新缘路万家丽路香月路道路工程施工组织设计.docx
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新缘路万家丽路香月路道路工程施工组织设计
一、施工方案及技术措施
1.工程概况:
项目名称:
新缘路(万家丽路-香月路)道路工程施工。
建设地点:
该项目西起万家丽路,东至香月路。
工程概况:
新缘路(万家丽路-香月路)道路工程西起万家丽路,东至香月路,道路全长360米,宽20米,建设规模:
车行道面积4320平方米,人行道面积2880平方米;其中标准横断面组成形式为:
4.0m(人行道)+2.5m(非机动车道)+2*3.5m(机动车道)+2.5m(非机动车道)+4.0m(人行道)=20.0m。
路面采用11cm沥青混凝土,基层采用40cm四合料,人行道采用混凝土彩板,道路排水采用雨污合流制,做好及万家丽路下游排水管道的衔接。
道路亮化设计路灯采用10m单杆单臂,臂长2.0m,沿道路北侧人形道单侧布置,光源采用高效NG150W高压钠灯,间距40m。
交通设施按城市支路标准完善,及香月路交叉口采用信号灯控制。
做好路基边坡防护设计和软弱基础处理及道路无障碍设计。
工程造价约600万元。
技术标准:
1、道路等级:
城市支路;2、设计车速:
30km/h;3、车道数:
双向二车道;4、竖曲线最小半径:
700m;5、最大纵坡:
5.201%(对应坡长130.12米);6、设计基准期:
15年;7、交通预测年限:
20年;8、设计荷载:
公路II级。
招标范围:
道路工程、排水工程、交通工程、照明工程以及相应的市政和城管等一体化配套设施。
由各专业部门建设的供水、电力、电信、燃气等管网按要求同步实施。
具体内容详见本项目《工程量清单》及设计施工图纸。
计划工期:
150(日历天),从监理工程师正式下达开工令之日起开始计算;
质量标准:
符合《工程施工质量验收规范》合格标准。
2.任务依据:
本工程位于湖南省长沙市雨花区,是万家丽路木莲冲段两厢控制性详细规划中的一条东西向城市支路,它联系万家丽路、香月路二条主次干道,本次控制价编制西起万家丽路,东至香月路,路幅宽20m。
工程内容包括道路、排水、照明、交通设施工程。
3.本次道路改造工程施工主要内容包括:
1)新缘路(万家丽路-香月路)道路工程西起万家丽路,东至香月路,道路全长360米,宽20米,建设规模:
车行道面积4320平方米,人行道面积2880平方米。
2)设计内容:
根据设计深度要求,设计内容包括道路、排水、管线综合、绿化、照明、交通设施等。
我们的宗旨是质量、安全、服务第一,并贯穿于整个工程施工的全过程,工程成本服从工程质量,企业效益服从社会效益。
工程目标如下:
1)工程质量目标:
竣工验收的质量评定为合格。
2)工期目标:
本工程计划施工日期为90日历天。
我们本着紧前不紧后的原则,充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制,确保工程在计划工期内完成。
3)、安全生产目标:
在整个施工过程中杜绝各种伤亡、火灾事故。
4)、文明施工目标:
严格执行施工现场管理规定,科学合理布置和管理整个施工现场,创建出一流的文明工地。
5)、服务目标:
自始自终把业主作为我们的上帝,重合同、守信誉,服从业主的管理,接受政府职能部门、工程监理的监督,为其开展工作提供便利,把为业主排忧解难当成我们的职责。
6)、协调目标:
认真做好内外关系的协调工作,主动及各有关单位协调并争取得到其大力支持及配合,确保工程按计划顺利实施。
4.设备、人员动员周期和材料、设备、人员及到达现场的方法:
根据投标文件技术文件编制中表图所述情况,先进行给排水和电气工程地下管线的施工,再路面工程的施工,最后进行交通工程、绿化工程和电气安装工程的施工。
现场管理和施工人员进场,在保证总工期的情况下灵活调整。
详见《施工现场平面图》
5.现场组织机构及人员配备:
本公司拟在本合同段成立一个项目经理部,由公司任命项目经理1名,负责工程的全面管理工作;配备技术负责人员1名,对工程技术总负责;下设财务统计部、生产技术部、质检部、材料部和试验室。
成立5个专业施工队,即路面、给排水、绿化施工队、电气施工队及交通设施施工队。
本工程的组织机构框图如下:
6.项目部主要配备人员职责
6.1项目经理质量职责
1)认真贯彻执行公司的质量方针、目标、工程部的有关规定。
2)参及合同评审,执行合同条款,确保项目达到合同的工期、质量要求。
3)建立和完善项目部组织机构,明确各类人员职责并对其进行考核。
4)主持项目部工作,对项目施工全面负责。
5)负责质量策划活动的具体实施。
6)参及工程及专业包方、劳务分包方的评价和管理。
7)参及分部、单位工程质量检验评定的工作,参及最终竣工验收和服务。
6.2技术负责人职责
1)认真贯彻执行公司的质量方针、目标。
2)负责本项目施工技术和质量管理工作。
3)严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定,按图施工,加强施工图、标准及有关技术资料的管理。
4)熟悉设计意图,参加图纸会审、设计交底,做好图纸会审记录,负责设计变更的施工签发。
5)深入调查研究,一般工程技术问题在自己职责范围内,自行解决;对重大技术问题及时汇报工程处、公司和监理公司;参加中间及竣工验收。
组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度。
6)负责纠正和预防措施的实施。
7)组织收集质量信息,并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。
8)制定及编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。
9)负责质量控制点,特殊过程以及分部工程质量记录清单。
10)组织工程质量的定期检查,落实“三检”制度的实施及检查其记录。
6.3施工员职责
1)认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。
2)认真审阅图纸,弄清设计意图,参加图纸会审。
依据图纸尺寸做好指导及测量、定位、放线工作。
3)做好分项工程及关键部位的技术交底,督促施工班组贯彻执行。
4)组织隐蔽工程验收,做好施工日记和隐蔽工程验收记录。
5)协助项目质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作,对施工中发现的问题及时上报。
6)及时收集、传递施工信息,及时解决施工中存在的问题。
7)及时落实监理的指令,及时填写申报单和监理验收的签证。
6.4安全员职责
1)协助项目经理进行安全管理,配合施工员检查、督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度情况,负责向作业班组人员进行安全技术指导。
2)坚持深入施工现场,认真做好开工前的各项安全检查工作,安全防护措施是否落实,如地下管道、基坑、脚手架、设备、线路、仓库防火等是否符合安全规定和标准。
如有安全隐患,应及时提出整改意见,并督促落实和复查验收。
3)坚持原则,敢于批评,对施工现场一切违反安全生产管理制度和安全操作规程和行为必须坚决制止,对缺乏安全防护措施的作业点或冒险作业应有效地行使自己的职责,直到责令停止施工,并问题提交项目经理直到妥善解决。
7.材料需要计划:
根据设计图和招标文件即时组织原材料的供应及产品的加工制作。
施工中所需的原材料应按技术规范和图纸的要求选择相应产品且具有相应资质和足够财务能力的供应商,在开工前,项目部将供应商名单及有关材料报送监理人批准,并报业主备案后,方能签订供货合同,并按有关规定对产品进行检验验收,并将产品质量合格证书和进场质量检验合格证书送监理审查。
7.主要工程项目的施工方案及技术措施
7.1路基土石方
路堤填筑以机械作业为主,采用全站仪、水平仪进行控制测量和施工测量,土方采用挖掘机挖装、自卸车运输,推土机和平地机整平,全液压振动压路机压实。
按“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。
三阶段:
准备阶段—施工阶段—竣工验收阶段。
四区段:
填筑区段—平整区段—碾压区段—检验区段。
八流程:
施工准备→基底处理→分层填筑→翻晒(或洒水)→摊铺整平→机械碾压→检验签证→路基整形。
7.1.1.施工准备
熟悉设计文件、施工图纸,根据设计院提供的测量资料和控制桩进行中线复测和路基横断面复核,复测无误后进行施工放样。
根据征地线,配合业主和当地政府一起进行征地拆迁。
路基施工前,路堤作好防排水系统,将路线两侧施工范围内的地面水排干,做到永久及临时结合。
清除或移植施工范围内的树木、草皮、耕植土等,耕植土外移集中堆放,用于租用土地的复耕和坡面网格内培土。
7.1.2.基底处理.
路基填前地表处理严格按设计及规范进行,并作好临时排水设施。
7.1.3.分层填筑
一般每200~300m左右或两结构物之间划分为一个施工区,按试验路段确定的数据严格控制分层厚度。
路基填土先用推土机进行初平,再用平地机进行精平。
严格控制填料的含水量,若不符合要求时进行翻晒或洒水。
采用重型振动压路机碾压,直线段先路基边缘,后中间,曲线段先内侧,后外侧,按先慢后快,先静压后振动的操作规程进行。
做到碾压均匀,无偏压、无死角,检测合格方可进行下一层施工。
7.1.4.路基预压、整修
路基填筑接近路基设计标高时,应加强高程测量检查,以保证路基尺寸,完工后的路基按设计进行等载或超载预压及沉降观测,预压完成后清除预压土。
不需预压地段同样留足沉落稳定期,以减少工后沉降。
路基预压完成或沉降稳定后,按设计尺寸进行路基整修,使路基宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。
7.2.给排水工程
7.2.1钢筋砼排水管施工工艺流程如下:
测量放线
不
合
格
合格
(1)沟槽开挖:
管道沟槽开挖采用明挖施工,本工程范围内的排水沟槽开挖深度未超过4m的采用一级开挖,据现场实际土质情况按规定放坡进行开挖,并保证施工宽度及沟槽安全。
如出现不良地质状况和开挖面不够时,应及时增加支撑挡板,以保证施工安全,开挖断面型式如下图所示(根据现场实际情况定);超过4m的则采用开梯的形式,分级分层进行开挖。
下水道开挖前,应事先对下游出水口的老管道进行现场调查测量,查明标高和管径是否及设计一致,如有出入应立即通知设计等有关方面研究解决。
沟槽开挖时,测量人员严格控制高程,机械开挖至沟底标高以上20cm左右,停止机械作业,采用人工清至设计高,防止超挖。
对沟槽基底土质采用动力触探实验:
对于管道基础的地基承载力应符合图纸及设计要求,不符合图纸及设计要求时,应对地基进行加固处理,可考虑采用超挖换填级配砂砾或加强基底砼(加宽、布筋)来满足设计要求。
沟槽底边缘设30cm×30cm临时纵向排水沟,每井段设置一集水井,抽排至两侧边沟内,保证沟槽不积水。
沟槽到位并通过自检达到标准后,请监理、质监、业主等有关人员验槽,符合要求后,立即铺设砂垫层或浇筑平基砼。
(2)平基、安管:
雨水管道安装采用三合一法,即先浇筑平基,待平基砼达到70%强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置,用高程桩控制管底高程。
在给定中线桩一侧,距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数(一般为10mm)钉铁钉,再挂边线,高度恰为管半径,以控制安管的中心位置。
平基砼达到设计强度的70%,且复测高程符合要求后才可下管。
安管采用吊车吊管,人工配合的方法。
施工槽下运管时,在平基上铺草袋和木板,将管吊运到平基后,再逐节横向均匀摆在平基上,采用人工推移。
操作时槽顶设专人指挥,确保人身安全,防止管之间互相碰撞。
安管时,先将管子淋湿,并在靠近管口部位的平基上,铺一层抹带砂浆以使接口处密实,然后将管子就位后轻揉至比设计高出1-2mm,同时校正中心位置。
对管壁偏薄的管节,可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时,将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
管道抹带前,先将管口处人工凿毛20-25cm并洗刷干净,刷水泥浆一道。
灌筑砼座时,插入钢丝网,管带两侧安装弧形边模后然后再分层进行压抹水泥砂浆安装钢丝网,注意抹带砂浆外光内实,钢丝网平整,并加强养护,防止干裂。
7.2.2PE排水管道施工
工艺流程:
沟槽开挖→人工修整→管道基础→PE管材安装→PE管连接→浇筑检查井→闭水试验→回填沟槽
管道开挖前,事先对下游出水口进行调查测量,查明标高和管径是否及设计一致,如有出入立即通知设计等方面研究解决。
沟槽开挖时,机械开挖至沟底标高上10cm左右,然后采用人工清基至设计标高,防止开挖超深。
若局部超挖或发生扰动,可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
沟槽底一侧纵向挖一条30cm×30cm的临时排水沟,并每隔30m左右设一集水坑,用泥浆泵将坑内集水随时抽出排放至路幅范围以外,以保证沟槽内不积水,确保槽底不受水浸泡。
在土质较差地段,地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑,确保槽壁稳定。
为确保槽底不受水浸泡,采用人工降水,待地下水位降至槽底标高0.5米以下时方可开挖沟槽。
在沟槽开挖至回填过程中,不得停止降低地下水位,待管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水位。
PE排水管管道基础:
按设计要求进行管道基础铺设。
PE排水管的铺设:
安管前,根据设计要求,对管材及管套类型、规格、数量进行验证,并按要求进行外观检查。
搬运管材进场,采用人工搬运,搬运时必须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。
采用人工下管,人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
严禁将管材由槽边翻滚入槽内。
下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。
管材长短的调整,用电锯切割,端面垂直平整。
PE排水管的连接:
PE管道连接采用热收缩带连接。
管道连接前,检查待连接两管端是否平整,合拢间隙小于1.5mm。
③架空两待接管端部,将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面距离大于500mm。
④对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净。
⑤对齐管轴线位置。
⑥连接管端对接处预热,表面温度为40-50℃。
在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,并使之搭接牢固。
⑦预热待接管两端,使表面温度达到40-50℃。
移动热收缩套端打磨面内,去掉其内防护纸层,使热收缩套及波纹管同心。
⑧对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸,使两端热熔胶充分熔化。
7.2.3砖砌检查井:
各检查井砌筑中应注意砂浆饱满,灰缝平整,没有通缝,井壁圆滑,流槽平顺,井底干净、美观,标高准确。
井径尺寸规范,井壁粉刷圆滑,砼井座座浆安砌,并按照设计路面标高纵横挂线控制井点板及路面平顺衔接。
检查井施工时不能利用管道平基帮宽平井基,井室应砌筑在整体水泥砼基础上。
在沟槽开挖时应计算检查井准确位置,浇筑管基时,将检查井井基宽度一次浇筑到位。
砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖及砖间灰缝保持1cm左右。
砖在砌筑前要求充分浇水湿润;砌筑时砂浆满铺满挤,挤出的砂浆随时刮平,严禁用水冲浆灌缝,和用敲击砌体的方法纠正偏差。
砌筑检查井时同时预留支管,预留支管的管径、方向、高程符合设计要求,管口深入井3cm,管及井壁衔接处严密,预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
检查井接入管的管口及井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。
砌筑圆形检查井时,随时检测直径尺寸,检查井内壁用水泥砂浆抹面分层压实。
检查井砌筑至规定高程后,及时安装井圈井座,盖好井盖。
7.2.4闭水试验
试验前管道应具备以下条件:
管道安装、检查井外观质量检查合格;管道尚未填土且沟槽内无积水;用于堵管的砖砌砂浆堵头经过3~4天的养护已达到一定的强度;选好排放水的位置。
实验方法如下:
试验管段按井距分隔,带井试验。
管道灌水从下游缓慢灌入。
灌入时,在试验管段的上流管顶及管段中凸起的点设排气阀,将管道内的气体排除。
排水管在试验前期将管内充满水浸泡1昼夜,开始试验时量好水位,做好标记和记录,并在观测时间内不断向试验段内补水,并记录补水量,然后按公式计算实测渗水量
7.2.5管槽回填
管道回填前应清理管道内的垃圾,并做好维护工作保证下水道交验时畅通。
同时将槽内杂物清理干净,排除管槽内积水后进行回填。
沟槽回填在管道两侧对称回填,根据设计要求,管顶40cm以下回填采用石粉进行回填,密实度不小于90%。
在闭水试验合格后才可进行填土施工。
回填时,井两侧同时水平分层对称进行;每层的最大摊铺和碾压厚度为30cm,并防止剧烈的冲击。
当回填高度超过管道的顶部50cm后,可采用机械回填的方法。
回填土采取逐层回填,分层压实的办法。
压实时不得损坏管道,管道两侧及管顶以上50cm范围内应采用电动打夯机夯实。
7.3.电气工程
施工工艺:
土方开挖→管线敷设(砌井、过街顶管)→电缆接头制作→绝缘电阻测试→亮化灯柱安装→系统调试
7.2.1.配管敷设
(1)根据设计施工图,确定布管线、灯具砼基础、接线工作井的位置,根据规范规定要求开挖沟槽土方,合理布置线管走向,做好预埋。
(2)塑料管管口应平整、光滑;管及管、管及盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
(3)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封。
直理于地下的硬塑料管,在露出地面易受机械损伤的一段,应采取保护措施。
(4)电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
(5)塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。
(6)硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时,应按设计规定装设温度补偿装置。
塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
(7)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。
埋入建筑物,构筑物内的电线保护管,及建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
进入箱变的电线保护管,排列应整齐,管 口宜高出箱变基础面50~80mm。
(8)明配硬塑料管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间最大的距离应符合规定。
管卡及终端、转弯中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离为150~500mm。
7.3.2.电缆敷设
(1)电缆敷设前按下列要求进行检查:
电缆必须有产品合格证。
电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好,对电缆的密封要作抽样检查,进行潮温判断。
电缆技术文件应齐全。
(2)电缆放线架应设置稳妥,钢轴的强度和长度应及电缆盘重量和宽度相配合。
(3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
(4)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
(5)电力电缆在终端头及接头附近宜规定留有备用长度。
(6)电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。
(7)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁,电缆绞拧、保护层折裂等未消除的机械损伤。
(8)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
标志牌应字迹清晰不易脱落,规格统一,防腐、防蛀、挂装牢固。
(9)敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度不小于0℃,
当温度低于0℃时,应采取措施
(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
7.2.3电缆终端和接头的制作
(1)电缆终端及接头的制作,应由专业熟练的人员进行。
(2)电缆终端及接头制作时,要严格按制作工艺规程制作。
(3)35kv及以下电缆终端及接头应符合下列要求:
型号、规格应及电缆类型如电压、芯数、截面、保护层结构和环境要求一致。
结构应简单、紧凑,便于安装。
主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kv及以下电力电缆部件基本性能要求》的规定。
所用材料、部件应是合格产品,符合技术要求。
(4)电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应及电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
(5)电力电缆接地线按设计规范布置到位。
(6)制作电缆终端及接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯的保留的绝缘层,附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
(7)电缆终端及电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
电缆终端上应有明显的相色标志,且应及系统的相位一致。
7.3.4灯具安装
(1)应符合国家现行标准或行业的有关规定,灯柱到达施工现场后,应按下列要求进行检查。
有相应要求品牌合格证。
型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范规定。
(2)截光型单臂单火灯柱及其配件应齐全,并应无机械损作变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
(3)螺口灯头的接线应符合下列要求:
相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。
灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电
7.4.路面工程
四合料基层施工
四合料基层施工遵循“配、拌、闷、铺、压、找、嵌、养”八字方针。
配——严格按设计配比进行配料
拌——用装载机配合挖掘机在已选定的料场易地拌和,翻拌次数在四至五遍以上,以保证拌和均匀,含水量接近最佳含水量。
配、拌是四合料的关键,四合料配制用料采用现场经试验后认可的原材料送交监理和业主的认可的试验室进行试配,提供配合比,并报业主和监理审批同电意后,按此配合比进行拌制四合料,拌制期间派有经验的施工人员专人负责。
闷——拌制好的四合料需成堆闷上一个星期后方可进行摊铺。
控制闷料用水,感观要求以手握紧团、落地散开为准。
铺——采用推土机配合人工施工:
a、摊铺前,路床必须经验过合格后,对其进行清扫干净,若因行车而被破坏的部份,将另外进行认真处理。
并对四合料进行含水量和均匀性等检查;
b、基层料做到分段按设计用量上料,避免场内重复运输;
c、汽车直接卸至路床上,摊铺时对汽车碾压部分刨松,使压实度达到一致;
d、每一层按松铺厚度计算量布点堆放(松铺系数一般为1.33左右),用事先建立的高程网进行控制,放出中、边桩。
施工时,测量组跟班作业,及时按断面复核标高,尽量做到终压后不再进行标高调整,对误差较大处及时用细料进行找补,对骨料较集中处用石灰和炉渣按1:
1配制的二合料进行嵌缝。
压——采用先振动压后光轮压的方法进行,碾压中遵循由边至中,由轻到重,由慢到快,轮迹重叠的原则进行,确保压实度。
a、压过程中基层料能有最佳含水量;
b、初压时用6~8t小压路机边向中碾压1~2遍,其后立即测量并找补,找补厚度不足5cm时,应将下层刨松,找补后后用12~15t重型压路机重压,直至压到无明显轮迹为止;
c、尽量采取全铺幅摊铺,以减少接缝。
找、嵌——碾压一次后立即进行高程测量,对误差较大处及时用细料进行找补,对骨料较集中处用石灰和炉渣按1:
1配制的二合料进行嵌缝。
养——碾压成型后,洒水养护,保持湿润。
至少养护三天后,才能进行上基层的施工。
四合料雨季施工措施:
1)四合料要边摊铺、边碾压分段突击成型,对已摊铺好的四合料,要在雨前或冒雨进行初压,雨停后再碾压密实。
2)如已摊铺尚未碾压好的四合料遇雨,应马上封闭交通,晾晒至含水量适当后,适当补加石灰后再进行拌和压实。
3)如连降中至大雨要暂停施工
沥青路面施工工艺流程图:
1.沥青混合料的拌和
沥青混合料由间隙式拌和机拌制,集料加热温度控制在175-190℃之间,后经热料提升斗运至振动筛,经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。
沥青采用导热油加热至160-170℃,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定,最后吹入矿粉进行拌和,直到沥青混合料均匀一致,所有矿料颗粒全
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