醋酸厂评估报告 2.docx
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醋酸厂评估报告2
云维股份有限公司醋酸厂
现状评估报告
云维股份醋酸厂
2013年1月2日
云维股份有限公司醋酸厂现状评估报告
一、云维股份有限公司醋酸厂基本概况
1、建设规模
设计能力为年产醋酸20万吨(600吨/日,25吨/小时);设计裕度10%;装置操作弹性50%-110%;年操作时间为8000小时。
2、项目总投资(截止2011年2月已支付款)
云维20万吨/年醋酸项目总投资:
1,348,459,878.84元,其中包含
一氧化碳制备及锅炉技改项目投资:
462,709,435.09元
甲醇开发项目醋酸生产工艺项目投资:
885,750,443.75元
云维20万吨/年醋酸环保项目主要包括废水清污分流排水系统、焚烧系统、火炬系统、污水处理系统、事故应急池、罐区围堰、锅炉烟气脱硫以及防腐、绿化工程等,环保项目合计总投资共40,556,650元,占项目总投资的3%。
醋酸项目至今未转入固定资产,项目截止到2013年2月1日共使用资金152235.3458万元,其中醋酸项目(甲醇开发)使用98536.3656万元,一氧化碳制备项目使用53698.7103万元,已使用资金含工程建设、设备材料采购、试生产费用、原材料费用、人员工资福利等各项费用。
目前可测算未支付费用为6385.1195万元,其中工程类合同尚未支付费用为5682.1295万元,设备材料采购合同尚未支付费用约为702.99万元。
3、项目概况
醋酸厂包含一氧化碳制备及锅炉技改项目、甲醇开发项目醋酸生产工艺两个项目,装置主要包括:
20万吨/年醋酸主装置,13600m3/hCO精制装置,循环水装置8000m3/h,空压站1200Nm3/h,循环流化床锅炉75t/h,氮压站1320Nm3/h,污水处理站25m3/h以及火炬、焚烧、罐区、冷冻站等其它配套设施。
项目核心装置-醋酸装置采用西南化工研究设计院甲醇低压液相羰基合成技术进行生产。
脱硫工艺采用美国GTP公司的LO-CAT专利脱硫技术。
提纯工序采用四川天一科技股份有限公司成熟的“从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳的变压吸附法(两段法)”专利技术。
项目主要原料甲醇和CO均在云维集团有限公司内部调配,其中甲醇来自于云维集团甲醇厂,CO来自云维集团50万吨/年合成氨装置。
4、建设及试生产情况
云维股份醋酸厂于2008年3月17日开工建设,于2009年6月30日机械竣工,2009年9月开始试生产,直至2011年12月19日,醋酸厂共经过七次试生产,第一次试生产实现一次开车成功,顺利生产出合格醋酸产品。
第二次至第七次试生产顺利达到负荷提升目的,但由于外部因素影响,装置运行时间较短,最高生产负荷达到82.35%,共生产合格醋酸14840吨,装置累计运行时间仅有99天。
2、目前国内醋酸行业现状
2005年我国醋酸产能为200万吨,截至2011年底,醋酸产能已超过800万吨,产量为531.66万吨。
预计到2015年,我国醋酸产能将突破1000万吨,届时年消费需求量只有538万吨,醋酸产能将严重供大于求。
目前,受国际、国内市场环境的影响,醋酸价格行情持续低迷,国内醋酸行业开工率不足60%,造成业内生产企业在成本线上甚至是亏损运行。
业内的龙头企业2012年前7个月市场销售价格与生产成本平均每吨倒挂超过200元。
现在醋酸产业陷入了非常困难时期,主要原因是近年来行业无序发展,盲目扩产,热衷发展上游,对下游市场开发不够,消费仍主要集中在聚对苯二甲酸、醋酸乙烯、醋酸酯等传统领域。
为改变醋酸产业结构性困局,业内达成发展共识:
改变无序扩能、无序发展、产需失衡的状况,自觉控制产能,企业只有自己救自己,才能争取好的市场秩序。
行业内把精力转向下游市场,延长产业链,如大力推进煤制乙醇项目。
要加强产学研合作,提升行业企业创新发展能力。
单品
产品名称
产地/厂商
地域
价格(元/吨)
涨跌
报价日期
醋酸
醋酸
河南顺达
全国
2750
0
13-01-21
醋酸
醋酸
江苏索普
全国
2900
0
13-01-21
醋酸
醋酸
华鲁恒升
全国
2800
0
13-01-21
醋酸
醋酸
兖州国泰
全国
2800
0
13-01-21
醋酸
醋酸
上海吴泾
全国
2900
0
13-01-21
醋酸
醋酸
河北忠信
全国
2750
0
13-01-21
报价日期
华鲁恒升
兖矿国泰
河南顺达
吴泾化工
索普集团
2013-01-25
2900(元/吨)
2800(元/吨)
2830(元/吨)
2900(元/吨)
2830(元/吨)
2013-01-28
2900(元/吨)
2800(元/吨)
2820(元/吨)
2900(元/吨)
2820(元/吨)
2013-01-29
2900(元/吨)
2800(元/吨)
-
2880(元/吨)
2820(元/吨)
2013-01-30
2900(元/吨)
2800(元/吨)
2820(元/吨)
2880(元/吨)
2820(元/吨)
2013-01-31
2900(元/吨)
2800(元/吨)
2850(元/吨)
2900(元/吨)
2820(元/吨)
2013-02-01
2900(元/吨)
2800(元/吨)
2850(元/吨)
2900(元/吨)
2820(元/吨)
三、云南云维股份有限公司醋酸成本预算及边际贡献测算
表一:
CO原料气成本预算表
产品名称:
CO原料气
成本项目
单位
含税单价
(元)
总耗量
总成本
(元)
消耗/KNM3
单位成本
(元/NM3)
一、原材料
1.579
合成气(折合成氨产量)
吨
2850.000
4.591
13084.350
0.501
1.428
LO-CAT溶液ARI340
L
61.090
3.400
207.706
0.371
0.023
LO-CAT溶液ARI350
L
27.360
40.000
1094.400
4.367
0.119
LO-CAT溶液ARI400
L
32.080
0.960
30.797
0.105
0.003
LO-CAT溶液ARI600
L
30.320
0.900
27.288
0.098
0.003
LO-CAT溶液防沫剂
L
0.100
1.000
0.100
0.109
0.000
氢氧化钾≥45%
L
7.390
3.000
22.170
0.328
0.002
二、燃料及动力
0.880
脱盐水
t
3.500
2.000
7.000
0.218
0.001
新鲜水
m3
0.880
200.000
176.000
21.834
0.019
循环水
m3
0.150
1.000
0.150
0.109
0.000
燃料气
NM3
0.600
7.500
4.500
0.819
0.000
氮气
m3
1.030
250.000
257.500
27.293
0.028
蒸汽
t
150.000
10.000
1500.000
1.092
0.164
电
kw.h
0.540
11000.000
5940.000
1200.873
0.648
吸附剂损耗
21000000.000
0.019
水解催化剂
2880000.000
0.013
三、工资
四、福利费
五、制造费用
六、制造成本
CO每小时产量
9160
2.459
编制说明:
1、吸附剂总额按15年摊销,一年生产8000小时,每小时摊175元;水解催化剂按3年摊销,每小时摊120元。
2、依据醋酸实际试生产开车情况,以上数据按醋酸80%生产负荷所需一氧化碳每小时消耗的原材料,据此估算CO气生产成本,产品气CO生产成本为2.459元/NM3。
3、买入大为制氨公司每NM3一氧化碳价格:
2850/(2660*0.75)=1.429元/NM3。
表二:
醋酸成本预算表
产品名称:
醋酸
成本项目
单位
含税单价
(元)
总耗量
总成本
(元)
单耗
单位成本
(元/t)
一、原材料
2816.906
甲醇
t
2400.000
7187.250
17249400.000
0.555
1332.000
一氧化碳
NM3
2.459
6475000.000
15922025.000
500.000
1229.500
氢碘酸
kg
470.000
4558.400
2142448.000
0.352
165.440
次磷酸
kg
12.820
259.000
3320.380
0.020
0.256
氢氧化钾≥45%
L
7.390
3885.000
28710.150
0.300
2.217
金属铑
g
441.880
2564.100
1133024.508
0.198
87.492
二、燃料及动力
373.310
脱盐水
t
3.500
51.800
181.300
0.004
0.014
新鲜水
t
0.880
2590.000
2279.200
0.200
0.176
氮气
NM3
1.030
207200.000
213416.000
16.000
16.480
蒸汽
t
150.000
28490.000
4273500.000
2.200
330.000
电
kw.h
0.540
621600.000
335664.000
48.000
25.920
燃料气
m3
0.600
7770.000
4662.000
0.600
0.360
外排污水
m3
4.500
1036.000
4662.000
0.080
0.360
三、工资
682117.200
52.673
四、福利费
95496.408
7.374
五、制造费用
6976671.796
538.739
六、制造成本
醋酸月产量t
12950.000
3789.002
编制说明:
1、醋酸到岸价按3000元/吨,运行周期以月为单位测算。
2、原料气供应需要大为制氨公司气量经脱水单元后能够满足30000NM3/h输送量,总硫、氮气含量尽量满足醋酸脱硫工序、变压吸附工序在设计工况范围内运行。
3、沾化公司保障2.5MPa中压蒸汽的稳定供应。
4、依据醋酸约30小时内引蒸汽暖管至脱硫系统升温合格,脱硫开始引气6小时后脱硫气合格,送变压吸附充压,10小时后变压吸附向醋酸反应系统送合格CO气升温,期间精馏、吸收系统适时启运,合成反应系统10小时升温升压达标,开始化工投料,通过30—34小时逐步提升至80%负荷测算物料消耗。
其中负荷提升阶段生产醋酸约350吨,含开车累计用时90小时,80%负荷630小时,生产醋酸12600吨,CO用量累计用量6475000NM3,甲醇7187.25吨,共生产醋酸12950吨。
5、经测算,醋酸直接物料成本3190.216元/t,制造成本3789.002元/t。
说明:
表四中甲醇、合成氨的价格按目前市场价格进行测算
四、化工原料库存使用情况
醋酸厂现存物料预计消耗表
统计时间:
2012年12月31日
序号
物料名称
单位
存量
负荷70%
每小时耗用量
每小时
耗用量单位
预计使用时间(天)
存放位置
1
LO-CAT溶液ARI340
L
10212.48
3.556
L/h
120
沾化仓库6箱×1250L=7500L醋酸现场1箱×1250L=1250L
醋酸现场储罐1462.48L
2
LO-CAT溶液ARI350
L
75959.26
18.72
L/h
169
沾化仓库46箱×1250L=57500L醋酸现场储罐18459.26L
3
LO-CAT溶液ARI400
L
500.34
0.05
L/h
425
沾化仓库2箱×208L=416L醋酸现场储罐84.34L
4
LO-CAT溶液ARI600
L
5758.70
0.57
L/h
418
沾化仓库4箱×1250L=5000L醋酸现场储罐758.70L
5
LO-CAT溶液防沫剂
L
371.00
0.0035
L/h
4417
沾化仓库1桶×300L=300L醋酸现场储罐71L
6
氢氧化钾100%
kg
3319.26
1.512
kg/h
91
醋酸现场1箱×1000L×45%×ρ1.52=684kg
醋酸现场储罐3852.71L×45%×ρ1.52=2635.26kg
7
甲醇
t
181.00
9.35
t/h
1
醋酸现场储罐V501
8
氢碘酸
kg
7960.00
5.6875
kg/h
沾化仓库3桶×320kg=960kg24桶×200kg=4800kg醋酸现场储罐2200kg
9
次磷酸
kg
1725.00
0.42
kg/h
171
醋酸现场7桶×25kg=175kg醋酸现场储槽50kg
醋酸仓库60桶×25kg=1500kg
备注:
以上物料消耗按满负荷生产25t/h醋酸估算,预计生产负荷为70%.
五、工艺系统情况
1、CO制备工艺系统情况
1.1变压吸附存在问题
1.1.1原料气中氮气含量过高
在2011年12月的开车过程中,进口原料气中N2含量均在17%左右(目前50万吨N2含量在18~19%左右),远超设计指标的9.79%。
由于N2与CO较难分离,造成产品气中的N2含量远超设计指标≤0.5%达到4.5%左右。
所以影响产品气纯度的最主要原因为N2含量过高。
在现有条件下,由于原料气中的N2含量无法降低,为了将产品气中的N2控制在较低范围内,保证产品气中CO纯度96%以上就必须通过将两台置换气压缩机(打气量3200Nm3/h)同时运行且产品气压缩机提供2000Nm3/h左右产品气用于置换增加置换气的量。
如此就减少了产品气的量,降低了系统CO的回收率,增加了变压吸附提纯的成本,使变压吸附在100%负荷时无法提供100%的产品气供醋酸使用。
1.1.2罗茨真空泵达不到设计要求
从2011年12月份系统负荷82%左右时开车情况来看,4台罗茨真空泵同时运行时泵进口压力为-63KPa左右,出口压力CO混合罐压力<10KPa。
此时罗茨真空泵已基本达到了操作的极限状态,达不到罗茨真空泵设计条件进口压力-80KPa和出口压力20KPa。
因为当进出口压差>79KPa时(该值根据试生产过程中罗茨真空泵多次超负荷跳车或墙板烧红时工艺条件总结得出),罗茨真空泵会因压差过大而过载跳车。
而由于吸附塔压力无法降低到设计要求的-80KPa,使吸附塔内吸附剂吸附的气体无法完全解析出来,当罗茨真空泵进口压力为-63KPa时,吸附塔抽空结束时负压平均值为-47.3KPa,由于吸附塔压力无法继续降低,导致最终产品气量不足。
通过开车过程中实际情况可以计算出单台罗茨真空泵的排气量为3315.68~4135.195Nm3/h,达不到设计要求流量≥10000Nm3/h的要求。
综合以上两条可知,罗茨真空泵达不到设计要求。
改进措施:
将罗茨真空泵更换为往复式真空泵。
1.1.3吸附剂的强度及吸附效果
①变压吸附装置采用的是压力下吸附、减压下解吸,通过多次均压使吸附剂再生的循环过程,压力最高时3.5Mpa,最低时-70Kpa,均压过程中压差最大可达1.0Mpa。
在长周期运行过程中可能出现吸附剂粉化的现象,造成程控阀、调节阀密封面损坏而内漏直接影响提纯效果;同时对罗茨真空泵、产品气压缩机、置换气压缩机、置换废气压缩机的正常稳定运行造成影响。
②从目前开车情况来看,变压吸附II工序新更换的吸附剂对CO的吸附能力不足,吸附废气中的CO含量基本维持在30%左右,远达不到设计要求的10.76%。
这将影响系统对CO的回收率。
1.1.3、3#罗茨真空泵恢复
3#罗茨真空泵1级返厂维修尚未恢复。
改进措施:
联系罗茨真空泵厂家对3#罗茨真空泵进行恢复。
1.1.5压力表、安全阀、温度表调校
目前系统中压力表、安全阀均已过调校周期,温度表未进行过调校。
在开车前需对压力表、安全阀、温度表进行调校并对损坏的压力表、温度表进行更换。
改进措施:
对压力表、安全阀、温度表进行调校,对损坏的表进行更换。
1.1.6变压吸附润滑油剩余情况
型号
使用位置
剩余数量
备注
长城威越汽轮机油L-TSA46#优级品
产品气压缩机润滑油站
13桶
美孚DTE超凡46#
液力耦合器
1桶半
长城卓力抗磨液压油L-HM68#
活塞式压缩机
9桶
美孚DTE中重级-循环系统油
罗茨真空泵
2桶
320#抗极压齿轮油
水环真空泵
4桶
1.2、LOCT脱硫存在的问题
从以往的试生产来看,脱硫存在以下几个问题:
1.2.1、入口H2S、COS含量高
从以往的试生产过程中发现当H2S、COS含量在指标范围(H2S3570ppm、COS500ppm)时,脱硫处理负荷可达到90%以上。
但脱硫气体入口H2S、COS含量波动较大,有时入口浓度超过设计值,达到设计的160%,为保证脱硫气体出口总硫、HCN不超标,只有降低生产负荷,以保证醋酸生产需求。
下表为2011年11月脱硫试生产时的气体入口组份;
序号
进口气量(NM3/h)
H2S(ppm)
COS
(ppm)
序号
进口气量(NM3/h)
H2S
(ppm)
COS
(ppm)
1
20602
5500
1130
7
16941
6100
1849
2
21173
4900
1142
8
18378
6200
1646
3
17852
5700
775
9
18885
5600
1501
4
17894
5700
1880
10
18640
5900
708
5
20741
4900
1799
11
17982
3963
1355
6
16380
5300
3553
12
17601
4900
1018
措施:
调整50万吨的煤质降低H2S、COS的含量。
1.2.2、氧化再生槽锥底搅拌仪表空气压力不够
LO-CAT脱硫通过液体氧化槽将H2S转变成元素硫从气体中脱除,脱出的元素硫在氧化再生槽中凝聚沉淀,沉淀到氧化再生槽锥底的硫会堆积堵塞设备管道,造成硫浆泵入口没有硫浆,使其不能正常工作。
氧化再生槽当中的硫如不能正常拿出,系统将不得不进行停车处理,所以在其锥底设计了6根盘管,使用仪表空气定时进行搅拌防止硫堆积。
工艺包设计要求仪表空气压力保证在0.85MPa,而本厂仪表空气压力最高只能保证0.65MPa的压力,且在以往的试生产当中系统运行10天左右氧化再生槽就会出现硫堆积的情况。
措施:
单独增加一台无油润滑空压机,使其具备设计压力。
1.2.3、带式过滤机过滤效果差,腐蚀严重
带式过滤机是用于将氧化槽中的硫浆过滤成滤饼,使单质硫从系统中脱出,过滤后的滤液通过滤液泵送回氧化再生槽回收,带式过滤机过滤效果的好坏直接决定了系统长期运行及溶液消耗成本的高低。
装置所选用的带式过滤机不是为过滤硫浆设计的,经配合厂家整改后仍然无法达到设计要求;LO-CAT脱硫剂及硫本身腐蚀性都很强,过滤机关键部位使用了不符合要求的碳钢材质目前已经腐蚀严重。
正常生产中氧化再生槽中硫若不能及时过滤脱出系统将面临停车。
措施:
更换一台专业过滤硫浆的带式过滤机。
脱硫化学药品消耗较大
1.系统所使用的带式过滤机过滤效果较差见上一次的硫饼分析。
日期
H2O(%)
S(%)
Fe(%)
2011年11月18日
55.3
43.87
0.054
2011年11月19日
53.73
45.42
0.049
2011年11月20日
56.48
42.5
0.051
2011年12月15日
59.68
39.24
0.12
平均值
56.29
42.75
0.068
根据脱硫工艺包,最后脱水后,硫饼重量百分比为70%(至少为60%)的滤饼,但硫滤饼分析样含硫量平均值为42.75,远远低于工艺包设计值,主要是含水量过高。
含水量高意味着溶液损失较大。
LO-CAT脱硫溶液中添加了少量的易发泡药剂,所用的吸收方式是鼓泡吸收,正常生产中吸收塔液面到塔顶的距离是2.6m,液面上方的有效空间不足,在负荷大时会微微带液,
改进措施:
1.更换一台专业过滤硫浆的带式过滤机。
2.有机会增加吸收塔液面到塔顶的距离
1.2.5脱硫化学药品储槽漏
LO-CAT系统正常生产时需要不断添加各种化学药品来保证系统正常运行时消耗掉的化学药剂,以保证脱硫正常运行。
目前脱硫化学药品ARI340、ARI600、KOH45%储槽仍为质量较差的塑料材质,会出现开裂、泄漏等情况;如若出现大量泄漏将影响脱硫剂的化学组分,影响脱硫正常生产。
改进措施:
将ARI340、ARI600、KOH45%储槽更换为不锈钢材质储槽。
1.2.4、脱硫化学药品库存与消耗
下表为脱硫化学药品库存量:
序号
药品名称
沾化仓库存量(L)
脱硫现场存量(L)
备注
1
ARI340
7500
2712.486
2
ARI350
57830
18129.262
3
ARI400
416
84.3374
4
ARI600
5000
758.698
5
KOH45%
无
4852.71
6
防腐剂
300
71
下表为脱硫化学药品理论消耗量:
序号
药品名称
理论消耗量(L/H)
实际消耗量平均值(L/H)
备注
1
ARI340
1.7
5.2
2
ARI350
20
45
3
ARI400
0.1
0.12
4
ARI600
0.9
1.6
5
KOH45%
3
4
6
防腐剂
100L/次
100L/次
结合上表来看,
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