主斜井甩车道施工作业规程doc.docx

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主斜井甩车道施工作业规程doc

施工措施（方案）报审表

工程名称：

襄垣县石板沟煤矿主斜井施工单位：

重煤五处石板沟煤矿项目部

致：

襄垣县石板沟煤矿：

山西煤炭监理公司石板沟煤矿监理部：

现我单位已完成石板沟煤矿主斜井甩车道作业规程的编制，请予以审查批复。

施工单位（章）重煤五处石板沟煤矿项目经理部

项目经理

日期

总/专业监理工程师审查意见：

总/专业监理工程师：

日期：

业主总/专业工程师审查意见：

业主总/专业工程师：

日期：

石板沟煤矿主斜井

建设方审批栏

矿长：

总工程师：

矿分管副书记：

矿分管负责人：

生产副总：

安全矿长：

技术矿长：

机电矿长：

生产技术科：

安全通风科：

机电科：

驻主斜井安全员：

石板沟煤矿主斜井

监理方审批栏

现场监理工程师：

总监理工程师：

石板沟煤矿主斜井

施工方审批栏

编制：

审核：

施工队长：

安监队长：

调度：

总工程师：

项目经理：

重煤五处石板沟煤矿项目经理部

二○○七年九月五日

说明

本规程编制依据：

石板沟煤矿提供的改扩建设计图纸和摘抄重庆煤矿研究分院部分地质质料。

第一章工程概况

一、地质构造

1、构造

石板沟矿区位于山西襄垣县境内，井田内构造比较简单，总体为一走向北东35°-45°，井田内褶曲轴较为发育，为井田主要构造，较大规模的褶曲有两条，韩庄背斜和西岭向斜。

井田内共发现断层一条，位于井田中部正断层，全长3.5km，走向N55°E，倾向NW,倾角20°，落差50m，伴有少数断层，没有陷落柱和岩浆岩的侵入。

本矿主要采3上煤层和3号煤层。

3上煤层厚度为0.90—2.80m，平均厚度为2.04m；3号煤层厚度为2.05—3.40m，平均厚度2.97m，两煤层间距为0.70—18.50m，平均间距为7.24m。

该煤层厚度变化不大，煤层结构简单。

2、岩系地层

井田内地面多为第四系黄土覆盖，地层由老至新分别为奥陶系中统峰峰组（O2f）,石碳系中统本溪组（C2b），石灰系上统太原组（C3T），二叠系下统下石合子组（P1x），二叠系下统下石合子组（P2x），第四系（Q）。

3、岩性

煤层直接顶为细砂岩，局部有泥岩及砂质泥岩；老顶一般为细—中粒砂岩。

第二章巷道布置

一、巷道布置

巷道布置祥见附图。

二、质量要求

该工程的工程质量按我处要求严格施工，严格现场检查，消灭不合格品。

第三章巷道断面及支护形式

一、巷道断面形状和尺寸

所施工的断面均为半圆拱。

1、主斜井甩车道：

全高3.65m，净高3.15m，全宽3.7m，净宽3m，掘进断面12平方米，净断面8.5平方米。

水沟250×250mm。

（祥见断面图）

2、主斜井一号交岔口：

（祥见附图）

二、支护形式

1、支护形式

主斜井甩车道采用350mm厚现浇混凝土碹支护，放炮后的空顶部分必须进行临时支护，临时支护形式采用一梁两柱；局部顶板不好的地方采用锚、网、喷临时支护。

最大空顶距离不得超过1000mm。

永久支护必须控制在距碛头3m以内。

第四章掘进方式

一、掘进方式

采用钻眼爆破法掘进。

二、掘进机具

YT－28型凿岩机打眼，P—17B型耙斗机装岩，人工配合装车后用地面2m绞车提至地面矸石场。

地面配2×55KW局扇供风，压风管，水管紧跟工作面。

三、工艺流程

掘进准备：

安全检查——打探孔——钻眼——吹眼——检查瓦斯——装药——联线——检查瓦斯——爆破——排炮烟——检查瓦斯——敲邦问顶，支临时支柱——出矸——支模——浇注混凝土支护——文明生产。

四、爆破说明书及放炮地点与警戒线的位置

爆破说明书祥见服图《炮眼布置图及爆破参数表》

启爆点设置：

启爆点目前设在主斜井水仓硐室里面，之后随碛头的前移而前移，但其距碛头的距离，直线巷道不得低于200m。

警戒点的设置：

目前设在启爆点，即水仓周围，爆破时，警戒线内严禁有人。

五、循环作业方式

采用“三、八”制正规循环作业方式。

可根据工艺流程，合理安排各个工序，达到正规循环作业。

第五章通风

一、风量计算

1、通风方式及风量

由于目前还未形成通风系统，现在仍然使用原施工单位购置的风机和风筒，即采用局部通风机压入式通风。

2、通风距离

通风距离目前已近1500m，随着巷道掘进，预计超过2000m以上。

3、风量计算

（1）按工作面同时工作的最多人数计算：

Q掘=4×N=4×10=40m3/min

式中Q掘——掘进工作实际需要风量，m3/min；

N——掘进工作面同时工作面的最大人数，人

4——每人供给的最小风量，m3/min；

（2）按炸药消耗量计算

Q掘=25×A=25×27.75=693.75m3/min

式中：

Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg；

25——每kg炸药需供给的风量，m3/min；

（3）按瓦斯涌出量计算

Q掘=Q瓦×K×C=1.92×1.5÷0.01=288m3/min；

式中：

Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Q瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；

C——掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度，%；

K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，无实测资料时可取1.5。

二、局部通风机选型及安装位置

根据风量计算，选用一台55KW×2轴流局部通风机，其额定吸风量500—948m3/min。

按巷道断面验算风速V最大=Q大/S=948÷60÷13.3=1.9m/S<4m/S,最小=Q小/S=500÷60÷13.3=0.627m/S>0.15/S。

爆破后待炮烟排尽，人员方可进入碛头作业。

局部通风机安装位置，改扩建期间安装在地面，即主斜井上部车场左侧适当位置，距回风口不小于10m处，构成回风系统后再视情况确定位置。

三、风筒口距碛头距离

较硬段（灰岩、细砂岩）风筒距碛头不得大于10m，软岩段、遇地质构造段风筒距碛头不得大于5m。

四、风筒及压风管、水管吊挂

随碛头跟进在巷道一侧每3m打一个深0.2m，距轨面1.6m的风筒吊挂眼，且必须打在一条直线上，风筒不得转直角；风、水管线布置在另一侧。

五、防尘设施

该工程掘进时的防尘设施：

在主斜井设有临时水仓，供掘进时湿式作业，放炮使用水泡泥，装矸洒水，水仓要有足够的水量，并保证能正常使用。

六、瓦斯检测仪表及监测仪表的布置

掘进时由值班队长、班长、放炮员随身携带便携式瓦斯检测报警器。

在井口、巷道中部、工作面回风中按规定各安设一个瓦斯探头，工作面回风中的传感器挂在距回风口10—20m的回风流中，各个瓦斯探头均安设在巷道中上方，距巷道顶不大于300mm，距邦不小于200mm。

应实行瓦斯电、风电闭锁。

监测电缆不能挂在风筒侧。

瓦斯检查员检查瓦斯时，必须巡回检查，井口、巷道中部、工作面、通风死角及局部因超挖容易造成瓦斯积聚的地方。

第六章质量达标保证措施

一、质量标准和要求

该工程以安全质量标准作为质量检查的标准。

同时，结合我处有关巷道施工质量要求的规定对施工巷道质量严格把关，严格检查，力争达优良品，杜绝不合格品

二、自检的规定

施工过程中，每班的值班队长、班组长必须按要求对当班所施工的巷道质量进行认真检查，班班作好质量检查，上一班质量问题要向下一班交接清楚，因地质构造原因造成当班质量不能达标，可报告队长待处理。

三、质量达标的技术保证措施

每个循环掘进都必须先看好中、腰线，严格按爆破说明书布置炮眼，装药，连线和放炮，尽量控制不超挖，欠挖，力求达到设计轮廓尺寸。

在立模时必须严格按巷道中、腰线施工，巷道两帮及高度必须放大3～5cm，以免造成巷道尺寸不够。

模板必须平直，巷道表面平整度严格控制在30mm以内。

第七章安全技术措施

一、打眼爆破

1、必须按《爆破图》进行打眼、装药、联线及爆破工作。

2、爆破作业严格执行《煤矿安全规程》第315至342条的规定，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

3、打眼时，必须严格执行《打眼工操作规程》，挂眼人员不得位于眼口下放挂口，挂眼后，退与凿岩机后面，观察顶板围岩变化情况。

4、在规定地点启爆并设置警戒，爆破时警戒线内严禁有人，爆破后经检查无隐患后方可撤除警戒。

5、爆破母线必须与电缆、风水管、吊挂风筒的钢丝分开悬挂，若与风筒钢丝绳吊挂在一侧时，必须保证0.3m以上的距离，并且随时保持母线末端扭接成短路，只能在放炮时由放炮员解开放炮。

6、启爆后出现拒爆时，应至少等15分钟才能沿线路检查。

7、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

②在拒爆炮眼30cm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

二、机械运行、运输和行人

1、使用耙斗机必须遵守《煤矿安全规程》第74条的有关规定。

在耙斗机运行时其范围内严禁有人。

碛头转矸时，碛头严禁有人，出矸时，将耙斗机尾轮移至碛头10m以外后，方可平行作业。

在施工时，碛头打眼等工序与出矸平行作业必须保证耙斗机与工作面的距离为20～40m，固定导向轮的钎子，在硬岩中钎子眼子深度不小于300mm，在软岩中不小于500mm。

2、若使用绞车提放时，绞车必须打锚桩固定，并设稳绳和压柱，必须严格遵守斜坡管理制度，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，主斜井必须设置一坡三挡，并保证安全可靠。

3、人力推车时，必须遵照《煤矿安全规程》第362条的规定。

4、人员上下斜坡前应与上部人员取得联系，征得同意后，方可上下。

5、动力电器设备必须安装“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，局部通风机按“三专供电”。

6、加强电气设备的管理，杜绝电气失爆。

7、机械运行时，必须严格执行各工种操作规程。

8、必须每距40m掘一躲身硐，躲身硐规格：

深×高×宽=2.0m×2.0m×1.8m。

三、顶板管理

1、必须严格执行敲邦问顶制度，及时找净顶和两邦悬矸，未找净悬矸不得作业。

2、遇地质构造带，岩层破碎时，及时编制补充措施。

3、进入软岩段或煤层巷时，必须先打好临时木支柱，或进行锚喷，加金属网临时支护，严禁空顶作业。

四、通风瓦斯

1、通风、瓦斯管理按《煤矿安全规程》第127条—129条、第133条—150条的规定执行。

2、瓦检员必须通过专门机构培训合格，持证上岗。

3、必须采用局部通风机通风，保证碛头有足够的风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

4、瓦检员负责风筒的接续和修补，保持风筒完好，风筒必须按要求吊挂平直。

5、局扇由瓦检员负责管理，任何人不得随意开、停局扇，局扇因故停转，必须撤出工作面所有人员，并由瓦检员按规定负责局扇的重新运转工作，重新开启局扇前必须由瓦检员先检查瓦斯浓度，只有当局扇及其开关附近10m内瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开启局部通风机。

6、当掘进工作面回风流瓦斯超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须立即停止作业，人员撤出井口，待查清原因制定排放措施。

7、瓦检员必须坚持手上交接班，经常检查瓦斯浓度，不得有空班、漏检和假检。

8、碛头工作人员应随时观察有无瓦斯浓度忽大忽小、巷壁变冷、挂汗、有闷雷声等瓦斯突出预兆，如发现其中任何一种预兆，所有人员都必须沿避灾路线撤到安全地点，并立即向调度室汇报，以便采取有效针对性措施。

避灾路线：

工作面→主斜井→地面

五、综合防尘

1、必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。

2、放炮坚持使用水泡泥。

3、放炮前后碛头20m范围内用水冲刷巷邦。

4、装岩必须洒水降尘。

5、加强个体防护。

6、耙斗后一定距离安设喷雾装置，实现放炮自动喷雾。

六、预防透水、火灾、瓦斯煤层事故的措施

1、防水

（1）每个循环必须按照边探边掘要求，做到“有掘必探，先探后掘”（附属甩车道边探边掘探眼布置图），未探到水或其它异常情况方可正常打眼掘进；若物探设备探测为有突水或其它危险，则掘进头应在指定位置停止掘进，用钻机打孔按设计进行探测，在确认无突水危险后，掘进工作面方可在安全范围内掘进。

（2）工作人员应随时观察巷道顶、邦、底的情况，如发现煤层发潮、发暗、煤壁出现水珠、出现水叫声，情况危急时，应立即撤人至安全地点，并向调度室汇报，待查明原因，采取措施处理后，方可作业。

（3）严格执行《煤矿安全规程》第251条至294条中有关防治水的规定，在施工中都必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。

2、防火

（1）碛头附近严禁堆放易燃材料，必须彻底杜绝火源，消除火灾隐患。

（2）加强电气设备隔爆管理，失爆电气严禁使用，所有动力电气设备均应按“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，局部通风机实行“三专”供电。

（3）严禁在井下敲打矿灯及带电检查各种电气设备，加强对爆破器材的管理。

（4）爆破母线严禁有明接头，接头必须用绝缘胶布包好。

（5）使用电气设备和机械设备，以及风筒必须要有安全合格证，否则，严禁入井使用。

3、瓦斯员应经常检查瓦斯浓度，严禁无风、微风、和瓦斯浓度超限作业。

七、探老硐、过老巷、揭煤等

根据设计该巷道施工不存在过老巷。

但从现场实际情况看和甲方提供给我项目部的地质资料已经发生了很大的变化，基本已不能指导施工。

而且甩车道底板离3上煤层距离较近，所以在整个甩车道掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，避免因3上煤层发生变化误穿煤层（探眼布置见附图）。

如果在施工中探到煤层，应立即停止施工，并通知技术室，由技术室联系相关人员到现场进行勘察，再对巷道坡度进行修改。

使其远离煤层。

八、混凝土浇筑

1.采混凝土基础：

在进行混凝土支护前必须将基础挖至硬底。

2.在浇筑混凝土基础时，必须把基础槽中的水引出，以免影响混凝土基础强度。

3.在立模时必须严格按巷道中、腰线施工，巷道两帮及高度必须放大30～50mm，以保证巷道的净宽，防止打振动棒误差。

4.胎板表面要平整，且必须刷油，以方便脱模。

5.在浇筑混凝土墙体和拱圈时，操作平台必须搭牢固。

6.拱圈的金属支架脚必须架在硬底上，并且用100×150mm的垫木垫实，以免在进行混凝土浇筑时发生下沉。

7.巷道两边必须同时浇筑，以免一方受压发生跑模。

8.混凝土必须严格按照配合比施工（水泥：

河沙：

石子：

水=1：

1.8：

5.3：

0.7），搅拌时必须搅拌均匀，以保证混凝土强度。

并做好现场抽样检查，送实验室进行实验。

9.采用风动插入式振动棒进行震捣，必须振捣严实，混凝土脱模后，不能有蜂窝麻面，接茬处平整度必须控制30mm内。

10.搅拌机和混凝土振捣器，必须按照重煤五处和项目部的《搅拌机操作规程》、《振捣器操作规程》操作。

第八章供电

目前改扩建施工期间的供电全部来自地面变电所，用200A向井下耙斗机、地面局部通风机以及监控的供电，待改扩建工程竣工形成系统后，井下设置了变电所，再从变电所向所有用电设备供电，布置用电情况和绘制供电图。

施工期间如遇突发性停电，人员必须立即停止作业，在值班队长和班长的指挥下撤至地面。

安全技术措施贯彻栏

主持人

贯彻人

贯彻时间

参加学习人员：