高大模板系统垮塌事故的原因与防治措施303申加刚.docx
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高大模板系统垮塌事故的原因与防治措施303申加刚
高大模板系统垮塌事故的原因分析
和防止垮塌事故的措施
培训期号:
第51期建筑培训班
报到序号:
303
姓名:
申加刚
执业单位:
日照德润建筑工程有限公司
目录
第一章前言.....3
第二章垮塌事故原因分析.....4
第三章防止高大模板系统垮塌事故发生的措施.........................................6
小结...........................................................................................................10
参考文献.....10
第1章前言
在城市化建设的不断推进,建筑物的规模、体型也不断扩大和复杂的发展态势和具体建筑施工中,一些大跨度、大截面梁高大模板工程使用越来越频繁,高大模板支撑体系在钢筋混凝土施工中受到广泛的应用,发挥了巨大作用,但也出现了由于建筑施工各方主体安全监管不到位,没有认真执行安全技术标准规范.施工中模板支撑失稳倒塌事故时有发生,且多数为群死群伤的恶性伤亡事故.不仅造成了严重的经济损失和恶劣的社会影响,而且严重威胁到施工作业人员的生命安全健康,这不得不引起我们的高度重视。
国家住房和城乡建设部对此也高度重视,先后颁布了相关法规予以规范,以此来提高施工安全,降低施工事故,增加施工效益。
第二章垮塌事故原因分析
高大模板支撑系统坍塌的原因是多方面的,但归纳起来,主要以下几个方面。
1、设计方面
(1)高大模板支撑系统安全专项施工方案的编制、审核存在问题,安全专项施工方案没有针对性,不能指导安全施工。
高大模板支撑系统荷载计算错误或失误,荷载计算出现漏项甚至是出现错误,致使计算结果不正确,造成模板支撑体系的安全度大幅度下降。
(2)高大模板支撑系统安全专项施工方案中出现漏项,方案不全面,要么无真实计算,要么缺平面图、立面图、剖面图和节点大样图,造成现场施工作业人员根本看不懂计算书,不能指导安全施工。
(3)支撑体系模板结构设置不合理。
在模板支撑体系中三位系统结构的尺寸设计不够规范,承力段和承力点都得不到合理规范的控制。
这是由于在施工之中工程技术人员未能够根据模板支撑体系和结构要求来进行荷载的分析和承载力度的控制,对支撑系统的受力杆件的间距之间的计算并不精确,使得在模板和脚手架搭设中往往都存在着位移较大和偏差较多,这种结构安装措施和方法大大的降低了支撑架的承载能力,还造成模板支撑体系出现成立不明确的隐患。
2、安全管理方面
(1)一些施工企业不按规定在施工前编制模板支撑系统安全专项施工方案,有的先按“经验”搭设,待安全专项施工方案批准后,很难按批准的安全专项施工方案整改到位,留下安全隐患。
(2)选用的材料质量不符合要求。
目前,在建筑市场上,许多施工单位使用钢管、扣件均由市场上租赁而来,由于租赁市场的源头缺乏有效控制,不少钢管壁厚、轴向抗压能力严重不足。
钢管使用多年,普碳钢管易锈蚀,局部壁厚也变薄,严重的出现麻坑,影响其承载力,直接导致模板支撑架结构承载能力下降:
有些钢管经过多年使用后,钢管产生变形和弯曲.而模板支架设计时均按直线钢管来考虑,不考虑其弯曲变形的,实际上钢管弯曲后的承载能力大为降低。
有些钢管的管端经多次气割或电焊割,端面严重不平整,用作立杆时,在对接扣件部位出现初弯曲,严重影响立柱的承载力,易失稳。
有些钢管材质也不符合要求,有些扣件合格率低。
(3)不按安全专项施工方案进行施工
1)搭设的支撑体系缺少连墙件、剪刀撑,或搭设的剪刀撑不成体系、无扫地杆、立杆间距过大、立杆搭接、使得支撑体系的整体稳定性无法保证、还有一些施工现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的基础处理,雨季施地基产生明显的不均匀沉降,导致模板支撑产生较大的次应力,极易发生垮塌。
2)扣件拧紧力矩不符合要求,实际施工中很多达不到要求,造成节点刚度达不到设计要求,造成承载力降低。
杆件的接头不符合要求。
检查时常发现一些工地模架立杆的接头均在同一水平面上。
3)斜撑与地面连接处没有防滑措施。
多数工地在斜撑与地面的接触外不加处理,没有构造措施,大大影响斜撑的受力性能。
立杆顶部自由悬臂尺寸过大。
支撑系统立杆顶部自由悬臂采用顶托支承的模架,检查时.常发现立杆顶部伸出顶部水平杆的长度过大.严重影响立杆的刚度及水平位移。
4)周边无拉结。
模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱)通过连墙件进行可靠连接,而实际检查中经常未设置。
(4)、施工现场安全管理不到位
1)有的施工现场将模板支架的搭设工作包给没有取得建筑架子工特种作业操作证的木工.造成模板支架搭设的缺陷。
2)有些工地未按有关标准配备专职安全员.有的配备了专职安全员,但模板支撑体系安全专项施工方案施工期间,没有按规定进行有效的现场安全监督。
3)高大模板支架搭设前施工单位工程技术负责人未按规定对操作人员进行安全技术交底:
搭设过程中也没有分阶段组织检查验收,任由操作人员凭经验随意搭设,高大模板支架使用前未进行有效的验收。
3、安全监控监督方面
1)有的安全专项施工方案未按规定制定安全监控措施。
有的安全监控措施未按要求设置监控点,绘制监控点布置图:
有的设定的预警值、报警值不符合规范要求。
2)有的安全监控措施未按要求明确监控责任人;有的没有明确监测使用的仪器;有的没有规定监控记录内容和达到预警值、报警值时的处置要求。
第3章防止高大模板系统垮塌事故发生的措施
1、方案编制
要建立健全危险性较大工程安全管理制度,认真贯彻落实相关安全技术标准规范。
施工前按规定对危险性较大工程,应当组织专业技术人员编制安全专项施工方案。
要对施工工艺技术的高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求和施工安全保证措施的模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施;计算书中的验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合.梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距和相关图纸:
包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等做出重点要求。
2、论证审核
企业技术部门和安全生产监督部门应当认真审核,企业总工程师应当认真审查,对重要方案要组织专家论证审查,经专家论证审查后的安全专项施工方案,施工单位修改符合要求后经企业总工程师和监理单位总监理工程师签字后方可组织施工。
3、验收
(1)高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
结构材料应按相关要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
(2)对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核。
并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定。
(3)高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进人后续工序的施工。
4、搭设
(1)安全专项施工方案实施前,对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。
搭设模板支撑架体的作业人员必须持证上岗,严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品。
(2)高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
遇松软土、回填土.应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接:
应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑.并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
(3)对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施。
搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(4)模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
5、使用与检查
(1)模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
模板支撑系统在使用过程中。
立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接。
(2)施工过程中检查项目应符合立柱底部基础应回填;垫木设计;底座位置,顶托螺杆伸出长度;立柱的规格尺寸和垂直度;扫地杆、水平拉杆、剪刀撑固定;安全网和各种安全防护的要求。
6、混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前,实现签署混凝土浇筑令制度。
框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序应按照正确顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
(2)浇筑混凝土时要派专人进行监测、监控。
施工时不要超负荷施工,发现支架沉陷、松动、变形或变形超过预警值等情况,应当立即停止作业。
组织作业人员撤离到安全区域。
工程技术人员应当立即研究解决措施并进行处置。
确认安全可靠后方可继续施工作业。
7、拆除
(1)高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告。
浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。
(2)高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层。
设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
(3)高大模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放。
高大模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒标志。
并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。
小结:
只要我们在日常的施工管理工作中,认真按照有关标准、规范和施工方案的要求施工,全面落实安全生产责任制,努力提高操作人员的技术素质和全员安全意识,高大模板支架坍塌事故是完全可以避免的。
参考文献:
[1]中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社2011.6第一版.
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部,建质【2009】87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法)2009.
[3]中华人民共和国住房和城乡建设部建质【2009】254号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》.
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