污水处理厂安全生产操作手册.docx
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污水处理厂安全生产操作手册
污水处理厂安全生产操作手册
安全生产操作规程手册
污水处理厂
二O一三年十月
第一章乌拉特中旗洁源污水处理有限公司概况
1、基本概况
乌拉特中旗洁源污水处理有限公司位于巴彦淖尔市海流图镇于2009年7月开工建设,到2010年6月建成完工。
工程建设投资约5018万元,占地面积约33500平方米,建筑面积约2300平方米。
生产区包括:
进水井、粗格栅及提升泵房、配水井、细格栅、巴氏计量槽及旋流沉砂池(属于污水机械预处理部分);厌氧池、氧化沟、二沉池、消毒池、污泥回流泵池、加氯间(属于污水生化处理部分);污泥浓缩机房、污泥缓冲池,以及变电站等建筑物和构筑物。
2、安全操作总规程
(1)运行人员不得擅自更改工艺运行参数,更反应阶段时间以实践运行情况经负责人批准后实时操作。
(2)未在机电技术人员指导下,其他人员不得擅自更改生产用电线路。
(3)各班室工作人员不得穿梭于生化反应池隔墙上。
(4)各班室员工,互相配合操作,保证污水处理过程的生产安全。
(5)发现问题及时处理,无法处理的及时向上汇报,避免对生产造成不必要的损失。
(6)做好交接工作,及时、准确传达和落实经理室做出的指示。
第二章中控室相关操作规程
第一节自动控制系统操作规程
1、总原则
(1)根据卡鲁塞尔氧化沟加MBBR流动床生物膜工艺各个阶段所需的时间进行合理有序的操作;
(2)不得将其他无关的存储设备带入中控室,不得使用操作站的计算机进行与工艺运行无关的操作(如插入带USB接口的存储器、使用计算机玩游戏等);
(3)不得随意修改运行参数;
(4)必须熟悉自动控制系统中设备与现场设备的对应关系,熟悉其相关电控机柜所在位置;
(5)密切注视计算机显示屏上相关参数的变化,结合工艺技术、自控技术、现场设备运行状况,做好相关记录,发现相关问题及时反映;
(6)保持好中控室的环境卫生,做好交接班工作。
2、运行注意事项
1、按系统操作规程进入或退出系统、开关机操作。
开机进入系统程序:
(1)合上低压控制柜电源;
(2)开启UPS电源,待UPS运行平稳(延时半小时);
(3)开启CPU电源开关,然后在开启显示器电源开关;
(4)在显示器桌面打开“运行系统”,进入“龙陵污水处理监测系统”界面,点击“进入系统”,进入组态王控制程序(输入用户名和口令登录),便可进行系统的自动化控制。
退出系统关机程序:
(1)在控制界面上点击“退出系统”退出组态王控制程序;
(2)在计算机界面“开始”按钮处选择正常程序关机;
(3)关闭显示器电源以及CPU电源;
(4)关闭UPS电源;
(5)关闭低压控制柜电源。
2、在正常通电情况下,操作站计算机24小时不间断运行,界面必须处于操作员控制界面。
3、模拟屏指示灯
(1)在设备指示灯旁会显示该设备的控制方式(“远控”或“就地”),当设备处于“远控”状态时,可通过模拟屏进行手动开启或关闭的操作;
(2)单个处理系统可选择“系统自动”或“系统手动”的方式进行控制;当指示灯显示为红色时,设备处于“系统手动”控制状态;当指示灯显示为绿色时,设备处于“系统自动”控制状态。
4、当操作界面中的操作系统处于“系统自动”操作状态时,该系统将会按照计算机中设定的工艺参数自动运转。
当操作界面处于“系统手动”操作状态时,操作员可手动操作通过计算机实现对电气设备的远程控制。
5、设备运行状态显示
(1)当设备处于运行状态时,显示点显示为绿色;
(2)当设备处于停机状态时,显示点显示为红色;
(3)当设备处于故障状态时,显示点显示为红黄闪烁;
(4)滗水器正转放下时显示点显示为绿色,反转提起时显示点显示为红色(与停机状态相同)。
6、远程控制状态下,在操作设备前,必须确定所操作的设备为需开启的设备,才可以启动运行;设备操作信号发出后,应观察一段时间,以确定设备状态是否正常。
7、组态王控制界面共有5个控制面板,分别为:
主画面、趋势图画面、报警画面、报表画面和退出系统。
8、自控系统内容包括预处理段、CASS反应池、鼓风机房、污泥脱水机房、仪表五项,其中污泥脱水机房按就地操作方式进行生产。
9、遇停电或事故性设备停转,中控室运行时必须将所有设备或对应设备“停机”,避免恢复供电时发生事故;同时做好相关记录。
10、认真填写工艺运行记录,保存好相应原始数据。
11、设备故障处理:
立即停止带故障设备的运行,必要时可借助现场控制箱内的“急停”按钮,做好设备发生故障及恢复的相关记录,严禁开启故障未修复的设备。
第二节安防监控系统操作规程
1、摄像头安装于厂区的各个位置,实现全厂区的安防监控。
2、安防系统包括六大模块:
录像查询、系统信息、系统设置、高级选项、文件备份、关闭系统。
3、熟悉各通道摄像头所对应的摄像机位置。
4、通过操作器可以选择所需要清晰查看的通道再显示屏中放大显示。
第三章预处理段安全操作规程
第一节机械格栅安全操作规程
基本情况
格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩、框架及相关装置组成,倾斜的泵房集水井进口处(粗格栅)和沉砂池前端(细格栅),用以截留污水中较粗大的悬浮物和漂浮物,如:
纤维、碎皮、木条、塑料制品等,防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、滗水器等处,减少后续处理产生的浮渣,保证污水处理设施的正常运行。
(1)机械粗格栅相关参数
型号:
GL700安装角度:
75°
功率:
1.1kw安装尺寸:
5100mm
耙齿材料:
不锈钢启动方式:
就地启动、远程启动
(2)机械细格栅相关参数
型号:
HF1200安装角度:
70°功率:
0.75kw
耙齿材料:
尼龙启动方式:
就地启动、远程启动
1、准备工作
(1)检查栅条有无变形;
(2)检查链条的张紧度;
(3)检查栅前水体(进水口和提升泵房)中,悬浮物和漂浮物的数量;
(4)观察耙齿是否被纤维状垃圾缠绕住,如有则需立即停机清理;
(5)检查润滑情况;
(6)检查设备是否正常供电,处于待机状态。
2、启动程序
(1)将现场控制调整为手动;
(2)按下绿色按钮启动格栅。
3运行过程
(1)观察格栅的运行,及时开启皮带输送机排渣;
(2)开启螺旋压榨机,压缩处理栅渣;
(3)观察耙齿是否被纤维状垃圾缠绕住,如有则需及时进行停机清理;
(4)观察栅前水体漂浮物数量变化,当漂浮物极少或没有漂浮物,可停运格栅。
4、停机过程
(1)运行至格栅耙齿上无栅渣,停格栅机;
(2)输送机上栅渣输送完后停输送机;
(3)栅渣处理完后,停螺旋压榨机。
5、维修保养
(1)在格栅除污机运转过程中,如有纤维杂质等阻塞耙齿链时,应及时清理,以免影响设备的正常运转;
(2)应根据垃圾量的多少,定期清理挂在卸料板上的垃圾;
(3)在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转,则说明过载导致安全销切断,须切断电源更换过载安全销;
(4)有关减速箱的维护、检修、按《减速机使用说明书》进行;
(5)每月给轴承、链条加注黄油。
6、与格栅相配套的设备
格栅的输送机和压榨机相关参数如下表
表3.1.1格栅的输送机和压榨机相关参数
型号
参数
备注
SD500
带宽:
500mm带速:
36m/min
输送量:
18T/h输送长度:
4200mm
功率:
1.5kw
粗格栅
螺旋压榨机
SD500
带宽:
500mm带速:
36m/min
输送量:
18T/h输送长度:
5500mm
功率:
1.5kw
细格栅
螺旋压榨机
YCJ260
输送槽长度:
1400mm
进料斗外形尺寸:
700×600
减速机:
FAF77-P2.2-Na12
粗格栅
螺旋压榨机
YCJ260
输送槽长度:
1300mm
进料斗外形尺寸:
500×500
减速机:
FAF77-P2.2-Na12
细格栅
螺旋压榨机
第二节阀门电动装置安全操作规程
基本情况
我厂在格栅前后各设置两台阀门电动装置,用于对速闭闸门进行控制,当进水水质不符合设计要求,如含易燃、易爆、强腐蚀性介质等,快速关闭闸门,从而使设备避免遭受侵害。
我厂所使用的阀门电动装置为户外型,其性能参数如下:
型号:
ZW30—18电机功率:
0.75kw输出转矩:
300N.m
输出转速:
18r/min电流:
2.9A工作制:
短时10分钟
启动方式:
远控启动、就地启动
1、准备工作
(1)保持附近环境卫生,无易燃、易爆、强腐蚀性介质堆放;
(2)确认装置正常通电,处于待机状态。
2、工作状态
(1)按下开启按钮,电动装置会自动将阀门开启最大限位,同时停机锁定阀门位置;
(2)按下关闭按钮,电动装置会自动将阀门关小到最低位置,同时锁定阀门位置;
(3)在开启或关闭过程中,也可选择红色按钮,将阀门调整到限位内任意位置。
3、维护保养
(1)定期检查密封面磨损情况;
(2)定期检查紧固件之间是否有松动脱落现象;
(3)停电后,可通过手动挡对阀门进行控制。
第三节潜水提升泵的安全操作规程
基本情况
污水提升泵安装于粗格栅后的提升泵房中,用于提升污水,经沉砂池后,进入生化反应池,共有3台提升泵,2用1备,在正常工作水位内可同时开启两台提升泵。
因龙陵城污水流量较小,也可只开一台潜水提升泵运行。
其相关参数如下:
型号:
WQ400—10—22
流量:
400m3/h扬程:
10m功率:
22kw
1、准备工作
(1)检查提升泵水位是否在工作水位内;
(2)查看提升泵中悬浮物的数量,数量较多,应及时进行清捞;
(3)确认设备正常供电,处于待机状态下。
2、启动程序
(1)开关置于手动,按下绿色启动按钮启动潜水泵;
(2)待变频器显示频率正常,确认排出管排出水后,水泵完全启动。
3、运行过程
(1)注意水泵的声音与电机温度是否正常;
(2)随时注意泵房水位变化;
(3)观察出水流量是否正常。
4、停止过程
(1)按下红色按钮键,停提升泵;
(2)及时填写运行记录。
5、维护保养
(1)潜水泵若长期不用,应该从水中提出,检查各部件性能,放于干燥室内;重新投入使用,要进行地绝缘性的测量,确保绝缘度达到要求;
(2)运转2~3年以上的潜水泵,应拆卸泵与电机,清洗所有部件,清理叶轮中的泥沙与杂物;
(3)检查泵与电机的导轴承、叶轮口环、止推轴承、推力盘等易损部件,磨损严重的要更换;
(4)检查泵的紧固件,有锈蚀的慢慢拧下,蘸一点机油上好,损坏的要更换;
(5)检查泵的密封部位,对损坏部件,重新更换;
(6)潜水泵在维修后,组装时个结合面与紧固体应涂上黄油,以防锈死,影响下次拆卸。
第四节电动单梁悬挂起重机安全操作规程
基本情况
电动单梁悬挂起重机安装于提升泵房(1000kg)、脱泥间(3000kg)和风机房(10T),用于维修设备时起重和移动设备。
1、准备工作
(1)检查钢绳完好及润滑情况;
(2)检查起重机供电情况;
(3)严禁起重机正下方有人员及物件。
2、启动程序
(1)按下控制手柄电源开关;
(2)使用控制手柄操作起重机。
3、运行过程
(1)禁止电动单梁起重机超载运行;
(2)运行中观察钢绳的绕绳平滑;
(3)运行中严禁吊物下站人。
4、停机程序
(1)调整电机及挂钩位置,使其不至于妨碍工作人员的其他操作;
(2)关闭控制手柄电源开关;
5、维护保养
(1)每月定期检查限位器的灵敏度和安全可靠性;
(2)检查电机安装螺栓是否松动,电机运行有无异常响声或气味;
(3)定期检查钢丝绳的缠绕情况,检查其是否变形和镶嵌牢固;
(4)每3个月定期检查葫芦小车的运行状况和磨损程度,确认是否需更换;
(5)每3个月定期给减速器、钢绳加润滑油;
(6)每6个月给电动小车减速器、吊钩、轴承、齿轮加润滑油;
(7)每年给走轮、卷筒、电机加油;
(8)每年对线路、设备运行状况进行检查,更换或保养相应配件。
第五节桥式吸砂机安全操作规程
基本情况
城市污水中带有一定量的无机颗粒,这些无机颗粒不仅会磨损设备和管道,降低活性污泥活性,而且会堆积在反应池底部减小反应器有效容积,甚至在脱水时扎破滤袋损坏脱水装置。
沉砂池的目的沉降较大密度的无机颗粒,吸砂机则用于清理沉砂池底部沉积的无机颗粒。
我厂所采用的桥式吸砂机采用双槽循环吸砂,较方便的清理池底沉砂。
其性能参数如下:
型号:
QXSS—3.0
规格:
3m桥梁跨度:
3360mm功率:
0.37kw
控制方式:
就地启动、远控启动
1、准备工作
(1)检查限位开关是否正常;
(2)将“反向旋转”和两台电机的开关置于联动状态;
(3)检查输水槽是否堵塞,如有则立即清理。
2、启动程序
(1)按下正向启动按钮启动吸砂机;
(2)吸砂管正常出水后,开启砂水分离器;
3、运行过程
(1)观察电机的运转是否正常;
(2)观察吸砂管中排出的砂水中无机颗粒的浓度;
(3)观察吸砂机行走到的位置。
4、停机过程
(1)待砂水中无机颗粒浓度较低且吸砂机行走到合适位置时,按下正向转动停止按钮停吸砂机;
(2)停砂水分离器;
(3)填写运行记录。
5、维护保养
(1)减速机、电机、各滚动轴承第一次运作满100小时后,均应清洗并重新加注新油脂;
(2)每隔半月或一月检查各电器开关和指示灯,有问题及时更换;
(3)桥式吸砂机应定期停车进行一次全面检查,吊梁、吸砂口及吸砂管连接是否牢固及有脱焊、漏损或损坏,如有应及时修补或更换。
第六节砂水分离器操作规程
基本情况
砂水分离器与桥式吸砂机配套使用,对所吸入的砂水进行分离,将污水排回提升泵房,无机砂粒从吸砂机中排出。
其运行参数如下:
型号:
SF260功率:
0.37kw转速:
5r/min
处理量:
1036m3/h输送槽长度:
4500mm
进水管/出水管直径:
150/200mm
控制方式:
就地启动、远控启动
1、准备工作
(1)检查泵房中电控柜上砂水分离器绿色灯是否亮,确认设备正常通电,处于待机状态;
(2)检查紧固件是否松动。
2、启动过程
开启双桥吸砂机,待砂水进入砂水分离器时,按下绿色按钮启动砂水分离器。
3、运行过程
观察砂水分离器中的出砂量及是否将分离出的污水回流至集水井。
4、停机过程
(1)按下红色按钮键停机;
(2)清理干净砂水分离器附近环境,及时清运堆积的无机颗粒。
5、维护保养
(1)设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行;
(2)每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,密封有无泄漏,并适当加注轴承润滑脂;
(3)每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度;
(4)每两年:
设备进行解体大修、拆开清洗减速机,更换磨损的另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等;
(5)因故障原因停机应查明原因,排除故障后才能重新开机;
(6)停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块。
第四章生化反应池安全生产操作规程
第一节QW型潜水排污泵安全操作规程
基本情况
QW系列潜水泵主要用于排送带固体及各种长纤维的废水、淤泥等,在我厂中分别用于集水井中废水底质的排送、污泥混合液的回流、剩余污泥及浓缩污泥的输送、回用水的利用。
我厂所选用的QW系列潜水泵相应型号及相关参数如下表所示。
型号
流量
(m3/h)
扬程
(m)
功率
(kw)
备注
100QW65—12—5.5
65
12
5.5
排空泵
100WQ100—5—3
100
5
3
内回流泵
80WQ40—10—2.2
40
10
2.2
剩余污泥潜水排污
80QW40—10—2.2
40
10
2.2
回用水井
50QW20—40—7.5
20
40
7.5
污泥浓缩池
80QW45—30—7.5
45
30
7.5
出水口
启动方式:
远控启动、就地启动
1、准备工作
(1)检查污泥泵是否堵塞,如有,则先用水力搅拌、曝气搅拌或机械搅拌方式将泥水搅匀,然后再开机;
(2)根据工艺进行阶段,检查水池的水位是否适合开机;
(3)检查该条管线上相应电动闸阀是否开启,确保管路通畅情况下方可开机。
2、启动程序
(1)打开现场控制机柜,检查现场控制柜中绿色灯是否灯亮(如内回流泵合闸指示灯),确认设备正常供电,处于待机状态;
(2)开关置于手动,按下绿色启动按钮启动潜水泵;
(3)检查变频启动器的频率是否达到设定频率。
3、运行过程
(1)注意潜水泵是否有抖动过大或异常响声现象,如有则应停机做相应检查;
(2)注意观察流量是否正常;
(3)注意水位变化,确保泵机正常运行。
4、停机过程
(1)按下红色按钮键停机;
(2)填写运行记录。
5、维修保养
(1)定期检查水泵电动机相对地间绝缘电阻,其值不得低于50MΩ,并检查地线是否牢固可靠;
(2)油室每年换油一次能延长机械密封寿命;
(3)长期停泵状态下,应将泵机从水中提起,清洗干净,放置于干燥处储存。
6、运行故障及排除方法
故障
原因
排除方法
流量不足
或
不出水
◆阀门未打开到位
◆转动方向反转
◆管道、叶轮被堵
◆耐磨圈磨损
◆抽送液体密度大或粘度高
◆叶轮脱落或损坏
检查阀门
检查叶轮转向并调整
清理管道及叶轮堵塞物
更换
改变工况条件
紧固叶轮或更换
运行
不稳定
◆叶轮损坏
◆叶轮不平衡
◆轴承损坏
更换
更换
更换
绝缘电阻
偏低
◆电缆安装前端头落入水中
◆电缆线破损引起进水
◆机械密封破损或没装好
◆O形圈失效
◆堵头螺钉松动
更换电缆、烘干电机
更换电缆、烘干电机
更换、烘干电机
更换、烘干电机
更换堵头密封、烘干电机
电流过大
过载或
超温保护
动作
◆叶轮被堵
◆轴承损坏
◆扬程、流量与额定点偏差较大
◆工作电压过低
清理叶轮杂物
更换
调整流量
检查电源电压是否在规定范围内
运行一段
时间停机
◆干式运行导致电机超温保护而停机
提高水泵运行水位
第二节潜水推流搅拌器操作规程
基本情况
生化反应池中的推流搅拌机通过电机带动三叶式叶轮旋转,形成高速射流,使泥水高度混合,同时防止污泥下沉。
我厂所选用的搅拌机由江苏源泉泵业有限公司提供,其型号及安装位置如下表:
型号
功率(kw)
安装位置
QJ—1.5kw
1.5
生物选择区
QJ—2.2kw
2.2
缺氧区
QJ—4kw
4
主反应区
1、准备工作
(1)检查生化反应池水位及污水处理进行阶段;
(2)检查搅拌器附近是否有漂浮物。
2、启动程序
按下启动按钮启动
3、运行过程
观察搅拌机运转过程中是否有抖动或异常响声
4、停机程序
(1)待离心鼓风机完全启动后,停搅拌机;
(2)按下红色按钮停止搅拌器运行,做好运行记录。
5、维护保养
(1)每半年更换一次润滑油,润滑油为N100机械油;
(2)每次大修需更换轴承润滑油;
(3)机械报故障后,应及时进行检查修理;
(4)设备连续运行2000小时后,机封和轴承需进行维护和保养。
第三节多级离心鼓风机操作规程
基本情况
多级离心鼓风机采用了多级风叶组合,采用后弯叶片式叶轮,压力损失小、效率高,适用于大风量、高风压的工作条件。
离心式鼓风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速改变方向,使动能转化为势能。
我厂所采用离心鼓风机型号为D50—1.7,其相应参数如下:
型号:
D50—1.7流量:
50m3/h进口压力:
98kPa
出口压力:
166.6kpa配套功率:
90kw进气温度:
20℃
风机重量:
3100kg
启动方式:
远控启动、就地启动
1、准备工作
(1)检查确认供气管道中的蝶阀是否开启,并开启到相应的曝气标准;
(2)检查离心泵泵体连接的螺栓是否松动或脱落现象,如有则需立即调整;
(3)确认作为冷却泵的高压自吸管道泵已开启,并且确认冷却管道通畅。
2、启动程序
(1)开启循环水泵;
(2)按上变频器控制柜中的启动按钮,给变频器送电;
(3)开启风机控制柜中的绿色按钮,启动风机。
3、运行过程
(1)观察送风量是否正常;
(2)注意风机前后轴温度变化,不得高于70℃;
(3)观察轴承及风机的转动方向;
(4)每日不定期进行三次巡视。
4、停机程序
(1)关闭风机电源;
(2)关闭变频器电源;
(3)待离心鼓风机停止运行后关闭循环水泵;
(4)做好运行记录。
5、维修保养
(1)定期检查所有仪表、联锁装置及电气设备,保证动作灵敏可靠;
(2)确保风机的油路及冷却系统无泄漏现象,油量、油质、油压、油温、油位符合要求;
(3)保持整洁无杂物,确保所有安全设施均符合要求;
(4)滚动轴承每一年更换一次润滑油,滑动轴承每6个月更换一次润滑油;
(5)检查连接件是否有松动现象,如有则及时加固;
(6)注意传动带有无磨损或伸长,如有则应及时更新或拉紧。
6、循环水泵
循环水泵作为离心鼓风机的冷却泵,为鼓风机工作时提供冷却用水。
其参数如下:
型号:
SCP180A流量:
1.8m³/h扬程:
30m
吸程:
8m电源:
220~/50Hz/单相电流:
1.8A
启动方式:
远控启动
循环水泵采用的是高压自吸管道泵,其运行过程中需注意:
确保冷却水箱中的水位,保证自吸管道的通畅,定期对循环水泵的绝缘电阻进行检查等。
第四节滗水器操作规程
基本情况
CASS反应池采用周期排水,排水水位不断变化,PS系列旋转式滗水器的使用保证了排水时不会扰动池中各水层,使排出上清液始终处于最上层。
我厂所选用的滗水器参数如下:
型号:
PS|4500规格:
4500mm
功率:
1.5kw行程:
1.5m撇水量:
450m3/h
启动方式:
就地启动
1、准备工作
(1)检查滗水器各部件连接是否完好;
(2)检查滗水器附近是否有较大漂浮物;
(3)检查滗水器是否正常供电,处于待机状态;
(4)检查导杆、丝杆是否有变形情况。
2、启动程序
开关置于手动,按下滗水按钮,开启滗水器。
3、运行过程
注意生化反应池的水位变化,防止污水表面中的悬浮物随出水一同流出。
4停机过程
在滗水器未下降到下限位时,按下“停止”按钮停机;滗水器到达下限位时自动停机;待滗水结束后,按下“返程”按钮,滗水器反转收起。
5、维护保养
(1)定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况和运行状况;
(2)经常检查滗水器收水装置的充气和放气管道是否完好,发现问题应及时清理或更换;
(3)对长期不用的滗水器导杆,要加润滑脂保护或设定定期使用其活动,防止因锈蚀而卡死。
第五节仪表的安全操作规程
1、基本情况
仪表是海流图镇污水处理厂实现自动化控制的重要凭借,它所反映的数据是工艺运行的重要参数,从而实现了对工艺运行状况的在线监控。
仪表有电磁流量计、超声波液位计、污泥浓度计、溶解氧仪、PH测定仪、流量积算仪。
仪表是常开设备,平时不需要开关,每次断电后,当重新来电时能够自动调整并运行。
2、维护保养
(1)定期检查仪表的供电情况;
(2)每半年冲洗仪表外表或探头;
(3)每年对仪表校准一次。
第五章消毒间设备安全操作规程
第一节二氧化氯发生器微电脑控制仪
基本情况
二氧化氯发生器安装于消毒间中,在工艺排水的同时,开启消毒发生器,由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中,在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、氯气为辅的消毒气体,经水
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