从零开始一步一步成为ProENc高手.docx
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从零开始一步一步成为ProENc高手
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循序渐进一步一步成为ProE/NC高手
Pro/ENC的简单特点:
一.具有智能识别毛坯功能
二.提供了体贴的层间切削技术
三.自动调整刀间距
首先要搞清几个概念:
1,坐标系原点。
与其他软件不同的时在Pro/ENC中没有固定的加工原点。
一般情况先在part里
建好一个坐标系,记住X,y,Z的方向符合右手法则。
建立坐标系的原则:
1,尽量按产品最大轮廓来分中,Z方向对工件顶部为零。
对刀尖,球刀不用减刀半径。
2,因Proe与机床的对应全凭坐标系的方向,所以要特别留意工件在机床上的摆放位置。
尤其是初学者,往往在这一步搞错。
客户化应用环境
Proe安装好以后,ProE/Nc也就成功安装可以使用了。
但是离实际的加工还一段距离,我们必须客户化它,不然使用起来很罗嗦,机床也不能正确识别Proe输出的Nc代码。
客户化应用环境优点:
1、建立标准作业环境
2、加快作业流程
具体而言,建立一些快捷键,在CONFIG.PRO里指定一些路径。
好,让我用一个简单的实例带大家进入Proe/NC
建立好坐标系以后,首先建立毛胚New--assembly--NcModel
open你要加工的图档createstock--->ok就能自动产生毛坯。
毛坯的建立很重要,没有毛坯你将无法进行NCCHECk等功能。
当然毛坯也可以手动建立。
而且毛坯还可以是个点。
我们继续吧.
选GenAssem
open刚才建立的毛坯装配mill.asm
留意到多了几个坐标系,可以做层来隐藏它们。
所以在part里建好的坐标系最好起个名字如:
mill_center(setup-->name)
点击machining菜单,在弹出的窗口里先点击第一个我加亮(红色)的图标。
然后点OK,再点machineZero图标,点击part里的Mill_center.
最后选surface旁带箭头的图标,点击AlongZaxil输入安全高度,如50。
好了,繁琐的前期工作终于完成了,但这些步骤一定要细心完成,proe很少撞刀,过切。
出错往往在前面的准备工作。
如抬刀面(安全平面)不够,坐标系搞错等等。
您们这时后应该看到下面的画面了。
其实,前面的步骤可以做两个快捷键就可以加快速度。
这层以后再讲
我来大概介绍一下proe的几种加工方式:
1VolumeMill在proe里用得最多的一种加工方式。
主要用来粗加工,也可以半精加工和精加工,相当于Cimatron的wcut。
还能加工平面的PL
2LocalMill是二次开粗和自动清根,一般做完volumeMill后会接着用LocalMIll来进行二次开粗。
再进入半光刀和光刀。
3。
SurfaceMill是proe/nc主要用来精加工的一种加工方式,当然它也能用来开粗,只是不那么常用。
里面的cutline功能是Proe加工的精髓所在,很精彩。
讲到这里,大家会慢慢体会到proe的”导航式“菜单了。
它的菜单的排序也就是你经常做的工作流程。
先开粗(VolumeMill)--->>二次开粗(LOcalMill)---->>半光刀,光刀(SurfaceMill)...
好,继续我们的讨论。
3。
FACEMill主要用来加工工件顶部多余的材料,虽然也可以用VOLUMEMILL的方式来移去订料时订多的材料,但FACEMill有着VOLUMEMILL不可代替的优点,我等一会用实例来解说。
4。
Profile&pocketingMill主要用来加工垂直或者是斜面较陡的工件。
可以用来半精加工和精加工。
两者唯一的区别是pocketing比profile多了以个底部的加工,比如加工模胚,用PROFILE只会加工模胚的四壁,而POCKETING会加工完四壁后再加工底部。
不过实际应用上很少这样用。
因为四壁精加工的时候,进给率很快,而光底部时进给要相对慢一些,才能得到好的加工效果。
所以pocketingMill这种加工方式较为少用。
5TrajectoryMill主要用来加工零件的外形,相当MASTERCAM的Contour,Cimatron的profile,etc.
6holemaking是proe/nc的钻孔模块,使用上不及cimatron和mastercam来得简单。
7Plunge是proe/nc专门为高速加工开发的插铣模块。
基本功能介绍完了,让我们开始进入ProE/Nc的梦幻之旅。
事先声明:
凡有心藏病者,畏高症者现在退出还来得及。
下面我来用PROE/NC做一个三星手机模具的一个铜公。
先开粗:
volumeMill刀具:
T20R4
具体的操作及参数设定:
1。
点击VOLUME进入Volume的加工模式。
点Done后会弹出刀具定义对话框,记得建立完刀具后存盘退出,这样你的Config.pro指定的刀库会保存你这把刀,不用多久,常用的刀具就会建齐,以后写程序就无需建刀了,直接调用就行了。
用ALT+F4关闭刀具定义窗口,进入加工参数设定窗口。
因为是第一次设参数,点击set,留意到凡是-1的选项是一定要设的。
输入的参数如下,按ALT+F4退出参数设定窗口,点击save将这个参数存盘,存为volume_rough_T20R4,下次开粗用这把刀时,就可以直接从参数库里调用了,用retrieve指令。
我13号在公明的报告,因时间的关系准备得不是很充分
,再加上那天孤独兄的讲演太精彩,严重超时,所以没能跟大家好好聊聊
,这次专题我会用心去做,21天学不会PROE/NC的,不能将写好的程序送到机床上运行的朋友,可不能怪我咯
点击done推出参数设定子菜单,进入VOLUME定义菜单,点createVol随便给个名如vol_1,点击sketch.
以毛坯的顶面为绘图平面,向下生成一实体,uptosurface到毛坯的底部。
外形尺寸为offset毛坯外形轮廓1/2刀径.
创建了实体后,马上要点击trim指令,用工件来剪切刚才所建立的实体。
否则会将工件全部锣掉!
!
!
!
下图是剪切后上色了的VOLUME,proe只会加工这个Volume,其它地方一概不锣。
所以proe号称“永不过切”,原因就在这里。
与别的加工软件不同,proe/nc是基于实体的算法,当然它对计算机要求很高,我的是P42.0784M内存,80G硬盘,quadro2专业显卡,我在公司一人写3台CNC的程序,够24小时运作,前题是全部是proe的part。
volume做完后,PROE会提示你选入刀墙,因为我希望刀具在工件外下刀,这时选Volume的四个侧边。
好,开粗刀路就出来了。
下面我讲讲如何用volume来做半光刀。
先将刚才做的Volume改大,由原来的offset10mm改为offset50mm,目的是整把刀能在volume里!
!
proe的参数化优势体现出来了吧。
新建一volume的加工序列。
刀具没有打勾,proe默认为上一个序列的刀,这里要特别留意,粗心的人往往在这里搞错,本来想用T10R0的刀,因为忘了重新选刀,结果造成断刀之类,所以tool那项还是打个勾,看一看稳当些。
这里我还是用T20R4,减少换刀时间。
参数用retrieve调用刚才存的volume_rough_T20R4,按如下修改:
留意scan_type和rough_option的改变。
点击参数窗口右上角的advan键,会展开高级参数,留意下图的箭头所指:
定义volume时选selectVol,点选主窗口里加大了的volume.done后再点击
seqsetup在ExcldSurf前打勾。
选volume的四个侧面。
点playpath------>>screenplay,半光刀程序出来了
大家把图档下载后,自己对着练练,先提问,再往下讲。
对这次讲座有什么要求和建议可以提出,因为是从入门讲起,所以高手们多多包涵。
如果PRO/NC人气够旺,我会向ID申请单独开设PROE/NC的版块,同志们加油!
!
如何刪除掉建好的一個程式﹐比如一個我不要了的開粗程式
具体操作如下:
machining-->>utilities-->>delete-->>NcSequence
在PRO/NC用Surfacemill_Cutline精加工,
选的是ClosedLoops,它只环绕加工,怎样才能放射方向加工呢?
注意
加工曲面是封闭的.
图1:
图2:
封闭曲面环绕加工.
图3:
开放曲面放射加工.
谢谢你的跟贴,我看了你贴的图片,发现你用的刀具大了,用T1R0.5。
另外你没有用螺旋下刀,这样会有下刀痕。
最后,这种圆角它适合环绕加工,不适合放射方向加工,道理很简单,机床能快速进给。
怎样才能放射方向加工?
稍后我会讲解。
一个问题,刀路的显示颜色是怎样改变的啊?
刀路的显示颜色是怎样改变的?
请看下图:
照葫芦画瓢来一个,但为何我不能做NCCHECK,提示为"找不到C:
\PROFRAMFILES\JAVASOFT\JRE\1.1\BIN\JREW"
您要装JAVA插件。
去SUN网站下载
1.Todownloadthenecessary.jarfile,gotothefollowingsite:
2.Selectthecontinuebutton.
3.Ifyouarenotaregistereddeveloper,usethefreeregistrationlinkinthepagetoregister.Afterregistering
returntothepageinstep1.
4.AccepttheLicenseandExportterms.
5.ChooseFTPdownloadorHttpDownloadtodownloadthefilexml-tr2.zip.Savethefiletoanylocationofyourchoice,
atempdirectoryispreferred.
6Youshouldhavethe"jar"utilityinstalled(itisapartofJDK).Totestifitispresent,type:
%whichjar
7.Assumingtheutilityisthere,unzipthefilexml-tr2.zip.Thisshouldcreateadirectorycalled"xml-tr2".
8.Copythefile"xml-tr2/xml.jar"tothe
9.Deletetheremainingfilesinthe"xml-tr2"directory.
一直没有找到PROE的刀具路径剪裁方法,和其它软件相比,如:
powermill,mastercam等都有剪裁,尤其是POWERMILL,它在剪裁路径的时候机会是随意的,可以剪裁掉任何部分。
也因此我一直没能构深入的研究proe的加工。
proe/nc的剪裁很好用,如下图:
还有。
。
。
还有。
。
。
您清楚了吗?
用pronc加工過圖面比較復雜又比較大的模仁嗎 比如筆記本電腦 還有就是
它的運算速度太慢 特別是localvolume就人受不了 和ug的開粗 2次開粗沒
得比
我用PROE搞加工多年,经手加工的模具千变万化,有复杂也有简单。
总体而言PROE加工的表现还是令人满意。
可能是用习惯了吧,虽然CAM界涌现了很多软件,但我对它始终不舍不弃。
运算速度与计算机的配置有很大关系,内存一定要大,512是基本最好有1G。
另外PORE的LOCALMIll的确不咱的,平时我只用PreNcSeq,其他不用。
我始终认为,好的CNC编程是用脑瓜+经验的,而不会太过依赖软件。
在作NCCHECK检测是出现下面的事,能帮忙解决下吗
没找到应用程序VERICUT_DLLs可执行C:
\ProgramFiles\proe2001\i486_nt\\obj\proev.dll。
没装好vericut,可改CONFIG.PRO
nccheck_typenccheck
继续我们的讨论,先将CONFIG.EXE解压至x:
\PTC\proe2001\text里,里面有我配置好的文件
可能对大家有帮助.
PROE2001可直接后处理出NC,法那科,三菱系统都能加工
软件只是工具,关键是使用它的人。
每种软件都可能过切,这并不是软件本身的BUG,而是功能使用不当。
当然PROE/Nc在18-19版出过很大的差错,原因是采用圆弧插补PP后的NC文件里的I,J,K有问题,会撞刀,用NCCHECK查不出来,后来的20版以后这个问题解决了。
大家可以放心大胆的用。
继续我们的三星之旅。
换了把T4R0的平底刀,开粗按键位置。
再用T2R0的刀,用LocalMill的PreNcSeq自动清角。
用TrajrctoryMill清角,T8R0的刀
用T10R0走TrajectoryMill光铜公的外形,参数设定如下:
之2
之3
外形光刀的结果,留意尽量在不重要的位置进刀出刀。
這是什么地方沒設好﹐那個大圈我都把它給干掉了﹐呵呵.....還有我不知道怎么讓它環繞
让它環繞
设置参数为Profile_only!
!
表示只光侧面
TRim了吗?
環繞---->>
好,我们开始用Volume里的FaceOnly方式精光铜公上的平面,用T16R0.8的刀,转速2500,进给率600
结果:
深度方向火花位:
螺旋下刀!
!
!
!
按键里的底部用同样的方法,只是刀具小T1R0!
!
螺旋下刀的直径小些!
把刀具直径设成0.8这样侧边的火花位-0。
1也就出来了!
!
改刀的贴图:
开始用SurfaceMill来精加工斜面和圆角。
用T6R3光刀
红色的为待加工面
结果是(为了讲解方便我把部距调得很大0.5MM,实际加工会是0.1MM):
换刀T4R2精加工,再换T2R1和T1R0.5将右边光到数!
铜公侧边用ProfileMill的方式精光。
参数如下
有个参数可以延长刀路!
!
請問一下﹐是不是用這個選加工那個弧面的?
我總弄不出刀路呀﹗
结果如图:
也可以用SurfaceMill里得ISOLINES
本人比较推崇PROFILEMILL,机床受力均匀,加工质量高。
最后我和大家探讨一下SurfaceMill里的CUTLINE加工方式。
用T4R2的刀。
加工下面红色的面。
选CUTLINE:
2
刀路如下:
同样的方法,加工所有的圆角!
!
之1
之22
总结:
通过三星手机铜公的演示,我们大概了解了PROE/Nc的一些功能,再次强调:
好的软件不等于能加工出好的产品,关键是加工的工艺。
合理的工艺+顺手的软件(工具)=高质量的工件。
多曲面加工要尽量避免45度平行加工这种落后的工艺,机床Z轴尽量保持均匀切削,避免突变。
(多用2.5轴加工,或螺旋切削)。
软件的傻瓜化故然好,但意味着刀路的不合理性和不必要的空刀的情况增加。
还是工艺!
!
!
虽然用PROE搞加工多年,对PROE/NC的认识也只是略知皮毛,希望在ICAX的平台上与各位高手多交流切磋。
对刀的误差在0.01-0.002之间,不会有接刀痕,操机的"手势"很重要。
为何我不能做NCCHECK,提示为"找不到C:
\PROFRAMFILES\JAVASOFT\JRE\1.1\BIN\JREW"
我在网上按你前面第八页提示的方法到那个网站找不到需要的程序,可能是我英语没看懂吧,花了两天的上网还是没
能下载到,szwahNC高手大哥,可否说明点是那个页面下的程序,或者麻烦你下载或用你的PRO/E中的JAVE程序压缩放到网上来
我的PROE一直不能做NC-CHECK的,我都跟不上你的课啦.谢啦我的邮箱yefa@
您要装JAVA插件。
去SUN网站下载
1.Todownloadthenecessary.jarfile,gotothefollowingsite:
2.Selectthecontinuebutton.
3.Ifyouarenotaregistereddeveloper,usethefreeregistrationlinkinthepagetoregister.Afterregistering
returntothepageinstep1.
4.AccepttheLicenseandExportterms.
5.ChooseFTPdownloadorHttpDownloadtodownloadthefilexml-tr2.zip.Savethefiletoanylocationofyourchoice,
atempdirectoryispreferred.
6Youshouldhavethe"jar"utilityinstalled(itisapartofJDK).Totestifitispresent,type:
%whichjar
7.Assumingtheutilityisthere,unzipthefilexml-tr2.zip.Thisshouldcreateadirectorycalled"xml-tr2".
8.Copythefile"xml-tr2/xml.jar"tothe
9.Deletetheremainingfilesinthe"xml-tr2"directory
用pointonly加工出来的圆弧面很不漂亮,远远没有用ARCONLY来得光滑,其实用ARCONLY已经不会撞刀了!
!
我这里手工对刀,误差很大(>0.02),没办法,你们呢?
操机得方法不对!
!
!
您要现场观察。
这很关键!
!
我们要的是结果。
也就是说:
加工速度要快,加工出来的尺寸要准,表面光洁度要高。
不然,您的程序写得再漂亮也是徒劳!
!
ProE/Nc经过这么多年的发展已经很成熟了,在Pro/Wildfire里Proe继承了2001版的稳定性,功能又有较大的加强。
我建议您改用2001版或是野火版,WILDFIRE版本已经自带JAVA,WILDFIRE版本应该是更好!
!
看到老大设定步间距为15,对此参数的设我颇不能把握好,T20R4的刀底平面直径为12,步距设为15时是不是会留下较多残料?
我以前开粗时一般会设步间距小开底平面直径,不知此种设法的利弊何在?
您误解了,T20R4是指刀直径为20鼻圆角为4,所以用步距15!
!
!
关于封闭曲面放射方向是如何设定的啊?
如下图,您得先做4条Curve!
虽然是封闭的曲面,但是我们还是选OpenEnds!
!
!
以此选那4条曲线,注意第一根曲线头尾各选一次,共5次!
!
!
!
如下图,共5根线!
请看结果:
用SurfaceMill\CutLine,可以螺旋方式加工曲面.请问用Volum加
工可否设定类似的螺旋加工?
如下图所示:
假设中间有几百多个孔,直径
为ф3,每个孔有出模斜度,这时不可能用SurfaceMill加工吧?
该怎么办呢?
用Volume里的ProfileOnly来光刀,记住抬刀面是曲面!
!
proe/nc怎么把上一条NC序列加工后的工件拿来进行下一条NC序列的模拟
请看下图:
2——1
怎么补这些筋槽,szwah大哥,非常感谢
方法有3种:
1。
用insertmode拷贝生成筋槽前的后模面。
用replace等命令。
2。
做曲面来PATCH
3。
不理会它,直接铺刀路。
我经常这么干。
请教一下:
在轨迹走外形怎么控制圆弧进退刀
用LeadIn和LeadOut!
!
一切从零开始讲解一下数控加工的全过程:
图纸-----零件造型----了解机床基本信息(刀具的编号及大小,还有哪些重要信息要了解?
)------编程(与机床对应的有那些注意事项?
)----下料(大小不完全一致怎吗办是否在普同铣床上先加工?
)----装夹----对刀(没有刀库的中间怎样换刀?
)----开始加工至完成。
那些是编程人员负责的?
那些是操机人员负责的?
一直不能做NCCHECK是一項遺憾2001軟件重新裝了N次還是缺少以下信息
没找到应用程序VERICUT_DLLs可执行
C:
\ProgramFiles\proe2001\i486_nt\\obj\proev.dll。
改/bin目录下的proev.bat,好象还有一个类似的文件,改掉路径就可以了,
方法是查找文
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