街心花园商务楼桩基施工方案.docx
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街心花园商务楼桩基施工方案
目录
一、工程概况
二、施工方案编制依据
三、施工部署
四、施工工艺方法
五、工程质量保证措施
六、施工进度计划
七、施工安全保证措施
一、 工程概况
(一) 工程简介
本工程由西安市城投经贸有限责任公司投资建设,建筑场地位于西一路上,施工单位为中建七局三公司。
该工程由瑞佳苑建筑设计有限公司设计。
(二)场地地质情况
场地地质情况详见《街心花园商务楼工程岩土勘察报告》。
(三)桩基设计情况
本工程为钻孔灌注桩,钻孔灌注桩设计桩径为ф600mm,桩长旧28m。
桩身砼强度等级C35,桩身配筋详见结21-03桩基平面图。
钻孔桩设计要求:
砼坍落度180——220mm,孔底沉渣土厚度≤300mm,单桩承载力特征值为5316.6KN。
二、 试桩施工方案编制依据
1、 勘测设计院岩土工程勘察报告及施工图。
2、 建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
3、 工程测量规范(GB50026-93)
4、 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)
5、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB2001-2002)
6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
三、施工部署
(一)施工前准备
1、施工场地平整。
2、由于基坑底部位于地下水位以下,将坑底进行硬化处理,以方便桩机就位。
3、将施工用水,用电接入施工现场,仔细检查每个环节,取保施工安全。
4、组织施工人员进行技术交底,其内容如下:
a、工程设计及要求。
b、施工工艺方法及要求。
c、规范规程要求。
d、工程质量目标及工期。
e、施工部署和任务划分。
f、施工进度计划。
g、主要技术措施。
h、安全生产注意事项及主要安全技术措施。
5、根据甲方或规划局提供的规划点测放建筑物轴线,在不受施工影响的东西南北四面墙上设置四个安全永久性控制点,并将高程点正负零引测到建筑物东南角。
6、计划、清点、保养、检修施工机械设备,确保按时进场。
设计进场后及时组织人员进行组装、调试、安载,确保施工期间正常运转。
7、制定详细施工进度计划,根据施工进度计划,拟定材料采购及供应计划,其中包括供应材料的品种、规格、进场时间及数量、批次等。
四、 施工工艺方法
(一)施工工艺流程及施工机械设备选型
根据本工程设计技术要求,施工玚地地质条件,采用正循环泥浆护壁及悬浮排渣清孔回旋钻机钻进。
施工工艺流程见下图:
场地平整-----桩位放线------护筒埋设------钻机就位、孔位校正----挖孔、清除废浆、泥渣-----清孔换浆------终孔验收-----放置钢筋笼和导管------灌注水下混凝土------成桩养护。
1、 钻孔机械
①工程钻机:
TH-55简易钻机
②正循环泥浆泵:
4PN立式泥浆泵,3PN立式泥浆泵:
③钻头:
单腰三翼合金钻头(钻头直径与设计桩径同等)
2、 钢筋制安机械设备
①钢筋焊接设备:
BZ-500型交流电焊机:
②钢筋笼安装起吊机械:
桩机起吊
(二)施工工序及其施工方法
1、桩位放样:
依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图,采用全站仪坐标法测放桩位,同理根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸,在测定的桩位中心处打入钢筋头作为标志,桩位测量误差控制在1CM以内。
桩位测放后请监理等有关人员进行复核,以确保桩位放样准确,避免因桩位放样错误致桩位偏移。
2、孔口护筒施工
孔口护筒采用5mm钢板卷制,护筒直径应比桩径大100~200mm。
护筒采用人工挖埋。
即先以桩位中心为圆心,人工开挖一个比护筒直径大100~200mm,埋深1m。
同时做好泥浆排放措施。
以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致,护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。
桩位中心插上中ф8钢,以利桩架就位对中。
3、泥浆制备:
钻进过程中孔内自造浆。
泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-94的规定,钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标,对不符合规定的泥浆及时调整。
3、 钻孔
① 钻压7.5-10KN,转速70-90转/分,泥浆厚度<1.2.
② 钻孔操作方法及技术要求
A、钻机底座应平稳、坚固,滑轮与转盘中心、护筒中心(桩位中心)应在同一铅垂线上。
B、开孔时采用低档慢速钻进,当钻至护筒脚下2m以后方可选用上述钻进技术参数。
C、钻进过程中不得随意提动孔内钻具,掌握好钢丝绳松紧程度,以减小钻杆水龙头晃动。
D、根据地层变化而变化钻进参数。
E、在易缩径的地层中,采取钻完一段再复扫一遍的方法。
在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。
F、加接钻杆应先将钻具提离孔底,待泥浆循环2~3分钟后再拧卸加接钻杆
G、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。
③终孔验收要求
桩孔钻至设计孔深后,采用经监理批准的方法和仪器,对孔深、孔径、孔斜度进行检查,自检合格后,请现场监理进行检查验收,经监理检查验收合格后方可终孔,进行下道工序施工。
④成孔质量标准见下表:
序号
项 目
标 准
1
桩孔直径允许偏差
+0.10D
2
垂直度允许偏差(%)
≤1%
3
孔底沉渣厚度
≤5mm
4
桩长允许偏差
≤100mm
4、清孔
一次清孔:
钻孔终孔停止进尺后,将钻具提离孔底30~50cm,全泵量向孔内泵送优质泥浆,正循环1.5~3小时,进行正循环泥浆排渣清孔。
二次清孔质量要求:
①孔内泥浆重度1.15~1.20:
②泥浆含砂率≤8%:
③泥浆粘度≤28S;④孔底沉渣厚度≤25cm。
5、钢筋笼制作加工及安放:
①钢筋笼制作质量标准见下表
项目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
保护层厚度
允许偏差mm
±10
±20
±10
±100
±20
②钢筋笼制作技术方法
A、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时应准确控制下料长度,制作场地保持平整。
B、钢筋笼分段制作加工。
C、钢筋笼焊接选用E4303焊条,焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。
D、钢筋笼焊接过程中,应即时清渣,钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊,必须焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接。
E、钢筋笼主筋连接根据设计要求,采用单面焊接,焊缝长度≥10D,且同一截面接头数≤50%错开。
F、为了保证钢筋笼主筋保护层,在每只钢筋笼上应设置钢筋笼定位器,定位器应沿桩长方向伴随钢筋笼加强箍每隔2m设置一道,沿桩截面范围内设置5处,钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。
定位器位置及具体做法见下图:
G、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。
③钢筋笼安放
A、 钢筋笼安放采用桩机起吊。
B、钢筋笼下放时,应对准孔位中心,采用正、反旋转慢慢地步下沉,防止碰撞,放至设计标高后,将吊筋用钢管横挂在孔口护筒或焊固在机架底盘。
C、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时,应使钢筋笼保持垂直状态,对接钢筋笼时应两边对称施焊。
对接施工焊完毕,需进行中间验收,合格后方可进行下一节笼安装。
6、灌注水下砼
①砼料质量要求:
砼料应具有较好的和流动性、粘聚性、保水性。
② 水下砼灌注操作方法及技术要求
A、采用直升导管法灌注。
导管选用ф250丝扣连接式导管。
导管安装前先进行拼装、试压,试水压力0.6~1Mpa。
B、导管连接处加垫“0”型橡胶密封图,并将丝扣扭紧,确保连接紧密,绝对密封,防止漏气漏水。
C、砼料人工斗车可用输送原孔口,运到现场的砼发现离析和属性不符合要求时,应要厂方运回更换,以防导致堵管。
D、砼灌注前,应迅速安装砼料斗及隔水铁板栓,并将导管端提离孔底0.3~0.5m。
砼初灌量必须保证能埋住导管0.8~1.3m.
E、灌注过程中,导管埋入深度控制保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,严禁将导管提出砼面。
埋深不宜大于6m,防上因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。
砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。
F、砼浇灌中应防止钢筋笼上浮,在砼接近钢筋笼底端时灌住速度应适当放慢,当砼进入钢筋笼底端1~2m后,可适当提升导管,导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
G、根据规范要求,水下灌注砼≤50m3做试块1组,50m3〈水下灌注砼〈100m3做2试块2组;做好的试块24小时后拆模,拆模后立即置于水下常温养护,养护期到后及时送检。
③质量要求
A、 砼强度应满足设计要求。
B、 无断村夹泥及缩径现象。
C、 桩头凿除预留部分后,无残留松散层和夹砂泥现象。
④浇灌完毕,导管应清洗干净,排架、钢板、斗车应排放整齐,工具应收入仓库。
搅拌机应清洗干净,关闭电源,进料斗挂上保险钩。
五、 工程质量保证措施
(一)管理措施
① 建立施工质量管理流程图和工序责任表,各工序检查、验收工作分解落实到班组个人,并通过完善以承包为主的经济为主的经济责任制,明确内部奖罚制度,序分调动施工人员的积极性和责任心。
② 做好工序管理的控制
A、 项目经理控制好
本工程人员、材料设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素,确保工序投入的质量,以此保证每道工序质量的稳定。
B、 加强质量检查和隐蔽工程的鉴证,对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查,项目技术负责抽检的制度。
C、 技术负责应及时掌握质量,一旦发现问题立即研究处理,隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序,不合格不能进入下道工序的原则。
D、 关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点,工序质量控制点必须经质检员检验合格。
E、 现场抽检测试项目(水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等)必须由具有资质的单位检验,并认真执行取样、送样旁站见证制度。
③现场配备志职质监员,进行跟班监督检查。
(二)技术措施:
①成孔质量保证措施
A、桩位定位质量保证措施
a、根据建设单位措施的测量基准点和测量基线放样定位,经监理公司复核认可后交付使用。
b、采用三次定位校正措施。
第一次放样定出孔位中心。
用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。
第二次校正护筒位置,打入定位钢筋,请监理公司复核。
第三次桩机就位时,使用线锤校正,钻机转盘中心与孔位中心垂直。
B、孔径与孔形控制:
a、钻头必须符合设计及有关规范标准
b、埋设护筒时,护筒四周用粘土回填夯实,防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起坍孔。
c、采用优质泥浆护壁,防止桩孔缩颈或坍孔。
d、根据不同地层的可钻性和护壁特点,选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。
②成桩质量保证措施
A、清孔质量保证措施
清孔后由质检员、监理共同检测验收,确定孔底沉渣厚度,泥浆性能指标均达到规范要求后,即验收合格后方可转入下道工序施工。
B、钢筋笼质量保证措施
a、使用的钢筋要有质保单,钢筋进场后(使用前)现场取样进行力学试验和焊接拉伸试验,试验合格后才能使用。
根据有关规定要求,钢筋力学试验现场取样,不同规格,不同批号分别采取。
焊接拉伸试验取样300个接头取一组样。
b、焊条要有质保单,其牌号要与钢筋性能相适应。
c、严格按照设计图纸加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距。
d、钢筋笼保护层地位器用8号钢筋制作,沿桩长方向每2M设置一道,沿桩截面每道设置5个定位器,确保钢筋笼就位准确。
e、钢筋笼入孔前要调直,孔口焊接时上下笼保持同心。
C、灌注质量保证措施
a、严格控制原材料质量。
b、初灌时管离孔底距离控制在50cm左右,保证初灌量不小于规范要求。
c、砼灌注紧凑地连续不断地进行。
灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度,以指导导管提升和拆除。
d、提动导管时,应使导管保持在孔中心,以防挂碰钢筋笼。
D、实行三班24小时连续作业。
E、加强材料管理,搞好物质储备工作,决不能因材料而影响施工。
六、施工进度计划
本工程分两部分进行打桩,先打东半边,后打西半边。
桩机施工为45天。
七、施工安全保证措施
1、下钢筋笼受阻时,禁止盲目冲墩,禁止施工人员在笼上踩压,以防突然下沉伤人。
2、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板,以防人、工具掉入孔内,灌浆时,随时操作人员必须与孔口配合好。
3、灌浆发生堵管而升降抖动导管时,孔口无关人员应撤至安全地带。
4、确保施工现场用电,用水安全,由个专业负责人进行检查。
5、砼灌注完毕,空孔段及时回填。
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