中南拂晓城水电施工方案.docx
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中南拂晓城水电施工方案
目录
一、工程概况1
二、工程内容1
三、项目目标1
1.工期目标1
2.质量目标1
3.安全生产施工目标1
4.文明施工目标1
5.环境保护目标1
四、主要施工方案和技术措施1
1.建筑给排水施工技术方案1
A.套管制作、安装1
B.镀锌钢管安装及实验2
C.PP-R管安装及实验4
D.钢塑复合管安装及实验6
E.UPVC排水管安装7
F.管道支、吊架制作、安装9
G.潜污泵及管道安装10
H.管道预埋与压槽11
2.建筑电气施工技术方案12
A.半硬质塑料穿线管暗敷12
B.金属导管暗敷设13
C.接线盒预埋13
D.梯架、托盘和槽盒安装13
E.接地装置安装14
F.成套配电柜、控制柜和配电箱安装14
1、工程概况
1.工程名称:
武汉中南拂晓城108总包工程(一标段)。
2.工程地点:
武汉市黄陂区横店街川龙大道以东、后湖北路以南。
2、工程内容
本工程施工范围:
安装工程。
包括地下室所有水电的安装工程,消防弱电工程的穿线管预埋和消防穿墙套管的预埋;地上户内的强弱电穿线管预埋,强弱电箱的安装以及强弱电到箱进户,公共部分的消防弱电穿线管预埋,公共部分的电气照明安装,各给排水管到点到户的水管的预埋与安装。
3、项目目标
1.工期目标
本工程计划开工日期:
2017年11月15日,本工程计划竣工日期:
2020年1月25日,工期总日历天数798天。
2.质量目标
本工程质量目标为达到国家行业相关标准的合格标准。
3.安全生产施工目标
达到《JGJ59-2001建筑施工安全检查标准》合格标准。
4.文明施工目标
创文明施工现场。
5.环境保护目标
无重大环境污染,主要指标达到:
a.噪音:
昼间小于40dB,夜间小于35dB;b.污水:
达标排放;c.扬尘:
目测无扬尘;d.废弃物的处置100%;
4、主要施工方案和技术措施
1.建筑给排水施工技术方案
A.套管制作、安装
施工准备:
组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场。
1、材料及机具:
电焊机、气割设备、、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接(无缝)钢管、结422焊条等。
2、作业条件:
跟随土建进度,钢筋绑扎完毕。
施工方法及操作注意事项:
1、工艺流程:
下管→制作→编号→安装→封堵
2、套管制作时应编号,制作长度按具体墙厚下料,刚性防水套管翼环钢板DN50~250为10mm厚,DN250以上为15mm厚;翼环高度DN25~250为5cm,DN250以上为6cm。
柔性防水套管翼环钢板DN50~150为10mm厚,DN150以上为15mm厚;翼环高度DN50~100为5cm,DN125~150为6cm,DN200以上为8cm。
3、钢管及机制下水铸铁管穿外墙时,采用B型刚性防水套管,穿楼板时预埋刚套管。
4、PVC管材穿过楼板时,设置塑料套管,穿屋面时采用刚性防水套管,穿外墙时采用柔性防水套管。
5、安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内楼板的套管,其顶部应高出装饰地面高出地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实,墙面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且墙面光滑。
6、施工人员应及时了解土建施工进度,随时配合套管预埋,套管必须一次性浇固于砼墙体内,不得漏埋。
7、预埋套管时,应严格按照图中的位置、尺寸,按套管编号进行预埋,纵向、水平偏差应控制在20mm内,套管定位后,应用钢筋在其四周将套管固定,以免移位。
然后在套管内填充填料,填料应紧密捣实,以免砼灌入套管内,方便以后清理。
8、套管预埋后,应通知工长进行复检,质安员专检,套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查,合格后才能隐蔽。
9、焊工在切割套管时远离人群,戴好防护面具等。
氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上。
氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。
10、做到工完场清。
质量要求:
1、套管安装时必须水平,标高及位置尺寸水平偏差在±20mm内。
2、套管位置、尺寸应准确无误。
套管长度允许偏差为零至负5MM,中心标高允许偏差为正负5MM,轴线允许偏差为正负10MM。
3、套管中心线应与剪力墙垂直,允许偏差为正负2MM。
安全注意事项:
1、进入施工现场应戴好安全帽,不得穿拖鞋;
2、工作时不得喝酒;
3、用电设备应安装漏电保护器,应有接地;服从指挥,不得违章作业。
4、电焊机接线必须符合安全用电的规定,电缆线必须用橡胶绝缘电缆,电焊机外壳应接地良好。
5、在架子上作业时,禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。
6、电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串联接地;电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆,其长度不宜大于30M。
B.镀锌钢管安装及实验
施工准备:
组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场。
1、材料及机具:
滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。
2、作业条件:
a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求;b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;c、立管安装宜在主体结构完成后进行。
施工方法及操作注意事项:
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、具体过程:
(1)安装前清除管内的杂物,安装时应随时清除已安装管道内的杂物。
(2)钢塑复合管道连接:
管径DN≥100时,采用卡箍连接,DN﹤100时,采用螺纹连接。
管道穿外墙套管时,按刚性防水套管安装要求处理;管道穿内墙套管,按一般穿墙套管捻口处理。
管道穿楼板处要按要求安装套管(套管管径比原管大两个规格),同时套管底与板底平,上口高出饰面20MM(卫生间、开水间处高出饰面50MM),管道安装好后要求位于套管的正中心。
(3)管道螺纹连接时:
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,应将连接处外部清理干净,连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。
(4)管道卡箍连接时:
A、滚槽:
a、.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。
b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。
c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。
d、缓缓压下。
千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。
如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
e、停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。
B、开孔,安装机械三通、四通
a、在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。
b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
c、启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。
d、停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
e、将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
f、如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。
C、管道连接:
管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a、将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。
c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
(5)管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定。
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距距离
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(6)在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架,在干管末端也应设置1个防晃支架;竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。
(7)试压:
a、图纸设计的给水系统的工作压力为0.65Mpa,管道试压压力为1.0Mpa;
b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于0.02Mpa
c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力0.65Mpa,持压24h无渗漏。
试验合格后对管网进行冲洗,直至水质清洁透明,无任何杂质。
d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.
质量要求:
1、钢管采用切割机切割,切割面不得有飞边、毛刺;DN≥100的管子滚槽深度应均匀,管口不得出现裂纹;螺纹连接管子套丝长度宜6~8扣丝;
2、当管道变径时,应采用异径接头;在管道转弯处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
安全注意事项:
1、进入施工现场应戴好安全帽,不得穿拖鞋;
2、工作时不得喝酒;
3、用电设备应安装漏电保护器,应有接地;服从指挥,不得违章作业。
C.PP-R管安装及实验
施工准备:
组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场。
1、材料及机具:
焊接热熔器、专用截断机、各种型号PP-R管材及配件等。
2、作业条件:
a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求;b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;c、立管安装宜在主体结构完成后进行。
施工方法及操作注意事项:
1、材料:
(1)材料进场时,会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验,随货提供材质证明书、合格证等证件,合格后方可领用。
(2)材料搬运时不得拖拉、抛弃。
码放时要平放干地面。
码放时要平放于地面,码放高度不超过四层,中间不得用垫木,以免管道变形。
(3)管道要放在室内库房内,不得日晒雨淋,与金属管道分开放置,避免损伤管道。
2、施工操作:
(1)按图纸尺寸先下好料,下料时使用专用管剪。
剪切时边剪边切边旋转,以保证剪切口面圆度,保持熔接部位干净无污物。
(2)管材熔接前,先在管材溶接端按要求熔接深度,用铅笔划好线,热熔器开始预热,待绿灯亮后,将管材和管件同时插入热熔器内,保持相应加热时间及冷却时间。
(3)管材与管件熔接时要垂直对接,缓缓用力插入,严禁旋转,需要调整时,只能在加工时间内左右洞直。
熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈,不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
管材热熔连接技术要求
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
De110
38.5
50
10
10
De90
32
40
15
8
De75
26
30
10
8
De63
24
24
6
6
De50
22.5
18
6
5
De40
21
12
6
4
De32
20
8
4
4
De25
16
7
4
3
De20
14
5
4
3
(4)管道安装前,先安装好固定支架,支架安装时用吊线锤吊好线,按规定间距安装好支架,支架的最大间距见下表:
管径(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距(m)
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
(5)管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵,严禁用水泥砂浆封堵。
工艺流程图如下:
管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗
3、试压:
在系统最高点设一个排气阀,在系统低端用手动试压泵向系统内缓缓升压。
先将压力升至试验压力0.45Mpa,稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,合格后降至工作压力的1.15倍即0.35Mpa并稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查管道各连接处,不渗不漏。
4、吹洗:
管道系统试压合格后,系统应按规定进行水冲洗。
用自来水反复冲洗,直至水质清洁、透明、无任何杂质,可用白纱布防出水口进行检验。
白纱布应干净清洁,无污物为合格。
质量要求:
1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。
2、管材及管件必须保持干净,熔接时不得沾附其他异物。
3、管材和管件加热必须按规定时间,不得过度加热,以防管壁变薄。
安全注意事项:
4、进入施工现场应戴好安全帽,不得穿拖鞋;
5、工作时不得喝酒;
6、用电设备应安装漏电保护器,应有接地;服从指挥,不得违章作业。
D.钢塑复合管安装及实验
施工准备:
组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场,作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具:
滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。
2、作业条件:
a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求;b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;c、立管安装宜在主体结构完成后进行。
施工方法及操作注意事项:
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、具体要求:
(1)安装前清除管内的杂物,安装时应随时清除已安装管道内的杂物。
(2)钢塑复合管道连接:
管径DN≥100时,采用卡箍连接,DN﹤100时,采用螺纹连接。
管道穿外墙套管时,按刚性防水套管安装要求处理;管道穿内墙套管,按一般穿墙套管捻口处理。
管道穿楼板处要按要求安装套管(套管管径比原管大两个规格),同时套管底与板底平,上口高出饰面20MM(卫生间、开水间处高出饰面50MM),管道安装好后要求位于套管的正中心。
(3)管道螺纹连接时:
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,应将连接处外部清理干净,连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。
(4)管道卡箍连接时:
A、滚槽:
a、.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。
b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。
c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。
d、缓缓压下。
千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。
如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
e、停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。
B、开孔,安装机械三通、四通
a、在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。
b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
c、启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。
d、停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
e、将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
f、如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。
C、管道连接:
管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a、将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。
c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
(5)管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距距离
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
(6)在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架,在干管末端也应设置1个防晃支架;竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。
(7)试压:
a、图纸设计的给水系统的工作压力为0.65Mpa,管道试压压力为1.0Mpa;
b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于0.02Mpa
c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力0.65Mpa,持压24h无渗漏。
试验合格后对管网进行冲洗,直至水质清洁透明,无任何杂质。
d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.
质量要求:
1、钢管采用切割机切割,切割面不得有飞边、毛刺;DN≥100的管子滚槽深度应均匀,管口不得出现裂纹;螺纹连接管子套丝长度宜6~8扣丝;
2、当管道变径时,应采用异径接头;在管道转弯处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
安全注意事项:
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、高空施工必须系安全带,操作平台要有防滑动措施。
3、严禁酒后施工。
E.UPVC排水管安装
施工准备:
组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场,作相应技术交底及安全交底。
1、材料及机具:
(1)管材为硬酯聚氯乙烯(upvc)管,所以用胶粘剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适应,并有产品合格证及说明书;
(2)upvc管的内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段扰度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应有梢度,并与杆口配套。
(3)机械工具:
冲击钻、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。
2、作业条件:
(1)
(1)室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列,经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误;
(2)做防腐处理的管材及管件已经完成,并可以安装;干管敷设,首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞,在土建工程主体结构已基本完成时,可进行安装。
(3)、设备层内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后进行。
施工方法及操作注意事项:
1、工艺流程:
预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、安装准备:
根据设计图纸检查,核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
3、upvc管道安装:
(1)、预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸,绘图加工草图,根据草图量好管道尺寸,进行断管,粘接前应对承接口先插入试验,多口粘接时应注意预留口方向。
(2)、安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套管、埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管道粘接时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需要装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验。
地下埋设管道应先用细沙添填至管上表面100mm,上敷过筛土。
夯实时勿碰损管道。
(3)、立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要搭建操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取下U形橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适,合适后即用抱卡紧固干伸缩上沿,然后找正、
找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
(1)、支管安装:
首先测出吊卡孔洞或复查预留预埋件是否合适,清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清理各粘接部位的杂物及水分。
将预制好的支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度,合适固定卡架、封闭各预留关口和堵洞。
(2)、器具连接管安装:
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢好找正、找直、封闭管口和堵洞,打开下一层立管扫除口,用充气橡胶封闭上部,进行闭水试验。
合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
(3)、闭水试验:
排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
(4)、地下埋设为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管槽沟打磨粗糙。
(5)粘接剂易挥发,使用后并随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
(6)做到工完场清。
质量要求:
1、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定;管道的坡度必须符合设计要求和施工规范。
2、排水系统竣工后的通水、通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范等有关规定。
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