高大模板施工方案D1D2型.docx
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高大模板施工方案D1D2型
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章材料准备和模板、支架的规定2
第一节、材料准备2
第二节、模板和支架的规定2
第四章模板工程施工方法及要求3
第一节楼板模板施工3
第二节墙、柱模板施工3
第三节梁模板施工3
第五章模板及支撑架计算书5
第六章模板安装的质量要求12
第七章模板的拆除13
第八章安全文明施工和质量保证措施14
第一节、安全文明施工保证措施14
第二节、质量保证措施15
第一章编制依据
1、《广州市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
2、《建筑施工安全检查标准》
3、《建筑工程荷载规范》
4、《钢龙门式钢管脚手架安全技术规范》
5、钢管脚手架安全技术规范》
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》
第二章工程概况
中海万锦豪园一期工程位于广东佛山市南海区桂城78、81街区。
我司承建的项目工程是D1型I~16、21栋住宅和D2型I~17、18、22栋住宅,本工程为地下一层,地上16/19层,其中D1型I~16、21栋住宅为16层、楼高55.10m,D2型I~17、18、22栋住宅为19层、楼高64.10m。
地下室层高为3.7m~5.8m,首层高度为4.5m,标准层层高为3m,顶层层高为4m。
地下室主要功能为汽车库和部份设备用房。
本工程为丙类建筑,按七度抗震设防,抗震等级为三级,采用剪力墙结构。
二层结构高度为4.5m,模板支撑属于高支模体系,二层结构顶板厚度为100~130㎜,梁最大截面为200×1000(为BKL14梁、跨度5.2M);塔楼-5.9~+4.5间二层结构模板支撑属于高支模体系,,梁最大截面为200×575(为ALL22梁、跨度6.2M);塔楼首层外围梁截面尺寸为300×3050(为KLL31、38梁、跨度4.5M)、300×2950(为KL39、64梁、跨度5.0M),此类巨型框架梁的模板支设既是主体工程质量的保证又是安全施工的重要因素。
第三章材料准备和模板、支架的规定
第一节、材料准备
1、支撑架和顶撑系统
Φ48×3.5焊接钢管、底座、直角扣件、旋转扣件、对接扣件及可调上托;钢龙门式脚手架支顶,高度为1920mm,宽度1200mm,间距900mm
2、模板系统
20mm夹板、50×100方木、Φ12对拉螺杆、Φ48×3.5焊接钢管及山字扣
第二节、模板和支架的规定
1、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性,误差在规范规定的允许范围内。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性,保证在砼浇筑程中不位移、不变形。
模板应接缝严密,不得漏浆。
3、构造简单、拆装方便,在安装过程中必须设置临时固定装置,防止倾覆。
便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
4、模板表面必须刷脱模剂,多次周转使用的模板必须清除杂物。
5、对跨度不小于4m的梁板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
第四章模板工程施工方法及要求
第一节楼板模板施工
该楼板垂直支撑采用门架支撑,支撑采用钢龙门式脚手架支顶,间距1200mm。
水平横杆步距1500mm,扫地杆距地面200mm。
底面板内楞为横向80×100木方,纵向间距为350mm,外楞为80×100和100×100木方@1200。
支架底部垫两枋一道的木方。
第二节墙、柱模板施工
1、柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。
2、柱模板用四块胶合板拼合而成,模板外沿柱高用立方木方钉牢,间距200㎜、400㎜不等。
第一道和最上边一道距外端200mm,其余自下而上200㎜,400㎜……400㎜、200㎜。
3、模板立楞外用“井”字形Φ48X3.5mm钢管作施工时的临时固定。
4、模板外侧在对拉螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。
(详见施工组织设计)。
5、柱模板四周设二道木方斜撑(规格为100*100),一道设在柱中,一道设在柱顶。
第三节梁模板施工
1、梁模板由梁底板加两侧板组成,均采用胶合板。
在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线,钉柱头模板。
2、梁侧模板外水平木方平放,梁高(不包括板厚)为500~700mm放一道;采用Φ12对拉螺栓;对拉螺栓水平间距500mm。
3、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。
(1)、塔楼二层结构(+4.500米)梁
梁底横内楞间距300mm,梁底纵木方间距1200mm;垂直支撑选用1200×1900门式脚手架,垂直木方方向@600mm。
搭设时必须设纵横水平拉杆(间距1500mm)、扫地杆(距地面200mm),并留出检查通道。
(2)、塔楼二层结构(-5.900~+4.500米)梁
立杆纵距@600、横距@800(即两根),纵向水平杆@750,50×100方木@500,对拉螺杆Φ12@500。
具体如下图:
(3)、塔楼外围大梁(-5.900~+4.500米)
立杆纵距@500、横距@500(即三根),纵向水平杆@750,80×100方木@450,对拉螺杆Φ12@500。
具体如下图:
第五章模板及支撑架计算书
第一节、塔楼二层结构(+4.5米高)梁模板计算
底板承受标准荷载:
恒荷:
混凝土自重力24kN/m3×0.2m×1.0m×1.2=5.76kN/m
底板自重力5kN/m3×0.020m×0.2m×1.2=0.0216kN/m
钢筋自重力1.5kN/m3×0.2m×1.0m×1.2=0.36N/m
活荷:
振捣混凝土荷载2.0kN/m2×0.2m×1.2=0.48kN/m
施工人员及机械荷载2.5kN/m2×0.2m×1.2=0.6kN/m
合计:
q1=7.22kN/m
1、底板验算
木模板需乘以折减系数0.9:
则q=q1×0.9=7.22×0.9=6.50kN/m
梁底板下内楞的间距相等,设为l=500,是一个等跨多跨连续梁,可按四等跨连续梁来计算:
计算简图:
(1)按强度验算
h1=l(q/b)1/2/4.65=500×(6.50/200)1/2/4.65=19.38mm
(2)按刚度验算
h2=l(q/b)1/2/7.8=500×(6.50/200)1/2/7.8=11.56mm
故选择的20mm胶合板满足要求
2、50×100方木验算
(1)垂直方向方木验算
q=6.50×0.5=3.25KN=3250N
M=1/4ql=1/4×3250×500=0.406×106N·mm
W=1/6×50×1002=0.833×105mm3
则δ=M/W=0.406×106/(0.833×105)=4.87N/mm2 (2)平行方向方木验算 q=6.50×2.0/3/5=.87KN=870N M=1/2ql=1/2×870×2000=0.87×106N·mm W=0.833×105mm3 则δ=M/W=0.87×106/0.833×105=1.04N/mm2 则δ=1.04 3、门架强度验算 主梁支架采用门式钢管支架支承,搭设高度为4.5-H(梁高)m,间距为900mm,用二步搭设,钢管立杆上下加顶托.每步设一道水平加固杆,支架底部垫100×100两枋一道的木方。 施工地段风荷载较小且高度不大,故不考虑风荷载影响。 支架稳定性按 计算 查表5-93得: =33.47KN = ① 计算 门架1榀0.224KN 连接棒2个0.006×2=0.012KN 交叉支撑2副0.04×2=0.08KN 合计0.316KN 每米高支架自重: ②加固杆及附件重 水平加固钢管重: (2×1.83+2.4)×0.038=0.230KN 扣件每跨重: 4×0.0135=0.054KN 可调上托重: 2×0.045=0.090KN 合计0.374KN 每米高支架加固件重: =0.192KN/m ③施工荷载轴向力 Σ =4.3×0.9/6×2=1.29KN = =1.2×(0.162+0.374)×5.2+1.4×1.29 =3.34+1.806=5.15 即一榀门架的稳定承载力设计值大于一榀门架轴向力设计值,满足支架稳定性的使用要求。 4、梁侧模板验算 (1).梁侧模板所受的荷载设计值 a)新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 所用公式: F1=0.22rct0β1β2v0.5 F2=rcH F—新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2) rc—混凝土的密度,取24KN/M3 t0—混凝土的初凝时间,取200/(T+15),其中T为混凝土的温度 β1—混凝土外加剂的影响系数。 不掺外加剂时取1.0,加具有缓凝作用的外加剂取1.2 β2—混凝土坍落度的影响系数。 坍落度小于30mm时取0.85;50~90mm之间取1.0;110~150mm取1.15 V—混凝土每小时的浇注速度,单位M/h H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。 F1=0.22rct0β1β2v0.5=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×3.70.5 =62.23kN/m2 F2=rcH=24×1.0=24kN/m2 取最小值: F2=24/kN/m2 混凝土的侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 =24×1.2×0.9 =25.92kN/m2 分项系数、折减系数见附表3。 b)倾倒混凝土产生的水平荷载: 查表得: 4kN/m2 荷载设计值: 4×1.4×0.9=5.04kN/m2 总的荷载设计值: F=25.92+5.04=30.96kN/m2 q=F·(0.6-0.1)=15.48kN/m (2)梁侧模板验算 a)强度验算 一般按4跨连续梁计算,计算简图如下: 竖楞按500㎜间距设置,按最不利荷载布置,查附表2得: Km=0.121 M=ql2/10=15.48×0.52/10=0.387KN.M Wn=0.387×106/13=29769mm3 W=bh2/6=500×202/6=33333mm3>Wn b)刚度验算 W=ql4/(150EI)=15.48×5004×12/(150×10×103×500×203)=1.935<500/250=2.0 (3)对拉螺杆验算 中部设拉螺栓,间距为500,采用M12,有效截面积A=75mm2 a)对拉螺杆的设计拉力值 所用公式;N=F×螺杆纵向间距×外楞间距 解得: N=30.96×0.5×0.5=7.74kN b)强度验算 所用公式: б=N/A≤[б] 解得: б=7.74×1000/75=103.2N/mm2≤170N/mm2 所以采用M12对拉螺栓即可。 第二节、塔楼二层结构(-5.9米~+4.5米高)梁模板计算 荷载组合 底板自重: 5×0.020×0.2×1.2=0.024KN/M 砼自重: 24×0.2×0.575×1.2=3.312KN/M 钢筋自重: .2×0.575×1.5×1.2=0.207KN/M 活荷: 振捣混凝土荷载2.0kN/m2×0.2m×1.2=0.48kN/m 施工人员及机械荷载2.5kN/m2×0.2m×1.2=0.6kN/m 总竖向负载: q1=4.623KN/M 乘以折减系数: 则q=4.623×0.9=4.161KN 根据此梁的受力情况上考虑仅仅验算其支架即可 已知: H=9.8M,lo=6.2M,在中间纵横各设六道水平拉杆 则,lo`=H/9=9.8/7=1.4M 每榀支架受力q`=4.161×1.2÷2=2.50KN/M 支架验算 a、轴压验算 No=q`/2=2.50/3=1.25KN=1250N 则No=1250N≤N=54640N b、稳定性验算 Am=254.14mm2回转半径i=16.36 长细比λ=1400/16.36=85.57 查表得φ=0.692 δ=N/(φAm)=1250/(0.692×254.14)=7.11N/mm2 第三节、塔楼首层结构外围梁模板计算 荷载组合 底板自重: 5×0.020×0.3×1.2=0.36KN/M 砼自重: 24×0.3×1.475×1.2=12.744KN/M(分两次浇灌,第一次浇灌至梁中) 钢筋自重: 0.3×1.475×1.5×1.2=0.797KN/M 活荷: 振捣混凝土荷载2.0kN/m2×0.3m×1.2=0.72kN/m 施工人员及机械荷载2.5kN/m2×0.3m×1.2=0.9kN/m 总竖向负载: q1=15.521KN/M 乘以折减系数: 则q=15.521×0.9=13.969KN 已知: H=2.9m,lo=5.0m,在中间纵横各设二道水平拉杆 则,lo`=H/3=2.9/3=0.97M 每榀支架受力q`=13.969×1.2÷3=5.59KN/M 1、支架验算 a、轴压验算 No=q`/3=5.59/3=1.863KN=1863N Φ48×3.5焊接钢管单根承压力 N=fm·Am=215×3.14×(482-44.52)/4=54640N 则No=1863N≤N=54640N b、稳定性验算 Am=3.14×(482-44.52)÷4=254.14mm2 回转半径i=1/4 =1/4 =16.36 长细比λ=lo`/i=970/16.36=59.29 查表得φ=0.818 δ=N/(φAm)=1863/(0.818×254.14)=8.96N/mm2 2、底板验算 梁底板下内楞的间距相等,设为l=400,是一个等跨多跨连续梁,可按四等跨连续梁来计算: 计算简图: (1)按强度验算 h1=l(q/b)1/2/4.65=400×(14.00/300)1/2/4.65=18.59mm (2)按刚度验算 h2=l(q/b)1/2/7.8=400×(14.00/200)1/2/7.8=11.08mm 故选择的20mm胶合板满足要求 3、50×100方木验算 (1)垂直方向方木验算 q=14.00×0.5=7KN=7000N M=1/4ql=1/4×7000×400=0.70×106N·mm W=1/6×50×1002=0.833×105mm3 则δ=M/W=0.70×106/(0.833×105)=8.40N/mm2 (2)平行方向方木验算 q=14.00×1.6/3/5=1.493KN=1493N M=1/2ql=1/2×1493×400=0.30×106N·mm W=0.833×105mm3 则δ=M/W=0.30×106/0.833×105=3.60N/mm2 则δ=3.60 4、梁侧模板验算 (1).梁侧模板所受的荷载设计值 a)新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 所用公式: F1=0.22rct0β1β2v0.5 F2=rcH F—新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2) rc—混凝土的密度,取24KN/M3 t0—混凝土的初凝时间,取200/(T+15),其中T为混凝土的温度 β1—混凝土外加剂的影响系数。 不掺外加剂时取1.0,加具有缓凝作用的外加剂取1.2 β2—混凝土坍落度的影响系数。 坍落度小于30mm时取0.85;50~90mm之间取1.0;110~150mm取1.15 V—混凝土每小时的浇注速度,单位M/h H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。 F1=0.22rct0β1β2v0.5=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×3.70.5 =62.23kN/m2 F2=rcH=24×1.475=35.40kN/m2 取最小值: F2=35.40/kN/m2 混凝土的侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 =35.40×1.2×0.9 =38.23kN/m2 分项系数、折减系数见附表3。 b)倾倒混凝土产生的水平荷载: 查表得: 4kN/m2 荷载设计值: 4×1.4×0.9=5.04kN/m2 总的荷载设计值: F=38.23+5.04=43.27kN/m2 q=F·(0.6-0.1)=21.64kN/m (2)梁侧模板验算 a)强度验算 一般按4跨连续梁计算,计算简图如下: 15..48 竖楞按500㎜间距设置,按最不利荷载布置,查附表2得: Km=0.121 M=ql2/10=21.64×0.42/10=0.346KN.M Wn=0.346×106/13=26615mm3 W=bh2/6=400×202/6=26667mm3>Wn b)刚度验算 W=ql4/(150EI)=21.64×4004×12/(150×10×103×400×203)=1.385<400/250=1.6 (3)对拉螺杆验算 设拉螺栓双向间距为500,采用M12,有效截面积A=75mm2 a)对拉螺杆的设计拉力值 所用公式;N=F×螺杆纵向间距×外楞间距 解得: N=43.27×0.5×0.5=5.41kN b)强度验算 所用公式: б=N/A≤[б] 解得: б=10.82×1000/75=144.27N/mm2≤170N/mm2 所以采用M12对拉螺栓即可。 第六章模板安装的质量要求 1、模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2、模板必须接缝严密,接缝宽度不应大于1.5mm。 3、模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。 4、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。 5、模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内,保证模板内干净。 6、模板安装的允许偏差不应大于下表数据: 序号 项目 允许偏差(mm) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 (1)基础 ±10 (2)柱、墙、梁 +4,-5 4 层高垂直 (1)全高≤5m 6 (2)全高>5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据: 序号 项目 允许偏差(mm) 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 4 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10,0 5 预留孔中心线位置 3 第七章模板的拆除 1、拆模的顺序: 后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部位,后拆除承重部位,重大复杂模板的拆除,事先应制定拆模方案。 2、拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 3、拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。 4、上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。 5、拆模时间: 墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除,但应注意保护砼表面及墙柱楞角。 外墙及底板大体积模板的拆除时间,以项目部技术组通知为准。 6、底模应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除: 结构类型 结构跨度(m) 设计砼强度标准值的百分率 板 ≤2 ≥50 〉2,≤8 ≥75 〉8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 〉8 ≥100 悬臂构件 ---- ≥100 第八章安全文明施工和质量保证措施 第一节、安全文明施工保证措施 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。 工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。 5、高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。 6、遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。 7、传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系牢后升降,不得直接乱抛。 高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。 10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。 11、模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。 砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板应用长撬棍。 人不许站在正在拆除的模板上。 在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。 13、机械设备的使用,应注意防护和安全用电。 14、木料、门架的堆放应整齐,施工中要有顺序地传递,码放,工序完成后应及时清理废料和锯抹及不用的材料。 15、施工期间不得将烟头及明火类丢入碎木料和锯抹内,以防火情,并在工作区域内设置消防器材,以防万一。 16、进入高处作业或架子作业,应搭设上人梯,保证操作人员的上下安全。 17、利用塔吊吊运材料时,应注意听从塔吊指挥的安排,捆绑材料时应将钢丝绳拉紧、锁牢。 不会使用钢丝绳的人员切勿乱用,以防伤人。 第二节、质量保证措施 1、所有原材料必须符合规范规定的材质要求,施工前对已周转的材料仔细逐一检查,不合格的不得使用在模板工程上。 2、加强对轴线、标高的投测和复验工作,确保轴线、标高和构件截面尺寸的准确性,控制在允许偏差范围内。 3、模板工程的支架必须由专业的架子工搭设,且须持证上岗。 4、各工序之间加强自检,互检及专检,且办理签字移交手续,工序之间不得超前插入。
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