混凝土施工方案4484549874.docx
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混凝土施工方案4484549874
海口站
混
凝
土
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
海南省第二建筑工程公司目部
编制时间:
2006年4月25日
混凝土施工工程方案
一、编制依据:
1、程海口站提供的总装备部工程设计研究院设计施工图。
办公机房楼、后勤楼、车库结构施工图。
2、主要规范、规程名称为混凝土结构工程施工质量验收规范。
规范、规程编号:
GB50204—2002。
发布日期:
2002—03—15。
执行日期:
2002—04—01
3、施工组织设计名称:
程海口站,施工工程组织设计。
编制日期为2006—02—20。
序号
项目
内容
1
工程名称
工程
2
工程地址
海南省海口市
3
建设单位
4
设计单位
计研究院
5
监理单位
6
检验单位
海南省建筑工程研究院检验中心
7
施工单位
海程项部
8
基本情况
工期
质量标准
165天
合格
(创优质工程)
4、工程概况:
1
序号
项目
内容
9
工
程
概
况
建筑规模
工程名称
建筑面积
(㎡)
层数
檐高
层高
结构
类型
绝对
标高
办公、机房楼
2689.26
3
13.9
办公1.2.3层3.9m、机房2层4.5m车库4.5m
框架
31.7
后勤楼
1150.23
2
8.1
3.6m
混合
32
车库
228.87
1
5.3
4.5m
混合
325
4.1、各部位混凝土具体情况:
(1)、办公、机房楼框架柱砼为C30,楼面梁板砼C25。
(2)、后勤楼、车库楼面砼为C25,构造柱为C20。
二、混凝土施工部署:
(1)、本工程全部采用现场搅拌混凝土,混凝土配合比由海南省建筑工程研究院检验中心提供的配料单,进行现场配料搅拌,
(2)、混凝土的输送,地面、楼面采用人工手推车载送,垂直运输采用卷扬
机钢井架进行垂直运输。
(3)、为更好地保护进场的砂、碎石不受地下土的污染,将堆料场现浇砼做成硬底化堆料场。
进入施工场道路铺设碎石路基,以便雨天车辆方便行走。
(4)、根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量在白天早上进行,若混凝土量较大时白天不能浇筑完工又不能留设施工缝时现场院管理人员分成二班,每班12h各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
2
主要机具准备
名称
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
搅拌机
台
2
7..5
15
卷扬机
台
2
3.5
7
平板振动器
台
2
1.5
3
插式振动棒
支
10
插式振捣器
台
6
2.2
13.2
手推车
台
40
空压机
台
1
12m3
三、施工方式
3.1、准备工作
3.1.1、钢筋隐检工作已经完成,并已核实预埋件,线管,孔洞位置,数量及固定情况无误。
3.1..2、模板预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架隐定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.1.3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.1.4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全隐固,能够满足浇筑要求。
3.2、施工流水段划分
3.2.1、办公机房楼:
1段,库房构柱、2段,办公机房楼独立柱、3段,办公机房楼首层楼面梁
3
板,1轴—11轴—后浇带/A—G轴、4段,后浇带—18轴/A—S轴、5段,二层1轴—后浇带/A—G轴独立柱、6段,后浇带—18轴/A—S轴独立柱、7段,三层楼面梁板1轴—后浇带/A—G轴、8段,后浇带—18轴/A—S轴、9段,三层独立柱、
10段,办公天面层。
3.2.2、后勤楼分段作业:
1段,首层构造柱,2段,二层梁板,3段,二层构造柱,4段,天面梁板
3.2.3、车库分段作业:
1段,车库构造柱,2段,车库天面。
3.2.4、本工程的后勤楼及车库为插入式施工,只要与办公机房楼为主观
3.3、混凝土浇筑
(1)、柱混凝土浇筑,搭设阶梯形工作平台,人工传送混凝土,采用插式振动器振捣。
(2)、每次浇筑高度,根据现场使用的振动棒来控制每次浇筑高度,按有效长度的1.25倍,50棒应为43.75取40㎝,30棒为37.75取30㎝。
(3)、梁板混凝土浇筑,在楼面搭设手推车运送混凝土施工道路,道路的搭设采用活动铁凳,铺扎钢管或檩条作桥架,面铺路板作运输出入道;随进度边浇边拆除施工。
3.4、施工顺序
3.4.1、清理:
在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模模板内杂物吹扫干净。
3.4.2、混凝土浇筑和振捣一般要求
(1)、本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,
4
间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
(2)、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离折,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时应采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3)、浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30—50㎜厚同配比的去石子砂浆。
(4)、浇筑混凝土时必须设专人看模,经常观察模板、支架钢筋预埋件和预留孔洞情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完好。
(5)、使用30棒或多或50棒插入式振动棒要快插慢拨,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不于大振棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5㎝,取50㎝;30棒应为40.5㎝,取40㎝)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以清除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保持振动器的平板覆盖已振实的边沿,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉为宜。
3.4.3柱混凝土浇筑:
柱混凝土浇筑前要先填以3—5㎝与混凝土相同配合比去石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑分层振捣,分层高度按施工顺序第5点施工。
3.4.4、梁板混凝土浇筑:
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要用小振动棒振捣。
并加密棒点。
5
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5—4m刮杆刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板平面标高,严格控制平整度,尤其柱根部。
3.4.5、楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.4.6、混凝土养护:
柱子拆模后应立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
梁板浇筑完终凝后可进行养护,养护时间不少于7d,在三天前必须要经常保持湿润。
3.4.7、试块制作:
常温时制作28天标养试块及备用试块,同等条件试块(梁板三组,一组用于1.2MPa,一组用于拆模,一组结构实体检验用
3.4.8、混凝土浇筑要求:
(1)、浇筑混凝土时,必须提前将模板浇水湿润,天气炎热时改革按排专人负责浇水,以便于模桴在浇筑时有足够湿润度。
(2)、浇筑时要有专门人员负责现场指挥浇筑,不得随意倒卸或天女散花式铺设,同时安排好专门清理人员,随时将丢落的混凝土清理,清理的混凝土已干或超过初凝时,必须一律弃除,不得重复使用。
(3)手推车人工运送混凝土到现场浇筑点卸料时必须轻放倒卸,手不得离把,以免倒卸用力过大,冲击模板的变形,造成不良影响。
(4)、在输送混凝土中,若发现混凝土有离折,砂石沉淀现象应立即返送
6
回搅拌站进行重新搅拌。
四、质量要求:
4.1、所有进场混凝土原料,必须经过送检确认合格,方能使用;否则必须弃除出场外,以免混乱使用影响工程质量。
4.2、在混凝土原料的使用前,必须进行复查出厂合格证及有关检验报告,符合规范及有关规定方可使用。
4.3、混凝土搅拌时必须严格按照检验中心所提供的级配要求、进行过磅试配,同时测检其坍落度是否符合本项工程要求,若不符合则进行调整,调整时只允许在水量调整,其它材料不得调整.
4.4、调整合格后必须经过有关负责人、技术主管同时签认后,方可正式开盘搅拌。
在搅拌期间必须经常抽查混凝土配合情况。
4.5、混凝土搅拌必须控制好,每盘搅拌时间,从进料到出料宜应为90—120秒内,同时也要按顺序投料,一般应先投碎石—水泥—砂,不得混乱投放。
4.6、混凝土的养护和施工缝处理,必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。
4.7、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.8、混凝土的振捣必须要密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹碴等缺陷。
4.9、浇筑混凝土时钢筋、模板工长必须跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看管、修理钢筋、模板。
4.10、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设
7
防水栅。
4.11、做好混凝土浇筑记录。
五、季节性施工
雨期施工:
按进度计划安排,本主体结构施工处于雨季,为做好雨季施工的混凝土浇筑工作,必须做好如下规定。
(1)、搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中的含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
(2)、下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
(3)、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨受雨冲淋。
(4)合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
(5)、采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
(6)、在浇筑混凝土时,突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨栅或设临时施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
(7)、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
(8)、所有施工机械采取相应防漏电措施。
六、安全措施:
6.1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
6.2、现场严禁吸烟。
6.3、严禁上下抛掷物品。
6.4、钢井架平台提升时下面严禁进入内,为确保安全,钢架出入口必须设
8
置自动开关门,防止人误入。
6.5、使用振捣机具的操作人员和拉线人员必须穿胶鞋带绝缘手套,以防触电。
6.6、混凝土振捣器使用安全:
(1)、作业前检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵敏可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
振捣不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
若检修或作业间断时,必须切断电源。
(2)、插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50㎝并不得多两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也许不得全部插入混凝土中。
(3)、振动器要保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
(4)、作业转移时,电动机的电源线路保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
(5)、电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆转压,经常检查电源线的完好情况,发现破损立即处理。
(6)、用绳拉平板振捣器时,拉绳干澡绝缘,移动转向不得用脚踢电动机。
(7)振捣器与平板保持紧固,电源线必须紧固在平板上电源开关装在手把上。
(8)、操作施工人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(9)、作业后必须切断电源做好清洗、保养工作振捣器要放在干澡处,并有防雨措施。
9
中国人民解放军程指挥部
办公、机房楼、后勤楼、车库
主
体
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
海南省第二建筑公程公目部
编制时间:
2006年4月14日
第一章编制依据:
1、根据建设方提供的中国人民解放军总装备部工程设计研究院《工程海口站》施工图纸。
2、工程测量规范GB50026—1993。
3、建筑工程施工质量标准GB50300—2001
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。
6、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002。
7、建筑施工安全检查标准JGJ59—99。
8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001、J119—2001
10、根据本工程持点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析,结合本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。
第二章工程概况
1、本工程的抗震等级为二级,抗震设防烈度为8度。
2、结构安全等级为二级。
3、建筑耐火等级为II级。
4、防水等级:
屋面为II级。
5、空调系统为VRV式空调系统。
6、该工程的办公楼与机房楼为框架结构,办公楼部位为三层,层高均为3.9m高、机房部位为二层结构,底层为3.9m高,二层为4.5m高,总高度为13.9m库房为一层混合结构与办公楼设伸缩缝分离,其层高为4.5m,办公楼、机房、库房合总建面积为2689.26㎡,
7、本工程主体结构的混凝土等级,柱为C30、梁、板为C25,砌体内的现浇混凝土构件为C20。
8、本工程结构中的钢筋分别为HPB235、HPB335及HPB400等三种;钢筋焊条:
HPB235的为E43焊条、HPB335及HPB400的为E50焊条。
9、框架填充墙砌块其容量不大于8.0KN/m3,,也不小于6.0KN/m3,其砌体砂浆强度为M5,砌体内拉结,采用通长混凝土配筋带,配筋带设置:
外墙在窗台及窗顶部位,内墙设在门洞,半腰及门洞顶,其厚度为60㎜,宽度为墙宽,其配筋为2ф10直通,其布筋为ф6@200,门顶过梁应同配筋带同时浇灌。
10、框架部位外墙为240㎜宽,内墙为150㎜宽,所有砌块均为陶粒混凝土砌块。
11、库房为砖混承重墙,墙厚均为240㎜,其砌块为多孔粘土砖,其等级为MU10,砌筑砂浆等级均为M5。
12、库房混合结构在转角处及T形和长于4.5m的墙体均在中心处设构造柱。
板底设圈梁全轴贯通,楼板、走廊均为平板。
13、办公室楼板一层、二层、天面均设一度800㎜宽后浇带,(后浇带施工方案另外编制)。
14、本工程的门窗:
外门窗为塑钢保温窗均为内开,M1及M2为木门、M3至M8为铝合金门、FM-1至FM4为防火门。
15、门窗玻璃:
外窗开启扇加沙扇,卫生间采用用磨沙玻璃,单片大于1.5㎡玻璃及客厅、内走廊等,均采用钢化玻璃。
16、外装修:
外墙壁打底采用1:
2水坭砂防水砂浆拖拉机底面贴面砖。
17、屋面为水泥沙浆面层(不上人屋面),屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材,卫生间采用单组分聚氨酯涂膜防水层,阳台门头雨栅室外平台及挑檐采用防水砂浆防水。
18、内墙及地面做法见材料做法表:
层
次
做法
房间名称
部位
楼/地面
踢脚
内墙面
顶栅
一
层
办公用房、库房
细石混凝土地面厚250㎜
01J3049/8页
水
泥
砂
浆
踢
脚
(100)
㎜
高
刮腻子墙面
板
底
刮
腻
子
墙
面
卫生间
细石混凝土地面厚290㎜
01J30412/9页
刮(耐水)腻子墙面
楼梯
细石混凝土面层厚40㎜
01J3047/8页
刮腻子墙面
配电间
活动地面厚390㎜
01J30414/90页
二层
办公用房、库房
细石混凝土楼面厚100㎜
01J3048/8页
卫生间
细石混凝土楼面厚80㎜
01J3048/9页
刮(耐水)腻子墙面
楼梯间
细石混凝土厚40㎜
01J3047/8页
刮腻子墙面
机房
活动楼面厚200㎜
01J30414/90页
三层
办公用房、库房
细石混凝土楼面厚100㎜
01J3048/8页
卫生间
细石混凝土楼面厚80㎜
01J3048/9页
楼梯
细石混凝土面层厚40㎜
01J3047/8页
屋顶
平屋顶
99J201—1W2/7页(不上人屋面)
双层SBS橡胶改性沥青卷材防水
室外平台
01J30415/10页厚度㎜
外墙
粘贴墙面面砖
室外踏步及坡道
花岗岩台阶93J007—62/17、6/17、1/28、5/28
备注:
外墙面砖内抹30厚聚笨颗粒砂浆
第三章、施工部署
1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策,遵守国家和地方的法律,严格执行施工程序。
2、本着为把施工任务更有效地完成;同时为力创优质工程为目标,本项目部实施统筹安排合理布置,做好各项施工生产工作。
3、坚持“百年大计,质量第一”,在安全生产的原则下,推行IS09002标准化管理和实行安全生产责任制。
4、做好人力物力的综合平衡调配,做好雨季施工安排,力争均衡生产。
5、贯彻“勤俭节约”的方针,合理布置施工现场,施工场内进行划分区域堆料;为更有效地保证,进入砂、碎石在场内不受地面土的污染,所有堆场实施硬底化施工场,实施文明施工力创优质工程。
6、充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围,减轻劳动强度,提高劳动生产率,积极利用国内外新技术、新工艺、科学地确定施工。
7、
第四篇、施工准备工作
1、组织现场所有施工技术人员结合现实情况,研讨有关施工环节,明确建设意图和目标,通过和监理公司及建设计单位沟通协商,明确施工有关文件及施工图内容相互之间关系,订立分部施工组织与计划,为在施工中更有效地完成该施工任务打好良好基础。
2、组织机具进场,进场机具必须要有检验合格证,并呈报有关单位审批,作资料归档以予查验。
3、所有进场用具及材料必须申报有关单位及监理批复确认后方投入使用。
4、组织技术管理人员认真熟悉图纸,做好技术交底工作。
组织员工实行三级安全教育制,责任到人
5、布设好施工临时道路。
第五篇、施工方法
一、
1、首先按图示要求进行测量定位,设置好定位标记及垂直测量标记。
。
1.1、为保证桩的隐固免于基础土方开挖时破坏,应按基础深度及其坡度而
定出轴线控制桩布设位置,本工程桩宜放在离基础边线外5M处;对纵、横轴主控桩必须加强保护,其做法应在主控桩周边R=20㎝处,将表土挖除30—50深土,然后再用混凝土浇灌固定。
(其主控桩宜取图示的F轴及13轴线作主控定位桩。
)
1.2、主控桩确立后,续后进行轴线桩定位。
然后按图示要求及批复的施工
计划开挖宽度,再根据轴线、拉线用灰粉刻画出轮廓线,经监理及建设单位负责人复核符合要求,方进行土方开挖。
2、根据图示座标测得该工程所在位置,表层土为种植土和腐蚀土,经建设单位领导确认后,首先将表层种植土清除外运,其面积、厚度现场确定;然后进行基坑开挖。
3、基坑土方开挖方法选择:
3.1、现根据施工图示,该工程基础为独立柱基,其基础宽度多数为2.6m,其基坑宽则为2.6m+两边垫层宽0.2m+两边工作面0.6m合计宽度则3.4m,其轴与轴的横向开间为4.2m,所余下宽度紧为80㎝,若再加上土壁放坡宽度,则余土量不大了;现依据以上情况,我项目部确定办公、机房楼为整体开挖。
3.2、库房为条形基础,基础表土为种植土,因此该部分挖土分两阶段挖,第一阶段挖除表土用自卸汽车运出场外,第二阶段由于其基础宽度只为600㎜,因此基础土方开挖取用槽式开挖。
3.2、本工程采用机械挖土,人工配合修整。
4、作业条件:
4.1办公楼、机房、库房场地的座标定位、控制线(桩)、标高水平桩及开槽的灰线尺寸,经过检验合格;并办完预检手续。
4.2、夜间施工,照明设施灯具已筹备完善;在危险地段设置明显标志,合理调整开挖顺序,防止错挖或超挖,则经常架设水准仪测检控制。
4.3、挖土机及挖土所需机具已具备。
5、操作工艺
5.1工艺流程:
定位放线确定开挖的顺序和坡度分层分段平均下挖修边和清底。
5.2、坡度确定:
由于该工程分二次开挖,其深为—1.6m,从地质资料可知,该层土无水,土质为可塑—硬塑粉质粘土,其边坡可取1:
1坡。
6、基坑挖土方法:
6.1、办公楼及机房楼采用端头挖土法:
挖土机从基础坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖,
6.2、库房为条形基础其开挖方式采用侧挖法:
挖土机沿着基坑的一侧倒退移动将土向前或向后基坑外堆土。
7、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,以防坍陷。
8、所开挖基坑,挖土机挖土不得挖至设计标高,必须预留20㎝以上土层不挖,所余土层待验槽前人工挖出。
9、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车将土运到机械可挖到的地方以便及时机械挖走。
10、挖土标高控制:
采用水准仪架设在挖土场地外空地,首先找出高程控制点,(该高程点为城市规划局所提供的A与B点高程)用标尺测量其中B点,记录好读数,然后将水准仪盘旋向A点,复核其高程,确认三点高程是否闭合,否则重新调试到闭合为止,续再根据该点及按图示高程计出现时所需施工楼房的+0.00标高及其挖土深度;指挥传令试挖深度(其深为基础底+200㎜),一边挖一边用标尺测试。
11、修坡及清理余留土、平整槽底:
在距槽底标高+250㎜槽帮处找出水平线,钉上小木撅作为标高控制标记,在基坑平面上,用400㎜长竹签按每2m支的纵、横间距布设,按施工要求的水平高度拉线或用水准仪测定高度用锤击入土内,其竹签顶必须在同一水平线,以便于平整槽底时作为标高控制度量依据。
12、开挖基坑土,在场地一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
13、基坑开挖完成后,会同有关单位进行验槽、作好隐蔽记录和各项工程资料,验槽合格后,方可进行下一道工序施工。
14、土方回填时间:
当基础结构完成到地梁拆除模板时,经监理及建设单位核准后方可回填。
15、回填的土必须纯净,不得有树根、杂质、垃圾。
回填的土料,必须符合设计要求和施工规范的规定,首先利用基坑土,基坑土为粉质粘性土,有可塑性—硬塑性。
16、回填土的含水率根据该基坑土,为粉质粘性土其回填含水量应控制在16—22%的范围内,使用前必须过筛,粒径不大于15㎜,回填土必须分层夯实,其密实度应达到设计要求;每层回填土,人工夯实应控制在不大于20㎝厚,机械夯实应控制在20—25㎝,每回填土层必须最少夯实三遍。
15、通病及防治:
(见下页土方工程质量通病及防治措施)
16、材料计划:
(见符表)
二、基础钢筋混凝土结构工程施工
1、模板制安施工:
1.1、模板材料:
采用18㎜厚胶夹板。
按图示要求的尺寸进行制作;枋木
采用60㎜×80㎜木枋作为压枋。
短支撑宜采用压枋,长支撑采用硬质园木,尾径≧60㎜。
1.2、独立柱基础支模方法:
该基础全为一级基础,其一对侧板与基础边尺寸相同,另一对侧板比基础边尺寸长150~200㎜在两端加钉木档,用以拼装固定另一对模板,并用斜撑撑牢,固定四边角,加钉斜拉杆。
安装时应按照垫层面所弹基础线、轴线及标高进行复核,确认无误后再在现场拼装。
1.3、在框架结构基础梁模板制安方法:
当柱基础拆除模板后,为加快施工进程,确定将地梁所在部位首先进行回填土夯实,回填高度为地梁底-5㎝
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