钢筋制安作业指导书.docx
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钢筋制安作业指导书.docx
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钢筋制安作业指导书
XXX隧道钢筋制作安装
作
业
指
导
书
编制:
审核:
批准:
二○一六年O三月二十六日
一、编制目的
对隧道钢筋制安作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范规定的要求。
二、适用范围:
适用与隧道钢筋制安工艺,使其处于受控状态。
三、职责:
(1)、工程部负责技术交底书的制定、发放,提供隧道的中线水平,按季、月度施工进行提供季、月材料计划,并且对工序实施过程进行控制检查。
(2)、物质部负责按材料计划要求购进原材料,储存、登记、发放;并负责机械设备配置,机械设备的采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养、维修。
(3)、实验室负责原材料的检验,并提供实验报告。
(4)、项目经理或生产副经理负责对工序实施控制,作业班组之间的协调;
(5)、质检工程师负责对整套工序检查验收。
四、技术标准:
铁路隧道施工规范(TBJ163-2002)
铁路隧道设计规范(TBJ117-2001)
铁路混凝土与砌体工程施工规范(TBJ118-2001)
铁路隧道工程质量检查评定标准(TBJ10417-98)
铁路工程隧道施工技术手册
铁路隧道施工安全手册
五、资源配置:
1、机械设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
2
2
钢筋调直机
台
2
3
钢筋弯曲机
台
2
4
电焊机
台
4
2、人员
负责钢筋施工的人员必须是经过培训,考试合格,富有经验的钢筋工,并且要求其具备较高的质量意识,电焊工必须有考试合格证,持证上岗。
3、材料
工程部按季、月施工进度要求提供季、月度材料计划;
物质部根据材料计划组织进料,进入工地的原材料必须附产品性能及实验数据说明书和出厂合格证,原材料进入工地后立即通知实验室取样实验,将说明书及出厂合格证同时交给实验室。
实验室接到物质部通知后立即组织取样实验工作,对于无说明书和出厂合格证的产品,则有权拒绝实验,并上报工指工程部。
A、钢筋进入工地后,由物机部通知实验室取样实验,其种类、钢号、直径等应符合有关设计文件的规定。
热扎钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-79的要求,并填写实验报告单。
B、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应进行产品标识和检验状态标识。
再运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋应堆置在仓库(棚)内,露天堆放时,应垫高并加遮盖,由项目队负责实施。
C、钢筋应有出厂证明书或实验报告单,使用前仍作拉力、冷弯试验,需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不能在承重结构的重要部位上应用,由实验室和钢筋班长共同负责。
D、钢筋的机械性能试验应符合下列规定:
(1)、钢筋应分批试验,以同一炉(批)号,同一截面尺寸的钢筋为一批,重量不大于60吨;
(2)、根据原附钢筋质量证明书或实验报告单检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度),并测量本批钢筋的代表直径;
(3)、在每批钢筋中,选择经表面检查和尺寸测量合格的钢筋,各取一组拉力试件和冷弯试件,按技术规范规定进行试验,如有一组试验项目的一个试件不符合规范规定的数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋即为不合格。
E、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件的钢筋时,必须征得设计单位的同意,并应遵守技术规范的规定,由项目部工程部负责,并报指挥部工程部。
六、工艺操作步骤:
6.1钢筋加工
6.1.1钢筋的调直、除锈
a、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。
b、钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。
c、钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
6.1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
a、设计未作规定时,所有受拉光面圆钢筋的末端应作180o的半圆弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d,钩端应有留不小于3d的直线段。
b、在Ⅱ级钢筋按设计要求变转90o时其最小转弯直径应符合下列要求:
(1)、钢筋直径小于16mm时,最小转弯直径为5倍钢筋直径。
(2)、钢筋直径大于16mm时,最小转弯直径为7倍钢筋直径。
(3)、当温度低于-20oC时,严禁对低合金钢筋进行冷弯加工。
c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋Ⅱ级钢筋)。
d、用圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的长度应符合技术交底要求。
6.1.3加工后钢筋的允许偏差不得超过表中规定的数值:
加工后钢筋的允许偏差表
顺次
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
+10
2
箍筋各部分长度的偏差
+5
3
钢筋弯起点位置的偏差
+20
4
钢筋弯角的偏差
3
6.1.4钢筋班负责按技术交底要求进行施作,钢筋的规格、型号、下料长度均应符合设计要求,工程部及质检工程师负责检查验收,随时抽查并作好记录。
6.2接头
由钢筋班负责此项工作,工程部负责检查,试验室负责钢筋接头的试验工作。
6.2.1钢筋的接头宜采用闪光对焊,当不能进行闪光对焊时,宜采用电弧焊,钢筋的交叉连接,宜采用接触点焊,不宜采用手工电弧焊。
6.2.2焊接钢筋的接头应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
6.2.3为保证闪光对焊的接头质量,在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时,均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件,根据对试件接头外观质量检验和实验验证焊接参数,在试焊质量合格和焊接参数选定后,方可成批焊接,当对焊接质量有怀疑时,应根据实际情况抽样实验。
6.2.4全部闪光对焊的接头均应进行外观检查,钢筋表面无裂缝和明显烧伤,接头弯折角度不得大于4o,接头轴线偏心不得大于0.1倍的钢筋直径,且不得大于2mm。
6.2.5对于直径为10mm以上的热扎钢筋,其接头采用搭接或帮条电弧焊时,应符合下列要求:
a、焊接接头宜做成双面焊缝,Ⅰ级钢筋的焊接长度不小于钢筋直径的4倍。
Ⅱ级、Ⅲ级和5号钢筋,其焊缝长度不小于钢筋直径的5倍,只有当不能做双面焊时,才允许用单面焊,其焊缝长度应增加一倍。
b、帮条总截面面积符合下列要求:
主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.2倍;主筋为Ⅱ级、Ⅲ级和5号钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍。
c、搭接焊、帮条焊、接头的两极钢筋轴线应位于同一轴线上。
d、对于搭接和帮条焊接,其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.3倍,且不小于4mm,焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍,且不小于8mm。
钢筋与钢板焊接时,焊缝高度应为钢筋直径的0.35倍,且不小于4mm,焊缝宽度为钢筋直径的0.5倍,且不小于6mm。
e、电弧焊接接头外观检查应符合下列要求:
(1)、焊缝表面平顺,无明显的咬边,凹陷、气孔和裂缝;
(2)、用小锤敲击接头时,应发出清脆声;
(3)、钢筋焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表:
搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷表
顺序
偏差名称
单位
允许偏差及缺陷
1
帮条对焊接接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的曲折
度
4
3
焊缝高度
mm
+0.05d
4
焊缝宽度
mm
+0.1d
5
焊缝长度
mm
-0.05d
6
咬边深度
mm
0.5
7
焊缝表面上气孔和夹碴
在两倍d的长度上
个
2
气孔、夹碴的直径
mm
3
注:
d为被焊钢筋的直径(mm)。
6.2.6电弧焊接所用的焊条,应按设计规定采用。
在设计未做规定时,可根据规范要求进行选用。
6.2.7为保证电弧焊的焊接质量,在开始施焊前(不是每班前)或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时,特别是可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时,应预先用相同的材料,相同的焊接操作条件、参数,制作两个抗拉试件进行试验,试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。
6.2.8钢筋采用绑扎接头,应遵守下列规定:
a、搭接长度不得小于表中规定的数值。
绑扎接头的最小搭接长度表
顺序
钢筋级别
受拉区
受拉区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
3
Ⅲ级钢筋
40d
30d
4
5号钢筋
30d
20d
b、受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端,应做弯钩,螺纹钢筋的绑扎头末端可不做弯钩。
6.2.9钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面”内的下述受力钢筋,其接头的截面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定:
a、闪光对焊接头在受弯构件的受拉区,不超过50%,在受压区不受限制。
b、绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%,在受压区不超过50%。
c、焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处。
6.3安装:
由钢筋班负责施工,工程部负责检查验收,并填写检查记录;质检工程师负责隐蔽检查。
a、钢筋的安装位置,其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计图纸的规定。
其偏差不得超过表中的规定。
钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差(更换钢筋规格时)
-2%
2
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
+5mm
同一排受力钢筋间距的局部偏差
+20mm
4
分布钢筋间距
+20mm
5
箍筋间距
绑扎骨架
+20mm
焊接骨架
+10mm
6
保护层厚度(c)
C≥35mm
+10mm
25mm<c<35mm
+5mm
C≤25mm
+25mm
b、为保证混凝土保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,并应互相错开,分散布置。
c、安装后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性。
d、钢筋绑扎完毕后,工程部须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查,并作出检查记录,钢筋检查合格后,必须经质检工程师和驻地监理检查确认后,方可进行下步工序施工。
七、施工安全措施:
a、进洞作业人员应按规定配戴安全帽,手套等劳动保护用品。
b、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具须加网罩。
c、拉直钢筋,钢筋要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人,冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉钢筋方向成90o。
d、多人合运钢筋时,起落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放应分散、稳当。
e、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
电焊机要设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
f、焊钳与地线绝缘,连接牢固,更换焊条应带手套。
雷雨时,应停止漏天焊接作业,工作结束后,应切断电源,并检查操作地点,确认无起火后方可离开。
八、质量记录
a、交接班记录
b、钢筋检查记录
c、试验报告单
作者:
徐裰
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