预应力砼管桩基础施工方案 2.docx
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预应力砼管桩基础施工方案 2.docx
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预应力砼管桩基础施工方案2
目录
一、工程概况1
二、施工部署1
三、施工方法1
四、天然基础施工方法3
六、安全生产措施8
七、施工组织机构9
八、资源使用计划及桩机设备列表9
九、雨季施工的工作安排,特殊情况下的施工方法及措施10
十、文明施工、现场文明施工和保护措施10
一、工程概况
本工程厂房1、2、3号采用预应力砼管桩共634根,桩规格均采用Ф400×95㎜一种,AB型。
要求管桩单桩竖向承载力特征值为1100KN,设计桩长10~19m。
在1号厂房D-E*1-8轴部分基础采用天然地基独立柱基础,要求独立柱基础以第-1层全风化泥质粉砂岩为持力层地基承载力特征值fak=300Kpa.设计基础埋深暂定1.8米,基础进入持力层不应小于0.3米。
二、施工部署
根据建设单位工期、质量要求,通过实地调查考察工程施工环境和施工条件,分析工程的特点,结合施工机械设备,综合分析,制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。
本桩基础工程施工拟采用3台柴油筒式打桩机进行施工。
根据场地桩位设计位置的布置,桩基施工拟采用逐排打设,以减少桩机的移动和转向,保证施工的连续性及锤击桩的进度和施工质量。
在施工过程中,应组织管桩进行分批进场,备足货源,保证施工过程连续、不停顿。
本工程桩基础工程施工计划工期为30个工作日。
三、施工方法
1、施工工艺:
放线定桩位——桩机就位——吊桩插桩(桩尖与桩位吻合)——桩身对中调直——锤击沉桩——接桩——再锤击沉桩——锤击沉桩达设计标高或达最终贯入度要求——填盖桩孔。
2、桩的堆放要求:
管桩堆放不得超过3层,底部放置一道垫木,以防滚动,施工人员不得站在上面及旁边。
3、根据地质资料及设计要求配备桩头,现场施工人员要按设计图预先编好桩号,按地质资料估计各管桩的长度,然后配桩,并列表格做好记录,以作为施工技术资料存档的依据。
4、锤击桩机安装就位并调整,使桩架处于铅锤状态,并在拟订桩的侧面或桩架上设置标尺。
5、根据桩长,采用合适的吊点将桩吊起,起吊预制桩时,先绑好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住距桩上部约50㎝处,起动机器起吊时,预制桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下垂直插于土中,加复门架在桩顶扣好桩帽可卸索具,再次校正桩的垂直和平台的水平度,保证桩的纵横双面垂直偏差不得超过0.5%,然后启动锤击桩,把桩徐徐打下,控制施打速度,保证桩锤跳动正常.
6、接桩采用焊接法,两节桩应在同一轴线上,接桩时预埋铁件,表面要清洁、上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢,焊接时应采取措施对称施焊,以减少焊缝变粗引起节点变曲,焊缝应延续、饱和、焊接层数不得少于2层,之后再施打。
7、继续锤击沉桩达到持力层深度或桩端标高时,应立即进行稳打。
每次15—30秒,并按设计要求,测定其各次锤击时的贯入度,如桩端已达到设计持力层时,桩进行最后30锤施打,每10锤贯入度应符合设计要求不大于25㎜。
8、对于地下隐蔽的石块,砼块等障碍物,如位于地表面,用铁笔能插出来,则即刻以人力清除,然后才开始进行沉桩,原桩位不变,如障碍物位于深处,沉桩过程中才发现的,应及时停止沉桩,通知甲方,监理和设计院处理,由设计院通过其它方法解决或选定桩位。
9、当桩端达到设计要求时,按设计图纸和现行施工规范要求进行标准贯入度锤击沉桩,并做好详细记录,请现场监理工程师进行隐蔽验收。
10、需通过现场的送桩,由设计、甲方参加,最后由设计确定标准。
11、送桩的工艺要求,一般送桩深度不宜大于2米,如甲方需要桩送到2米以上,由甲方书面通知乙方。
四、天然基础施工方法
(一)施工顺序:
定位放线→土方开挖→基槽验收→垫层施工→承台施工→验收→土方回填。
(二)土方开挖
1.本工程土方采用挖机进行开挖,开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
2.土方开挖后,由于本工程场地较小,土方无处堆放,必须外运,堆放地点由甲方指定。
基槽开挖完成后,应经监理、设计、勘察、建设单位以及质监站验槽后方可进行下道工序施工,如因雨季施工,雨水浸泡持力层,则应告知有关各方,将受影响的土层挖除后,再提请各方验槽。
3.地基检测方式由质监站决定。
(三)垫层施工
1.在1号厂房D-E*1-8轴的天然地基扩展基础,垫层采用100mm厚C20混凝土。
2.垫层施工前,应清除表层浮土及扰动土,不留积水;垫层砼必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(四)承台施工
1.钢筋:
垫层浇灌完成后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,天然地基扩展基础底板的钢筋保护层厚度≥40,桩筏基础底板的钢筋保护层厚度>70,垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
天然地基扩展基础钢筋绑扎
2.模板:
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板安装前,应反复检查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。
保证安装模模时牢固和严密。
3.混凝土浇筑:
(1)浇筑前,应先清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(2)浇筑时混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间,一般不超过2小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉,再浇上一层。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(3)混凝土振捣采用插入式振捣器,插人的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插入下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
(4)混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
(5)浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
(6)已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜,。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
(7)本工程基础混凝土强度等级为C30,浇筑过程中,应按规范做好试块并注意留好同条件养护试块。
4.模板拆除:
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝士棱角破坏。
(五)土方回填
1、因工程现况,基础回填为一次回填,回填时采用自然土分层夯实。
2、回填前,将基槽内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,并保证砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。
3、回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连,纵横交错,并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
五、质量保证措施和消除质量通病措施
1、桩锤起动前,应注意使桩锤,桩帽和桩身在统一轴线上,防止偏心打压。
2、初打时应关闭油泵油门,使锤冷打。
当贯入度小于100㎜/击时,方可逐渐开启油门。
3、打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳,如出现意外情况时可紧急停锤。
4、在工作时间内,机上工作人员必须戴安全帽,不得赤脚,穿拖鞋和赤膊。
5、主机和吊机操作员在工作中,应使用各种规定的手势和讯号,所有机上的工作人员必须服从指挥人员的指挥。
6、在施工现场的人员要密切注意桩机的动态,防止发生意外事故,特别在起吊桩管时,要注意吊机和索具动态,纲丝绳和重物之间是否钩紧绑牢,起重臂和重物下严禁站人。
7、施工现场用的电缆,电线必须架空,所有电器的金属外壳必须有可靠的接地保护,生活用电不许乱拉乱接,注意用电安全。
8、应经常注意检查导向板的磨损情况,并按要求进行更换或修补。
9、打桩过程中,严禁任何人进入离桩轴线的4米半径范围内。
10、按公司的要求,落实好各环节质量控制及记录情况,开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底,建立质量保证体系。
11、对使用的预制管桩、在使用前检查桩身是否有裂纹,如有明显裂纹,严禁使用,桩机吊装时应按不同长度的桩身规范吊点起吊。
12、在施工前,应进行一次全面性的轴线复核,压桩前复核施工所走桩承台及桩位置。
13、严格执行工序自检制度,自检合格后必须经过甲方及监理方验收后,方可进行下一道工序施工。
14、施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时处理。
15、桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现开裂超过有关验收规定时不得使用。
16、沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩身有无凹凸现象,桩头面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。
17、接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净,保证接桩部位清洁。
同时接桩端面要平垫,垂直度偏差不得大于1%。
18、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得碰撞和振动,以免引起移位。
19、截断过长的桩头,严禁用锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。
20、工地质安人员、施工人员对该工程必须及时做好检查工作,发现问题及时解决,以保工程质量。
六、安全生产措施
1、施工现场要设有明显标志或加设临时围栏,严禁闲人进入。
2、桩机就位前必须检查空中及地面有无电线,若有则按规定留足安全距离,或采取有效的安全防范措施。
3、开工前必须检查各部位连接件是否牢靠、液压各系统元件有否松动,破漏现象。
4、在工作时间内,机上工作人员必须戴安全帽,不得赤脚,穿拖鞋和赤膊。
5、主机和吊机操作员在工作中,应使用各种规定的手势和讯号,所有机上的工作人员必须服从指挥人员的指挥。
6、在施工现场的人员要密切注意桩机的动态,防止发生意外事故,特别在起吊桩管时,要注意吊机和索具动态,钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢,起重臂和重物下严禁站人。
7、施工现场用的电缆、电线必须架空,所有电器的金属外壳必须有可靠的接地保护,生活用电不许乱拉乱接,注意用电安全。
8、施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火等各项工作。
9、遇大雨和6级以上大风,应停止打桩作业。
七、施工组织机构
八、资源使用计划及桩机设备列表
序号
名称
规格
单位
数量
1
柴油锤式打桩机
台
3
2
气体电焊机
350型二氧化碳保护焊机
台
6
3
直流电焊机
500型普通直流焊机
台
0
九、雨季施工的工作安排,特殊情况下的施工方法及措施
1、本工程施工日期正值雨季台风季节,为了确保施工进度和安全,工人配置各劳保用品,在小雨或阵雨时工人穿戴好防雨劳保用品进行操作施工。
2、遇大雨、大雾和6级以上大风时停止作业,当风力超过6级或台风警报时,将机架放倒地面上。
暴风雨过后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
3、在基础施工现场周围开挖一条50×40的明排水沟和四角开挖60×60深砂开,采用6台直径100的三相高压水泵进行排雨水及地下水,确保基坑施工平面无积水,确保在小雨天能够正常施工。
4、在基坑负壁上面,外1米处开挖一条通向市政排水管的40×40明排水沟,将地面和基坑雨水及地下水排出施工场地。
十、文明施工、现场文明施工和保护措施
一)、不扰民施工措施
为保证让施工现场周围的单位、居民有一个良好的工作、学习和生活环境,施工过程中要严格执行以下不扰民施工措施:
1、晚上10点至早上6点,原则
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