济源国泰发电项目前期策划.docx

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济源国泰发电项目前期策划

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国泰发电2011项目

前期策划书

山西省工业设备安装公司济源项目部

1、工程概况…………………………………………………………………1

2、项目组织机构及职责…………………………………………………1

3、项目管理目标…………………………………………………………4

4、文件配置………………………………………………………………5

5、工程进度安排…………………………………………………………8

6、设施管理………………………………………………………………9

7、物资需求计划…………………………………………………………14

8、费用计划………………………………………………………………15

9、质量管理………………………………………………………………16

10、施工技术资料………………………………………………………37

11、安全管理……………………………………………………………37

12、环境管理……………………………………………………………38

13、成本管理……………………………………………………………39

14、应急预案……………………………………………………………41

15、项目收尾管理………………………………………………………47

16、项目各项管理制度……………………………………………………49

17、文明施工……………………………………………………………49

1项目工程概况

河南省济源市国泰发电有限责任公司三期扩建项目工程。

位于河南省济源市。

本项目由1台150T用电设备的保护接地或保护接零应并联接地，严禁串联接地。

6.2.5.2接零保护标准

a架空线零线的终端、总配电盘及区域配电箱的零线应重复接地，接地电阻不得大于10Ω。

b起重机轨道接零后，应再重复接地。

c接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线严禁接任何开关或熔断器。

d接引至移动式和手提式电动工具的零线必须用软铜绞线，其截面一般不得小于相线截面的三分之一，且不得小于1.5mm2。

e采用接零保护的单相220V电气设备应设单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼作接零保护。

f使用外借电源时，电源设备所采用的保护方式应与外借电源系统的保护方式一致。

6.2.5.3防雷保护

a高度在20m及以上的金属井字架、脚手架、机具、烟筒、罐塔等其它设备均应设置避雷针，避雷针的接地电阻应不大于20Ω。

b安装避雷针的接地线与电力接地网、道路边缘、建筑物出入口的距离不得小于3m。

c防雷接地装置采用圆钢时，其直径不得小于26mm；其厚度不得小于4mm，其截面积不得小于260mm2。

d严禁利用建筑物内的钢筋和其他金属结构作避雷装置接地引线。

6.2.6资源配置

6.2.6.1作业人员的职责范围

a工程技术员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。

在施工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。

b作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。

c如在作业中碰到设计，设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。

6.2.6.2施工顺序

a认真查看图纸，了解现场用电范围、计算用电负荷、布置线路的走向、选择用电设备及线路型号。

b低压配电室内接线。

c总电源电缆敷设。

d总配电箱安装。

e电缆敷设接线。

f分配电箱安装、接线。

g动力、照明线路布置。

护套线50m

7.3消防设备用料计划

消防筒1个消防铲2个灭火器2个砂子2m3

7.4季节性施工用材料计划雨季：

潜水泵3台铁锹30把帆布4米×6米10块草袋1000条

7.5安全防护用品及劳动保护用品计划

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全网

国标

㎡

200

2

安全帽

国标

个

50

3

安全带

国标

副

50

4

漏电保护器

400A

台

1

5

漏电保护器

250A

台

1

6

漏电保护器

100A

台

7

7

安全灯

24V以下

套

2

8

帆布手套

付

500

9

电焊手套

付

200

10

工作服

套

30

11

防滑鞋

双

20

12

绝缘鞋

双

10

13

肥皂

条

10

7.6技术措施材料计划

7.6.1组装钢架辅助材料（乙供）

7.6.2各种胎具制作材料（甲供）

7.6.3钢丝绳300m

7.7监视测量装置使用计划

水准仪1台经纬仪1套钢卷尺5个皮卷尺3个游标卡尺1套

压力表5块

7.8施工机械使用计划

序号

机械或设备名称

规格

数量

国别

制造

额定功率

生产能力

备注

型号

产地

年份

KW

M3H

1

汽车起重机

100t

1台

徐州

1

汽车起重机

25t

1台

徐州

100

2

汽车起重机

8t

1台

徐州

50

3

角向磨光机

Dg150

5台

山西

0.7

4

倒链

10t

3个

北京

5

倒链

5t

8个

北京

倒链

2t

5个

山西

6

交流电焊机

BX1－400

24台

陕西

10

7

氩弧电焊机

2台

太原

1

8

空压机

6M3

2台

太原

5

9

卷扬机

　8t

1台

太原

0.3

10

卷板机

　2t

1台

太原

11

等离子切割机

1台

太原

千斤顶　

　10t

2台　

太原　

压力泵

10MPa

1台

太原

电焊条烘干箱

1台

　套丝机

DN100　

1台　

太原

8费用计划（合同暂估价净值400万元）

费用名称

金额（万元）

占（%）

人工费

120

占总净值30%

材料费

80

占总净值20%

机械费

90

占人工费75%

临设费

6

现场管理费

30

占人工费25%

组织措施费

8

占总净值2%

合计

9质量管理

9.1质量管理体系

质量保证体系组织机构

非标安装

设备安装

管道安装

电气、仪表安装

铆工组

钳工组

管工组

电工、仪表组

9.2项目经理是质量第一责任人，对工程质量总负责。

项目技术负责人、项目专职质量员、各专业兼职质检员组成三级质量控制和检查体系，负责对施工现场施工质量的检查和验收。

9.3特殊过程、关键过程控制

9.3.1项目部对关键过程编写专项施工方案，由项目技术负责人审批后准执行。

9.3.2受压件的焊接由技质科委托焊接中心做“焊接工艺评定”后，编制“焊接工艺规程”；

9.3.3焊接过程实行焊工编号，定岗定位焊接，并在管道图、构件图、罐体展开图上标注清楚。

无损检测及缺陷修复部位要做好记录，同时标注在图上。

9.3.4特殊过程、关键过程施工，要确保操作人员、施工机械、材料、技术文件、施工环境、监视和测量的可追溯性，形成并保持完备的记录。

9.3.5特殊过程施工所使用的设备和监视测量装置在施工前进行再次检查、确认，确保其能力满足工程要求。

9.4特种设备安装质量控制

9.4.1各类特种设备安装施工前应按《特种设备安全监察条例》规定由项目部向济源市质监局进行书面告知。

9.4.2各类特种设备安装过程要接受济源市特检所监督检验和最终检验。

项目部负责向特检所索要《检验报告》

9.4.3特种设备安装作业人员均应持证上岗。

9.5施工准备阶段的质量控制

9.5.1按照公司质量管理体系的要求，建立与业主相关方有效的信息沟通渠道。

9.5.2根据公司《岗位工作人员任职标准》，制定项目部岗位工作人员资格要求，识别员工能力，对项目部技术人员和质量员、施工员、材料员及施工班组进行针对性的培训与考核。

9.5.3配备足够满足施工要求的监视和测量装置。

各计量检测器具均应经检定合格并在检定有效周期内。

9.5.4对进入施工现场的施工用机械设备，项目部管理人员应对其性能、环保要求、安全保护装置和操作人员的资格进行审验，无合格证的机械设备不允许进场，无操作合格证的人员不允许进行操作.

9.6施工过程质量控制

9.6.1工程开工前，项目部组织各专业工程师、质量员、安全员、材料员等人员对开工条件进行确认，包括：

施工文件、施工人员资格、材料、机械设备、测量装置和施工环境及本工程应使用的所有记录表。

9.6.2项目技术负责人主持由各专业工程师参加的图纸会审，并形成记录和保存记录。

9.6.3技术交底实行三级交底制度。

工程总体要求由分公司分管技术副经理向项目部交底;单位工程开工前由项目技术负责人向全体施工人员交底；分部、分项工程开工前由专业工长向施工班组进行技术交底。

所有技术交底均应形成记录并保存记录。

9.6.4施工过程中，有关技术变更或施工方案变更，由项目技术负责人或工长在执行前进行书面技术交底。

9.6.5严格按照设计要求和相关技术标准、质量验评标准对施工工艺实施动态控制。

9.6.6所有施工过程要求执行自检、互检、专检三检制度，并有相应的记录和签字。

9.6.7分项工程的质量控制由施工班组控制，首先进行自检，然后由专业质检员检查，再由专职质量员检验、确认。

9.6.8项目专职质量员对工序移交进行控制，确保上道工序合格后方可进入下一道工序。

9.6.9施工过程中的隐蔽工程、分项工程、分部工程质量评定验收采用报验制，由监理工程师现场验收，并做好记录。

9.6.10及时了解施工现场的气象预报，做好气象灾害方面的防护。

严格执行《雨季施工措施》。

9.6.11施工记录必须与施工进度同步，做到完整、准确、清晰、及时。

9.6.12不合格品的评审、分类、标识、报告、审查处置和重新检验按照有关技术标准及公司质量管理体系的规定执行。

9.7工程的验收和质量评定

9.7.1评定标准:

执行国家有关验评标准

9.7.2基础的验收，必须进行交接检查验收，业主在场填写验收记录并签字认可。

9.7.3分项、分部工程的质量评定在班组自检的基础上，由各专业工长组织验评，专职质量员核定，甲方签字认可。

9.7.4单位工程质量评定由项目技术负责人组织验评，由建设方、监理参加，并签字认可，必要时通知施工地质量监督部门监督验收。

9.7.5属于特种设备施工验收的，需经施工所在地锅检所、特检所监检，并出具监检合格报告后方可验收。

9.7.6设备的无负荷试运转，由项目技术负责人组织，甲方参加。

负荷试运转，由甲方组织，项目部有关人员参加。

9.8材料、设备质量控制

9.8.1所有进场原材料、设备及部件均应进行外观质量检验，审查是否有质量证明书、材质说明书，并报甲方验收。

对未经检验、未经验收或不合格品不得投入使用。

9.8.2原材料、半成品、零部件、设备、构配件等用标牌或标签进行标识。

物资的检验和试验状态以颜色为标识：

未经检验和试验黄色标识

检验和试验合格绿色标识

检验和试验不合格红色标识

9.8.3已安装完毕的设备应挂牌标识，提示施工人员注意保护。

9.8.4焊材库需配置焊条烘干箱、温度计、通风设备。

9.8.5受压部件焊接用焊条要有焊条的烘干、发放、回收记录。

焊工应配置保温筒。

9.9检测计划

9.9.1阀门检验

c公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

d安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。

调压时压力应稳定，每个安全阀启不闭试验得少于3次。

9.9.2合金钢材质的管子、管件及阀门做100%光谱测定。

9.93非标罐体检验

a焊缝外观100%外观检验

b对接接头焊口X射线检验≥20%（优先T型接头）,执行JBT4730.Ⅲ级合格

c底板搭接接头焊口磁粉检验100%,执行JBT4730.Ⅰ级合格

d底板与筒体T型接头焊缝磁粉检验100%执行JBT4730.Ⅰ级合格

9.9.4压力管道检验

压力管道检测进行射线检验，检验比例为25%，Ⅲ级合格

9.10质量通病控制

9.10.1焊接工程质量通病项目与控制措施

一

焊缝余高不合格，焊缝宽窄差不合格

1

现象

管道对接焊口和板对接焊缝余高大于3mm；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

2

原因分析

焊接电流选择不当；运条速度不均匀，过快或过慢；焊条摆幅度不均匀；焊条施焊角度选择不当等。

3

防治措施

①根据不同的焊接位置、焊接方法、选择合理的焊接电流参数；　　　　　　　　　　　　　　　　②增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条速度均匀，避免忽快忽慢；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　③焊条摆幅度一致，摆动速度合理、均匀；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　④注意保持正确的焊条角度。

4

治理措施

①加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；②对焊缝进行必要的打磨和补焊；　③加强焊后检查，发现问题及时处理；　　　　　　　　④技术员在交底中，对焊角角度要求做详细说明。

二

焊接表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件。

1

现象

焊缝焊接完毕,焊接接头表面药皮,飞溅物不清理或清理不干净,留有药皮或飞溅物,焊接过程中不注意电弧擦伤管壁,焊件造成弧疤。

2

原因分析

①焊工责任心不强，质量意识差。

②焊接工器具准备不全或有缺陷。

3

防治措施

①焊接前检查工器具，准备齐全并正常。

②加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。

4

治理措施

①制订防范措施并严格执行。

②加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。

三

支吊架等T型焊接接头焊缝不包角

1

现象

T型焊接接头焊缝不包角。

2

原因分析

①技术人员交底不清或未交底。

②施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害性认识不够。

3

防治措施

①焊接施工前进行施工交底，明确焊接质量。

②焊工应严格按照质量标准施焊。

4

治理措施

①加强技术交底，提高焊工质量意识，并认识其危害性。

②加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。

四

气孔

1

现象

在焊缝中出现的单个条状或群体气孔，是焊接内部最常见的缺陷。

2

原因分析

根本原因是在焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。

3

防治措施

①焊条接口要求进行烘焙，装在保温筒内，随用随取。

②焊丝清理干净，无油污等杂质。

③焊件周围10-15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽（除锈工作）④注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接应无穿堂风。

⑤氩气的纯度不得低于99.95%，氩气流量合适。

⑥尽量采取短弧焊接，减少气体进入熔池的机会。

⑦焊工操作手册合理，焊条、焊枪角度合适。

⑧焊接线能量合适，焊接速度不能过快。

⑨按照工艺要求进行焊件预热。

4

治理措施

①严格按照预防措施执行。

②加强焊工练习，提高操作水平和责任心。

③对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。

9.10.2设备安装质量通病项目与控制措施

一

垫铁安放位置不当，安放高度不当。

1

现象

①设备垫铁位置不正确，不按常规进行放置。

②垫铁组数过多或高度过高，过低，垫铁之间不点焊。

③垫铁露出设备机框长短不一。

④垫铁歪斜、距离螺栓过远，未在受力处。

2

原因分析

①对设备垫铁重要性认识不够，不能正确理解、不按规定进行垫铁摆放，施工作业马虎。

②由于设备基础标高过高，为调整设备标高，使用薄垫铁过多，垫铁不点焊是不严格按照规定执行，施工人员操作不认真所致。

垫铁的高度是基础面与设备设计标高有关，一般设备底板和基础之间的间隙要大于25mm。

较大型设备和具有冲击交变荷载设备应≥50mm。

3

防治措施

①安装前应对垫铁面积、数量及分布进行计算，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，重型设备应两边各放一组，在放稳和不影响2次灌浆的前题下，尽量靠近在地脚螺栓，垫铁布置和面积应按照规范标准要求确定，不能靠经验随意确定。

②垫铁的组数应按规范标准的要求进行放置，垫铁组一般用一至两块平垫铁和一对斜垫铁组成，较厚的放置在下层，并均匀伸出设备底座边沿两端放置整齐。

4

治理措施

①垫铁位置不正确的要按规定重新进行布置，垫铁面积达不到要求应补足所需面积。

②垫铁块数超过规范规定的应及时更换较厚的垫铁，达到规范要求，伸出机框部分不整齐，长短不一应调整，平垫铁伸出设备底座边沿10—30mm，斜垫铁伸出10—50mm。

五

风机运转擦碰

1

现象

机壳与叶轮圆周间隙不均，且与机壳局部接触。

2

原因分析

风机出厂时装配不当，在运输过程中碰撞造成机壳局部内陷与叶轮摩擦，油封处间隙不均匀，局部与轴接触。

3

防治措施

检修时应调整机壳与叶轮之间的间隙，修理机壳的变形，保证运转正常。

4

治理措施

调整机壳与叶轮间隙在设备技术文件范围之内，检查导流器与叶轮进口处的配合，一般轴向间隙应为叶轮外径的1100，径向间隙均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.51000—31000。

对变形的机壳进行修理，恢复原状。

六

风机防护装置不完善

1

现象

风机的吸风口未加防护网或转动部位不加防护罩。

2

原因分析

设计考虑不周，施工中未按规定安装防护装置。

3

防治措施

安装前应组织图纸会审，对设备的设计缺陷，应以安全、方便操作方面提出改进意见，完善设计，转动部位必须安装防护罩。

4

治理措施

严格按照安全生产操作规程的规定，增加防护罩，进风口加装防护网。

避免事故的发生。

七

泵体安装后受外力附加力影响

1

现象

管道和阀门的重量施加在泵体上，并产生连接外附加力。

2

原因分析

不严格按照规定，未架设管道支架或设计不合理。

管道及附件进出口连接处未设支架，管道连接及法兰连接未对正，设备间距不合理。

3

防治措施

支吊架的安装应严格按照图纸进行施工，对设计不合理的要给予提出并更改。

设备与管道的连接要严格按照规范要求执行。

4

治理措施

①在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加在泵体上的载荷。

②管道及附件与设备连接时要对中贴平，需要焊接管口时，应先拆开与设备的连接，待焊后冷却后再与设备正式连接。

9.10.3电气安装质量通病项目与控制措施

一

电缆桥架不平直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝,未做保护地线。

1

现象

电缆桥架不平直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝，未做保护地线。

2

原因分析

采购把关不严，支架安装不当，未按设计和有关规范施工，偷工减料。

3

防治措施

①严格控制采购质量，质量不合格的材料不能使用。

②桥架安装公司等应预先校正偏差，不应碰损。

③支架应拉线安装，保证支架平直。

④按照规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形。

⑤严格按照图纸设计和有关规范施工。

⑥严格现场质量控制和验收。

4

治理措施

①更换生锈的螺栓。

②桥架生锈处进行除锈防腐。

③加设保护地线。

二

电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，管口未带护口，保护管口有毛刺，敷设后封堵不及时。

1

现象

电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，管口未带护口，保护管口有毛刺，敷设后封堵不及时。

2

原因分析

设备接线位置不清，保护管弯弧度不统一。

对规程不了解，质量要求不严，图省事。

3

防治措施

①电缆保护管施工应参照安装图纸确定电缆接线盒的位置。

②保护管弯制严格控制弯度长度。

③保护管切割后，及时修齐管口，并加带护口，修整管口毛刺敷设完后应及时封堵管口。

4

治理措施

①排管管口不齐，进行切割取齐。

②管口不齐毛刺应采用磨光机或锉刀磨光。

③未封堵的管口应及时封堵。

三

电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象。

1

现象

电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象。

2

原因分析

保护管制作采用弯管模具不合适或方式、方法不正确。

3

防治与

治理措施

①保护管弯制应选择合适的模具并控制保护管的弯制角度。

②采用经验弯制时应保证操作方法正确。

③保护管有扁、凹、裂现象时不能再使用，应重新弯制方使用。

四

电缆敷设不整齐，交叉处理不好。

外观有机械损伤，有扭曲现象。

1

现象

电缆敷设不整齐，交叉处理不好，有扭曲现象。

2

原因分析

未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确，未按正确方法敷设电缆。

3

防治

治理措施

①电缆敷设时合理配置人员，分段指挥，按正确方法敷设电缆并现场控制质量。

②电缆敷设时同一路径尽量一批敷设完成，按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设并及时绑扎固定，排列整齐。

③增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下一工序施工。

④对已敷设电缆进行整理固定。

五

直接对焊

1

现象

多层电缆管连接时采取直接对焊。

2

原因分析

对规范要求不清，图省事。

3

防治措施

①编制作业指导书，明确要求。

②连接采用短管焊接或螺栓连接，管接头质量应符合规范要求。

③连接牢固，密封良好，两管口应同

4

治理措施

将电缆管切断重新制作。

六

金属软管管敷不美观、连接不符合规范要求。

1

现象

金属软管敷设不美观、软管过长，与设备连接处没有加接头。

2

原因分析

金属软管固定不牢靠，连接不按规范要求。

3

防治治理措施

①金属软管两端及中间应固定牢固，与设备连接处应加接头连接，以防滑落。

②正确测量软管长度，下料尺寸正确．

七

接线鼻子压接不牢

1

现象

多股导线直接压接在端子排上，多股芯线与接线鼻子压接不牢。

2

原因分析

选用接线鼻子或压封不合适，施工人员图省事。

3

防治措施

①根据端子排形式选取合适的接线鼻子。

②接线鼻子规格应与芯线规格相配。

③根据接线鼻子类型选用压封压接。

4

治理措施

选择合适的接线鼻子，将芯线重新压接，重新接线。

一

灯具安装不牢

1

现象

墙柱上安装灯具不牢。

个别出现低头现象。

2

原因分析

灯具固定方式不合适。

3

防治措施

①不采用木接线盒或射钉固定灯具。

②尽量采用钢接线盒或膨胀螺栓固定。

③灯具固定螺栓应不少于3个。

4

治理措施

进行重新固定，采用膨胀螺栓固定牢固。

二

照明穿线钢管对焊连接

1

现象

钢穿线管连接存在对焊现象。

2

原因分析

对规范规程不清楚。

3

防治措施

钢穿线管连接时采用管箍丝扣连接或套管焊接。

4

治