后坑渗滤液处理站电力杆线迁移工程施工设计.docx

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后坑渗滤液处理站电力杆线迁移工程施工设计

后坑渗滤液处理站电力杆线迁移工程

施工组织设计

1.工程概况

本工程为投资兴建1.1工程规模

将马厝#1环网柜及电缆迁移到道路东侧合适位置；将马厝线#49杆的电力延伸改到马厝线#51杆，将马厝线#50杆的电缆改接到迁移后的马厝#1环网柜904开关，新建电缆管沟按4根150电缆保护管预埋

管道敷设要求：

电缆保护管为无碱玻璃钢管，管直径为150*7四根182米；管直径为150*7一根48米，直径采用150*7；其中工程中按图纸要求有中间接头工井、转角工井、直线工井，工井之间的距离最大不能超过60米;接地扁铁采用热镀锌，接地极采用热镀锌，每隔15米打一根接地极，接地极采取50*5，长2.5米热镀锌角钢，电缆沟沟底采用C25垫层，工井采C25砼；电缆沟回填采用砂回填；工井盖板采用重型铸铁盖板；排管转弯处、电缆接头、直线每隔10米设标志桩；

1.2地理位置

。

1.3工程特点分析

本工程电缆管主要采用排管敷设，结合施工工井、接头工井及站内电缆沟进行敷设，本项目大部分在道路边缘电缆保护管敷设均采取水泥包封加固方案，保护管埋深大于1.2m不等，电缆工井为钢筋砼结构。

电缆保护管采用无碱玻璃钢管。

在非机动车道时电缆管应埋深1.0以上。

本工程位置马路，施工时须做好交通安全、安全文明等，以保证安全生产。

1.4．施工条件：

工期：

施工工期为合同签定拿到后30天内完成。

自然条件：

施工期间天气温度在15～30℃，适宜工程的施工。

技术经济条件：

（1）施工中所需要用的水根据现场的设置，临时用水较多，采用运输车运输水源，以便施工；

（2）施工电源采用柴油机发电机供电。

（3）现场交通运输便利。

（4）施工时采用商品砼，以保证电源及水源以得到充分利用。

施工必备条件：

（1）道路可以通车；具有足够的施工场地，道路通畅；

（2）土地征用完成；

（3）施工图会检已进行；

（4）施工技术交底已进行；

（5）项目管理实施规划（施工组织设计）已审批；

2.施工范围：

2.1施工范围：

挖沟槽、挖基坑、土方外运、安装电力保护管、保护管浇捣砼、回填砂、浇捣砼工井、接地敷设、电缆T接、环网柜拆除及安装、箱变安装、电缆敷设；旧电线电杆及杆上金具拆除等。

1）拆除马厝线#49杆至#50杆的杆上设备及水泥杆（包含马厝线#49杆和马厝线#50杆），拆除的主要设备：

12m水泥杆四根、避雷器2个、隔离开关2个柱上开关1个；拆除10kV马厝线#49至#51杆的JKLYJ-10架空绝缘线，其中线路长120米；拆除原马厝#1环网柜至YG1工井的两条电缆（本期施工将把两条电缆回抽至YG1工井，并改接到迁移后的环网柜901开关和903开关）。

2）将马厝#1环网柜迁移到道路东侧位置，环网柜基础重新建设，柜内设备一律利旧。

3）由于环网柜的迁移，本期将原接马厝#1环网柜901开关的电力电缆回抽至YG1工井（面向电缆进线方向），改接到迁移后环网柜的901开关；将原接马厝#1环网柜903开关的电力电缆回抽至YG1工井（面向电缆进线方向），改接到迁移后环网柜的903开关。

其中电缆终端全部从做，电缆利旧。

4）从迁移后的马厝#1环网柜902开关馈出一回YJV22-8.7/10-3*300电缆至马厝线#51杆，电缆总长245米，其中新建电缆155米，利旧90米（此段电缆为迁移前的环网柜902开关至马厝线49#杆），新旧电缆在G3工井进行制作电缆中间头使其新旧对接。

5）将原马厝线#50杆电缆解下并移至本期新建G8工井做电缆中间接头，然后新建一回同型号的电缆（YJV22-8.7/10-3*70）至迁移后环网柜的904开关。

其中电缆总长190米，新建电缆穿新建预埋管敷设170米其余为进环网柜部分。

6）在马厝线#51号杆安装隔离开关、避雷器等杆上设备，并在马厝线#51杆打一组拉线（高位拉）至马厝线#51杆。

7）本期新建电缆引线侧各新装电缆故障指示器三只。

8）土建部分拆除旧环网柜基础，回复路面与边上一致；

9）新建环网柜基础一座；

10）新建直线工井4座、接头工井2座、转角工井2座；

11）DBJ150*7*4管线182米、DBJ150*7*1管线48米；

12）新建高拉拉线一处；

3、施工现场组织机构

为保证在合同要求的工期内完成各项目的施工任务，工程需要一个强有力的组织机构，负责现场施工管理及协调各专业。

施工队伍的配合工作根据这一原则，我公司拟在该项目中设立项目经理部，配备有关职能人员，使各项目工作能够迅速、稳妥地得到落实并处理，其组织机构图及拟投入管理人员如下：

序号

姓名

工地任何职位

文化程度

专业特长

职称

1

李冠云

项目经理

高中

工民建

工程师

2

吴正龙

项目副经理

中专

土建

助理工程师

3

冯邠桂

技术负责人

大专

工民建

工程师

4

余煊

技术负责人

大专

工民建

工程师

5

赖东琳

安全员

大专

工民建

助工水利水电

6

黄亮贤

质检员

大专

工民建

助工水利水电

7

傅修文

施工员

大专

工民建

初级

水利水电

8

陈素珍

预算员

大专

工民建

工程师

9

刘三秀

材料员

大专

工民建

初级发电厂及电力系统

10

邓健锋

现场主管

大专

工民建

初级助工

11

范敦周

土方施工技术员

高中

土方

初级助工

12

张同中

电气施工技术员

大专

电气

初级助工

13

李步清

外联负责人

大专

电气

电气

14

林明

钢筋班长

初中

钢筋

钢筋

15

卢良平

机械班长

高中

机械

机械

16

李建欧

电工班长

高中

电工

电工

17

乔金海

管道安装

初中

管道安装

管道安装

本工程组织机构关系图

4.1、施工总平面布置：

鉴于施工场地位于路上，故各种临时设施均采用彩钢瓦布置进行交通隔离以施工及保障行车行人安全，钢筋加工在外面专业加工厂制作后运至现场安装，砼采用商品砼无须设置场地，模板加工在外面专业加工厂制作后运至现场安装，现场做好文明施工，在周围均采用安全网围护钢管支护。

4.2、施工及消防用水：

工地用水根据各种设施设置，临时用水较多，采用运输车运输水源，以便施工；

4.3、施工用电方案：

4.3.1、须用电采用柴油机发电机供电，并在发电车上设干粉灭火器2瓶，消防砂子一箱，绝缘手套一付，绝缘服一套，绝缘鞋一双，设置分路标志和警示牌若干，并做好运行记录。

4.3.2、考虑到横穿道路管网施工工期短，且横穿道路电缆沟必须在夜间上场作业；在施工中采用三相五线制，并设立三级保护，保证一机一闸一保。

4.3.3、电缆沟夜间照明：

采用高效灯6盏，小红灯12盏（作为交通标致）。

5.施工方案

5.1施工准备

5.1.1技术资料准备

项目法人提供图纸用于：

公司工程管理部1份，2份用于项目经理部施工管理，2份用于竣工图（应提供电子版本）。

收到施工图或收集有关信息后，针对该工程组织各有关部门进行学习。

工程部组织各施工专业技术人员审核图纸，填写施工图审核记录，参加施工图会审。

并按《施工技术交底制度》对施工人员进行技术交底。

重要的施工项目编写单项技术措施。

5.1.2技术资料：

安装说明书、试验报告等资料从进场材料中获得，或由项目负责人供给有关资料的复印件。

确保电力保护管的可靠性。

5.1.3施工通讯

施工开始后，项目经理，各施工队负责人各配备1台手机，方便现场内联系。

5.1.4施工机械设备准备

公司具有适合管网施工的各种类别的大、中、小型施工工器具，由公司机械化站、根据施工组织设计及项目经理部的使用计划要求配备完好的车辆、机具、运输等工作，使其处于完好的准备状态。

5.1.5施工人力配置

根据工程量和要求的施工工期，施工力量作如下配置：

施工前阶段成立机械运输小分队，负责电缆管沟的开挖运输分项工程。

5.1.6工地施工供电系统

5.1.7工地施工供水系统

水源由施工方自行解决。

5.2施工总体安排

5.2.1为保证在30天里高效圆满地完成各项施工任务，争创一流的优质工程，我们将整个工程按分段施工以箱变为界。

分组施工互相独立，又互相穿插交叉施工。

前一阶段为下一阶段工作做准备，下一阶段为前一阶段工作提供方便，确保文明施工、安全施工。

根据本工程的特点,将整个工程划分为9个阶段:

管道、工井开挖及环网柜基础开挖、→环网柜基础及接地线施工→环网柜拆除→设备就位安装→电缆敷设→设备调试→验收通电→旧杆线拆除→旧环网柜拆除路面回复。

按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。

5.3土建主要工序的施工

5.3.1施工测量放样：

根据业主提供测区范围内导线点及水准点的基本数据，以相应等级的精度要求进行复核和验算，并以书面形成报告核实成果，以确保提供数据准确有效。

有异议时，应与业主和相关部门共同核实。

当控制点间距较大时，应另外增设控制点和相应保护桩，临时水准点考虑每不超过200m增设一个进行控制。

控制点应选择在稳固、不易变形破坏的地点设置。

增设座标点、水准点的允许误差及施工测量允许偏差：

水准测量高程闭合差±20（L）1/2（mm），其中L为水准测量闭合路线长度；导线测量方位角闭合差±40（n）1/2（mm），其中n为导线测量测站数；导线测量相对闭合差1/3000；直线丈量测距两次较差1/50000。

测量工作是工程施工的“眼睛”，在工程施工过程中应随时根据工程进展和施工需要，借助种种测量工作保证施工质量符合规范与设计要求。

各道工序在施工前都应认真测量放样，并加强复核检测，以确保各工序正确无误，依次施工，避免不必要的返工和错误出现。

整个工程测量工作由项目部测量组统一控制与实施。

5.3.2电缆管沟工程：

组织项目部有关人员，熟悉图纸及相关文件，了解电缆管沟标高，了解是否有其余建构筑物与电缆管沟位置存在层次问题，比如下水道，施工时应遵循“先下后上”的施工原则，以避免造成无谓的返工。

所有电缆沟的轴线位置、标高、排水方向，以保证电缆管沟施工的准确性，施工过程中，一般采用分区分段方法进行划分施工。

电缆管沟测量放样依照设计图纸要求进行放样，一般采用洒白灰方式，放样时要考虑施工时的工作面。

根据施工现场情况，本工程场地土（石）方开挖部分采用机械化施工，复杂地形采用人工开挖，形成挖、装、运、填、平、压一条龙作业，并配合部分人工保证路面干净。

施工方法：

1、首先进行路面勘察，看看周边是否有交叉的管线，再确定位置走向，用切割机进行道路切割；而后用炮头挖掘进行水泥板破坏；

2、挖掘机换斗进行开挖。

以上废弃物将用自卸车运至指定地点堆放。

3、土方基槽：

为了保证施工期以及电力保护管安装施工进度要求，开挖时的土方量相对比较大，故一般采用反铲式挖掘机进行开挖，开挖时需有施工人员专人指挥，以保证土方开挖时具有足够的施工工作面；另外还需架设水平仪测量底部标高，一般开挖至所需标高+10CM的深度，以避免土方开挖太深造成材料浪费。

剩余10cm的土方采用人工清土。

4、利用精纬仪引测电缆管沟中心线，按设计的间距分出工井的位置，以便于模板安工程模板采用九合板，可以保证施工的混凝土表面更加光滑，不致因板缝太大而造成漏浆。

先安装外侧模板，首先，要保证其精度，钢筋混凝土工井应先进行钢筋的安装。

然后再进行内侧模板安装，内侧模板安装时应注意先把固定电缆支架的预埋扁铁固定在上面（按图纸规定位置），后采用挂模式悬挂在外模上，方可加固模板。

井避及压顶安装时要求模板平直能透线，务必使其顺直，在顶面槽口位置尺寸要准确，井避模板支撑要牢固。

浇灌混凝土前须先清理沟内的木板，木屑，泥土等垃圾并检查模板加固是否牢固。

浇筑混凝土应连续进行。

尤其要注意同段内的沟底和沟壁之间的施工缝，造成质量事故。

浇灌时需有木工一人专门护模。

混凝土采取商品混凝土应按施工规范要求进行。

施工时应按规定制作试块并做好送检工作。

5、若遇不良地质层，则需请设计单位，监理及建设单位进行地基处理设计。

土方开挖并人工清理完后须请设计单位，监理及建设单位到场进行隐蔽验收工作。

5.3.4砼工程施工

a.砼施工质量要点：

I．原材料：

水泥、钢材选用大厂生产，材料品种、货号、质保书及材料检验报告缺一不可，具有可追溯性。

II．根据每次施工现场原材料特点、施工部位、冬雨季等针对实验室配合比报告单进行试配。

下灌注砼任务单后方可进行砼施工。

III．施工现场采用商品混凝土,商品混凝土厂家的资质必须符合要求。

IV．设备基础、水工构筑物（如水泥等）不留施工缝，一次性浇灌完成。

建筑物基础、楼板梁等如留施工缝只能按规范预留在受力最小处。

V．砼浇灌好初凝后，即开始加盖做好养护工作，养护时间不少于10天，特别要做好冬季砼养护措施。

5.3.5电缆保护管安装工程：

待电缆管沟垫层施工完验收后，检查电缆保护管安装说明书、试验报告等资料

是否符合设计要求。

电力保护管施工质量要点：

排管敷设按设计要求，并排列整齐。

套管两侧封焊牢固，密封良好，插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好；插入深度按设计要求施工到位。

电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距按GB50168-1992表5.4.3规定，并做好接地。

5.3.6电缆直埋工程：

在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

电缆埋置深度应符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。

穿越农田时不应小于1m。

在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

电缆应埋设于冻土层以下，当受件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合表相关的规定。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

特殊情况应按下列规定执行：

电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距1.5米（或是采取混凝土浇筑）项目平行交叉

电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制电缆间—0.50不同使用部门的电缆间0.500.50

热管道（管沟）及热力设备2.000.50

油管道（管沟）1.000.50

可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50

其它管道（管沟）0.500.50

铁路路轨3.001.00

电气化铁路路轨交流3.001.00直流10.01.00

公路1.501.00

城市街道路面1.000.70

杆基础（边线）1.00以上

注：

①电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；

②当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。

1电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。

2电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。

3电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。

4电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

5当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。

6直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路，或穿过有载重车辆通过的大门时，进入建筑物的墙角处，进入隧道、人井，或从地下引出到地面时，应将电缆敷设在满足强度的管道内，并将管口堵好。

7高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。

电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。

电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。

直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

直埋电缆在直线段每隔10m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

回填土应分层夯实。

5.3.7设备基础型钢的制作与安装：

工艺流程：

基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试

1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。

2、基础型钢埋设：

埋设方法有下列两种:

（施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）

a直接埋设法：

这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。

配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。

埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。

全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。

b预留槽埋设法：

用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。

预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。

埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。

水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。

埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。

3、基础型钢的安装应符合下列要求

基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。

4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。

5.3.8接地网的制作安装：

接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。

室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。

在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。

接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。

接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。

明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。

5.3.9设备安装：

5.3.9.1电力变压器安装：

变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。

工艺流程：

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。

具体施工方法：

变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。

变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。

变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。

变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。

变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。

确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器的试送电运行：

变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。

变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。

变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。

5.3.9.2环网柜、箱变、高、低压配电柜的安装：

环网柜、箱变、高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。

工艺流程：

设备检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。

柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。

柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。

柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。

按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

5.3.9.3母线槽的安装：

工艺流程：

母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。

施工方法：

在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。

安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。

母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。

吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。

母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。

母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。

各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。

母线槽与设备的联