钢筋施工方案技术交底.docx

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钢筋施工方案技术交底

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

钢筋工程施工方案

工程编号

日期

交底内容：

一、编制依据:

略

二、工程概况

1、结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构

筏板基础，承台基础，条形基础

主体结构

A座、B座为框架-核心筒结构体系，

C座、D座、E座为剪力墙结构体系。

屋盖结构

现浇混凝土楼板

2

地下防水

混凝土

S8

柔性防水

BAC自粘型防水卷材防水

3

人防

人防等级

六级

4

主要构件截面尺寸（mm）

基础底板

600（D座）、1500（C座），1800、2000（A、B座承台），1000×1400（裙房条基），800×1000（E座条基）

柱

800×800、900×900、900×1100，1100×1100

外墙

300、400

内墙

200、300、400、500

梁

200×400、250×500、300×450、300×600、400×400、600×650、600×700

板

150、180、200、250

5

钢筋

28、

22、

20、

18、

16、

14、

12、

10、

8、φ8、φ6、

6

钢筋连接

钢筋直径≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余为绑扎搭接

7

混凝土强度等级

垫层

C15

基础、地下室外墙

C45（S8）、C40（S8）

剪力墙、柱

C55、C50、C45、C40、C35

梁、楼板

C40、C35、C30

8

二次结构

陶粒轻质混凝土空心砌块

技术负责人：

交底人：

接交人：

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工程名称

交底部位

钢筋工程施工方案

工程编号

日期

交底内容：

2、工程难点及重点

2.1、施工难点

2.1.1、地下面积较大，基础结构形式多，存在基础上反梁、下反梁、承台基础、筏板基础、圆弧墙等构件，钢筋节点复杂。

2.1.2、结构层高较高，构件截面尺寸均较大，且构件变截面、钢筋变径较多，对墙体及柱变截面、钢筋变径连接、锚固、绑扎难度大。

2.1.3、钢筋直径较大，且三级钢用量较大。

由于施工场地特点，该工程地下及裙房部位塔吊盲区较大，成型钢筋人工二次搬运量大。

2.2、施工重点

针对以上对施工难点的分析，加强对钢筋的连接、绑扎重点控制；地下室底板钢筋绑扎钢筋用量大，绑扎周期长；承台与防水板钢筋节点、承台与基础梁钢筋节点、基础梁交叉部位钢筋节点、筏板与基础梁钢筋节点、基础梁与防水板钢筋节点复杂，钢筋层数多、交叉多，为基础底板钢筋的绑扎重点。

施工中采用控制绑扎顺序，对复杂的节点部位进行放样的措施进行控制。

三、施工安排

3.1质量目标

本工程质量等级合格，A、B座确保实现“安济杯”。

3.3.2流水段的划分

施工中本工程基础底板及地下结构以后浇带为界划分为两大区九个施工流水段，地上结构为每栋楼两个施工流水段；商业区基础底板及地下结构以后浇带为1～6段，住宅区基础底板及地下结构以后浇带为7～9段。

3.3.5根据本工程的特点，在基础结构施工阶段均以后浇带为界划分流水段进行施工，地上主体结构施工时每个单体楼座之间进行施工流水作业。

3.3.7钢筋工程的施工顺序为：

先基础结构，后主体结构；先地下结构，后地上结构；先垂直构件，后水平构件。

施工方向严格按照已划分好的施工流水段次序进行。

四、施工准备

1、技术准备

组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。

2、材料准备

2.1、采用唐钢公司热轧钢筋，根据加工计划，分期分批组织钢筋进场。

2.2、绑扎铁丝：

20～22号火烧丝。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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工程名称

交底部位

钢筋工程施工方案

工程编号

日期

交底内容：

2.3、花岗岩垫块（用于底板），水泥沙浆垫块（用于墙体顶板及其它部位）。

3、施工机械设备准备

3.1、机具准备:

调直机、剥肋滚轧直螺纹加工机、弯曲机、切断机、电焊机等

3.2、其它施工用具和器具准备：

钢筋勾子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、盒尺、小白线、粉包等。

4、作业条件

钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。

五、施工方法

1、钢筋工程基本情况

本工程设计选用的钢筋主要为HPB235钢筋，HRB400钢筋，部分采用HRB335钢筋。

主要构件抗震等级：

位置

结构形式

剪力墙等级

框架抗震等级

底部加强区范围

地下二层

框架－剪力墙

三

三

地下一层

框架－剪力墙

一

一

A、B座1～3层

框架－剪力墙

特一级

特一级

1-3层

A、B座4～26层

框架－剪力墙

一

一

C座1～3层

剪力墙

一

1-3层

C座4～27层

剪力墙

一

D座1～2层

剪力墙

二

1-2层

D座4～12层

剪力墙

二

本工程钢筋连接方式为：

钢筋直径16mm以上（包括16mm）的受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。

2、钢筋加工

2.1、钢筋的调直

2.2、钢筋切断

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钢筋工程施工方案

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2.3、钢筋弯曲

2.4、板支撑筋（马凳）：

3、剥肋滚压直螺纹连接

钢筋切割下料→钢筋剥肋滚压→丝头检验→塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录

4、连接钢筋注意事项

4.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

4.2、所连接钢筋规格必须与连接套规格一致。

4.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

4.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

5、基础钢筋绑扎：

筏板钢筋绑扎工艺流程：

弹钢筋位置线→绑扎电梯井钢筋及集水坑钢筋→绑扎下网下排钢筋→绑扎下网二排钢筋→绑扎地梁钢筋→加马凳→绑扎上网下排钢筋→绑扎上网上排钢筋→根据弹好的墙柱位置线插墙体钢筋→插框架柱钢筋。

6、条形基础梁钢筋绑扎工艺流程：

定位放线→弹基础梁钢筋位置线→铺放条形基础钢筋→穿基础梁纵筋→摆放基础梁箍筋→绑扎基础梁→铺放抗水板底层钢筋→抗水板上层筋→剪力墙、柱插筋

7、框架柱、梁钢筋绑扎

框架柱钢筋绑扎工艺流程：

柱放线→整理柱插筋→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放保护层垫块

梁钢筋绑扎工艺流程：

穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑扎→安放保护层垫块

8、墙筋绑扎

工艺流程:

整理墙插筋→绑扎暗柱筋→墙体竖筋→墙体水平筋→安放保护层垫块

9、顶板钢筋绑扎

工艺流程：

顶板支模→清理模板→顶板放轴线及墙体线、边线→弹钢筋就位线→绑扎底层钢筋→专业管线及预留孔洞施工→安放垫块→安放马凳→绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋→调整马凳和板、墙、柱钢筋→隐检验收。

10、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

画位置线→绑梁主筋→绑踏步板钢筋

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钢筋工程施工方案

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11、钢筋工程施工中应注意的问题

11.1、梁、柱节点核心区部位箍筋必须按设计图纸及规范要求进行加密，不得遗漏。

施工时充分熟悉图纸，确定节点部位钢筋绑扎顺序，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

11.2、箍筋加工时弯钩要保证弯成135°，平直段长度按规范要求下料加工，加强钢筋后台加工的过程检查，不符合要求的半成品严禁上楼。

11.3、板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

11.4、柱、墙钢筋绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，以免发生变形。

11.5、下层伸出的墙体钢筋绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

11.6、各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。

11.7、剪力墙水平钢筋绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

12、钢筋工程施工试验

六、质量标准及质量保证措施

1、进场钢筋质量标准及验收

1.1、原材方面：

外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

1.2、配料加工方面

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2、现场钢筋绑扎安装质量要求

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

并要严格按照设计要求和《03G101—1》等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。

绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。

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钢筋工程安装允许偏差及检验方法对比表

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

验收标准标准

1

绑扎骨架

宽、高

±5

±5

尺量

长度

±10

±10

2

受力主筋

间距

±10

±10

尺量

排距

±5

±5

弯起点位置

20

±15

3

箍筋，横向焊接网片

间距

±20

±10

尺量连续

5个间距

网格尺寸

±20

±10

4

保护层厚度

基础

±10

±5

尺量

梁、柱

±5

±3

墙、板、壳

±3

±3

5

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点搭接

－

+10、-5

尺量

入支座、节点锚固

－

±5

3、质量通病的防治　

3.1、骨架外形尺寸不准

原因：

一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要求。

安装质量不符合要求的主要表现是：

多根钢筋端部未对齐；绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。

措施：

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

切忌用锤子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。

3.2、保护层厚度不准

原因：

垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。

措施：

1、根据工程需要，分门别类的生产各种规格的水泥砂浆垫块，或选择塑料垫块，其厚度应严格控制。

2、使用时应对号入座，切忌乱用。

水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合

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施工规范的要求，并且绑扎牢固。

3、在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。

4、浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准确时，应及时采取补救措施。

如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。

5、框架柱在四边均放置同柱宽30×30的方木条，紧靠模板上口，控制柱主筋保护层厚度。

3.3、墙柱外伸钢筋位移

原因：

钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。

浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

措施：

1、钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不外移。

2、在浇捣混凝土时注意观察，如发现钢筋位移，应及时修整。

3、在浇捣混凝土时应尽量不碰撞钢筋。

4、混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。

3.4、拆模后露筋

原因：

垫块垫的太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准而局部挤触模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

措施：

1、每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。

在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

2、已产生露筋的地方，范围不大的可用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土堵抹。

露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用比原设计强度高一等级的微膨胀去石子的混凝土分层抹平压实。

3.5、钢筋的搭接长度不够

原因：

现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力。

措施：

提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

3.6、钢筋接头位置错误或接头过多

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交底内容：

原因：

不熟悉有关绑扎、机械接头的规定。

配料人员配料时，疏忽大意，没分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。

措施：

1、配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案。

当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。

2、现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。

若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，但未进行绑扎，应再次制订设置方案。

3、已绑扎好的，一般情况下应采取拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再行绑扎。

如果个别钢筋的接头位置有误，可以将其抽出，返工重做。

3.7？

钢筋的间距不一致

原因：

图纸上注明的间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋的间距和根数有出入。

此外，操作人员绑前不放线，按大概尺寸绑扎，也多造成间距不一致。

措施：

1、绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距，并画线作为绑扎时的依据。

2、已绑好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时，可以作局部调整或增加1~2个箍筋。

3.8、弯起钢筋的放置方向错误

原因：

事先没有对操作人员认真的交底，造成操作错误，或在钢筋骨架入模时，疏忽大意，造成弯起钢筋方向错误。

措施：

1、对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的交底，并加强检查与监督，或在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。

2、这类错误有时难以发现，造成工程隐患。

已发现的必须坚决拆除改正。

3.9、钢筋遗漏

原因：

施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋的安装顺序没有精心安排，操作前未作详细的交底。

措施：

1、绑扎钢筋前须熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋的规格、数量是否齐全准确。

在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。

在钢筋绑扎前应对操作人员仔细交底。

钢筋绑扎完毕，应仔细检查并清理现场，检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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钢筋工程施工方案

工程编号

日期

交底内容：

2、漏绑的钢筋必须设法全部补上。

简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可；复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。

3.10、结构或构件中预埋件遗漏或错位

原因：

施工时，没有认真熟悉图纸中预埋件的位置和数量，直接操作人员或不知道该安放什么预埋件，或安错位置，或安放位置正确但加固不好。

措施：

要对操作人员作专门的技术交底，明确安放预埋件的品种、规格、位置与数量，并事先确定加固方法。

在浇筑混凝土时，振捣器不要碰撞预埋件。

有关人员应相互配合，发现错位或损坏时应及时纠正或补救。

七、相关管理措施

1、成品保护措施：

略

2、安全措施

2.1、安全管理体系

钢筋工程的安全管理纳入现场安全管理，由行管经理狄开顺全面负责钢筋工程的具体安全管理。

2.2、人员安全教育

2.3、施工机械的安全要求

3、环境保护施工措施

3.1、噪声控制

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。

将机械安放在平整较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

3.2、废品回收

技术负责人：

交底人：

接交人：