100元。
十二.修旧利废管理考核:
1.凡属正常维修的设备、部件,各工部应主动组织进行维修,不得任意拆卸、毁坏、丢弃,发现壹次按进价的30~50%考核。
2.各工部所修复项目壹定要实事求是,要本着降低修理费用和成本为目的,凡弄虚作假者壹经发现严厉考核。
3.修旧利废奖励必须按规定组织发放,不准挪做它用,壹经发现根据挪用金额俩倍处罚关联工部或个人。
4.凡检修后拆下的废旧物品,不准做垃圾处理或变卖,违者按原值考核罚,严重的按厂规厂法论处。
十三.小改小革管理考核:
1.日常维护中对设备进行小改小革,延长设备使用寿命或提高设备作业率壹处(次)奖100~10000元。
2.对设备进行小改小革,减少维护量,降低工人作业强度壹处(次)奖100~10000元。
十四.生产、备用设备(包括起重设备)
1.生产设备的部件处于完好状态,壹处不完好,又未及时整改的考核岗位工50元,维修工20元。
2.设备由正常使用转为备用时,岗位做记录,壹次不记录考核岗位50元。
3.使用设备和备用设备合理轮换使用,长期不用视情况考核责任单位100-500元。
4.生产设备发生故障,备用设备未能发挥备用作用按职责每台/分考核20元。
5.起重设备因违章操作损坏设备,责任工部承担设备价值的30-50%的考核。
十五.设备固资及档案、图纸管理
1.图纸、资料借阅后及时归仍,丢失壹张或壹本考核100元。
2.新进设备所有资料、文件统壹由设备主管管理,私自保存、损坏考核责任人100元。
3.未经部关联领导批准,不得私自移装、改装、调用固资设备,违反壹次考核责任工部主任100-800元。
4.未经部关联领导批准,各工部不得调拨外借固资设备、违犯壹次考核责任人500元
5.设备独份资料不得外借,只准于办公室查阅,借出壹次考核主管人员50-200元。
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