应化化工原理课程设计题目1.docx
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应化化工原理课程设计题目1
化工原理课程设计任务书示例一
1设计题目 分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
2设计参数
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量________t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为40%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
热状况参数q为_________
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_____%,塔底苯含量不大于_____%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为15℃的某地
3设计要求和工作量
(1)完成设计说明书一份
(2)完成精馏塔工艺条件图一张(A1)
4设计说明书主要内容(参考)
中文摘要,关键词
第一章综述
1.精馏原理及其在工业生产中的应用
2.精馏操作对塔设备的要求(生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等)
3.常用板式塔类型及本设计的选型
4.本设计所选塔的特性
第二章工艺条件的确定和说明
1.确定操作压力
2.确定进料状态
3.确定加热剂和加热方式
4.确定冷却剂及其进出、口温度
第三章 流程的确定和说明(附以流程简图)
1.流程的说明
2.设置各设备的原因(精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用)
第四章 精馏塔的设计计算
1.物料衡算
2.回流比的确定
3.板块数的确定
4.汽液负荷计算(将结果进行列表)
5.精馏塔工艺尺寸计算(塔高塔径溢流装置塔板布置及浮阀数目与排列)
6.塔板流动性能校核(液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核)
7.塔板负荷性能图
8.主要工艺接管尺寸的计算和选取(进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等)
9.塔顶冷凝器/冷却器的热负荷
10.塔底再沸器的热负荷
11.原料预热器的热负荷
第五章 主要计算结果列表
1.塔板主要结构参数表
2.塔板主要流动性能参数表
第六章 设计结果的讨论和说明
第七章 参考文献
第八章 课程设计总结
致谢
附一:
主要参考文献
[1]贾绍义,柴诚敬.化工原理课程设计.天津:
天津大学出版社,2002
[2]大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:
大连理工大学出版社,1994
[3]谭天恩,麦本熙,丁惠华.化工原理(第二版).北京:
化学工业出版社,1998
[4]时钧主编.化学工程手册(第二版).北京:
化学工业出版社,1996
[5]潘国昌,郭庆丰.化工设备设计.北京:
清华大学出版社,1996
[6]上海医药设计院.化工工艺设计手册.北京:
化学工业出版社,2000
[7]路秀林,王者相等.塔设备.北京:
化学工业出版社,2004
参考文献并不局限于上述所列。
附二:
设计进度安排
下发设计任务书并进行初步讲解 0.5天
搜集、查阅相关资料并完成综述 1天
确定工艺条件和设计方案完成工艺流程简图 0.5天
完成设计计算 5天
完成附属设备主要工艺尺寸计算 1天
制图 2天
化工原理课程设计任务书示例二
1设计题目:
×××填料吸收塔的工艺设计
2设计参数
(1)进入系统的混合气(空气、丙酮蒸汽)处理量 m3/h。
(2)进塔混合气含丙酮 %(V),相对湿度 %。
(3)设计温度、压力条件
进塔气体温度 ℃;进塔吸收剂的温度 ℃,含丙酮 %。
操作压力为常压。
(4)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产。
3设计指标(要求)
丙酮回收率 %。
4设计内容及要求
(1)设计方案的确定及流程说明。
(2)吸收塔的塔径、填料层高度(或塔高)及填料层压降计算。
(3)吸收塔主要附属内件的选型。
(4)吸收塔工艺流程示意图(手绘于设计说明书中)。
(5)吸收塔工艺条件图(手绘,A1)。
5主要参考文献
[1]贾绍义,柴诚敬.化工原理课程设计.天津:
天津大学出版社,2002
[2]大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连:
大连理工大学出版社,1994
[3]谭天恩,麦本熙,丁惠华.化工原理(第二版).北京:
化学工业出版社,1998
[4]时钧主编.化学工程手册(第二版).北京:
化学工业出版社,1996
[5]潘国昌,郭庆丰.化工设备设计.北京:
清华大学出版社,1996
[6]上海医药设计院.化工工艺设计手册.北京:
化学工业出版社,2000
[7]路秀林,王者相等.塔设备.北京:
化学工业出版社,2004
设计题目1 分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
2008级应用化学1班1组
设计参数:
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量_3万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为40%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含苯40%(质量百分比,下同)的苯——甲苯混合溶液(20℃、25℃、35℃、40℃和50℃)
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_96__%,塔底苯含量不大于__0.5___%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的滨州市
设计题目2 分离苯―甲苯混合液的填料精馏塔工艺设计
2008级应用化学1班2组
设计参数:
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量_5万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为30-45%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含苯30-45%(质量百分比,下同)的苯——甲苯常温混合溶液
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_95__%,塔底苯含量不大于__0.6__%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的滨州市
设计题目3 分离苯―甲苯混合液的填料精馏塔工艺设计
2008级应用化学1班3组
设计参数:
(1)设计规模:
苯――甲苯混合液处理量_4万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
苯含量为40%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含苯45%(质量百分比,下同)的苯——甲苯混合溶液(20℃、25℃、35℃、40℃和50℃)
(5)分离要求:
塔顶苯含量不低于_96__%,塔底苯含量不大于__2___%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的滨州市
设计题目4 分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
2008级应用化学1班4组
设计参数:
(1)设计规模:
乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_4万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%。
(4)进料状况:
乙酸乙酯30%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯70%(20℃、25℃、35℃)
(5)分离要求:
塔顶乙酸乙酯回收率不低于_97__%,残液中乙酸丁酯的回收率为97%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
滨州市
设计题目5分离乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液的筛板精馏塔工艺设计
2008级应用化学1班5组
设计参数:
(1)设计规模:
乙酸乙酯―乙酸丁酯混合液处理量_3万t/a
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙酸乙酯35%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯65%。
(4)进料状况:
乙酸乙酯35%(质量百分数,下同)、乙酸丁酯65%(25℃)
(5)分离要求:
塔顶乙酸乙酯回收率不低于_98__%,残液中乙酸丁酯的回收率为96%
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自冷公用工程为循环水(20℃→30℃),热公用工程为饱和水蒸汽,环境温度为20℃。
滨州市
设计题目6分离乙醇---水二元物系筛板精馏塔工艺设计
2008级应用化学1班6组
设计参数:
(1)设计规模:
乙醇---水混合液处理量_1600kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙醇含量为27%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含乙醇27%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液(20℃、25℃、35℃、40℃和50℃)
(5)分离要求:
塔顶乙醇含量不低于_91__%,塔底乙醇含量不大于__2___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的滨州市
设计题目7 分离甲醇---水二元物系浮阀板式精馏塔工艺设计
2008级应用化学1班7组
设计参数:
(1)设计规模:
甲醇---水混合液处理量_1600kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
甲醇含量为25%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含甲醇35%(质量百分比,下同)甲醇---水的混合溶液(20℃、25℃)
(5)分离要求:
塔顶甲醇含量不低于_96__%,塔底甲醇含量不大于__0.8___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的滨州市
设计题目8分离乙醇---水二元物系浮阀精馏塔工艺设计
2008级应用化学1班8组
设计参数:
(1)设计规模:
乙醇---水混合液处理量_1500kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
乙醇含量为28%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含乙醇35%(质量百分比,下同)乙醇---水的混合溶液(20℃、25℃、35℃、40℃和45℃)
(5)分离要求:
塔顶乙醇含量不低于_92__%,塔底乙醇含量不大于__2___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的滨州市
设计题目1分离甲醇---水二元物系填料精馏塔工艺设计
2008级应用化学2班1组
设计参数:
(1)设计规模:
甲醇---水混合液处理量_4500kg/h
(2)生产制度:
年开工300天,每天三班8小时连续生产
(3)原料组成:
甲醇含量为25%(质量百分率,下同)
(4)进料状况:
含甲醇35%(质量百分比,下同)甲醇---水的混合溶液(20℃、25℃)
(5)分离要求:
塔顶甲醇含量不低于_97__%,塔底甲醇含量不大于__0.8___%,塔顶压力:
0.101325MPa (绝压),塔釜采用0.5MPa 饱和蒸汽间接加热(表压)
(6)建厂地区:
大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的滨州市
设计题目2分离甲醇---水二元物系
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- 化化 原理 课程设计 题目