院内外管网更换工程.docx
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院内外管网更换工程
平朔生活区物供中心院内外管网更换工程
施
工
方
案
平朔建筑工程公司
年月日
平朔生活区物供中心院内外管网更换工程
施工方案
编制依据:
1、依据平朔生活区物供中心院内外管网更换工程技术设计,编制该工程施工组织设计。
2、本公司的技术管理水平和机具设备能力,以及长期积累的多个类似工程施工积累的丰富经验。
3、严格遵守国家和政府有关部位在安全文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准.尊重施工区域周边单位和居民日常生活、学习、工作习惯。
4、国家及地方有关现行施工验收规范、规程、标准以及省、市对建筑施工管理的有关规定:
《建筑工程统一质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工项目管理规范》GB/T50326-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)。
《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
《城市直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)
《直埋式预制保温管道工程施工及验收规范》(JJG11-94)
《城市供热管网工程质量检查评定标准>(CJJ38-2004)
《碳素钢与低合金钢管的电弧焊接暂行技术规范》
《集中供热设计手册》
《热力管道设计手册》
《动力管道设计手册》
《建筑设备施工安装通用图集》
《城市热力网设计规范》
未明确事宜,按国家颁布最新法律法规执行。
编制原则:
本施工组织设计是根据提供的图纸、技术资料所编制的初步施工组织设计方案,对工程的总体布置、施工技术方案、工期、质量、安全、环保和卫生等起着指导作用,开工前在此基础上再另行编制实施性施工组织设计。
1)统筹安排,保证重点,科学合理地安排施工进度计划和施工方案,组织连续均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量、尽可能缩短工期。
2)采用目前国内先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平。
3)严格遵守施工规范、规程和质量标准,确保工程质量和安全,做到文明施工。
4)积极推广先进科技成果,结合本工程现场具体情况,不断优化施工方案,以满足业主对质量、安全、工期、环保方面的要求为宗旨,精心施工,确保工程建设目标的实现。
第一章工程概况
本工程为平朔生活区物供中心院内外管网更换工程,工程地点为平朔生活区,依据图纸设计,根据生活区管网实际情况编制。
一、工程概况
1、将物供中心院内东西两侧主采暖管道进行更换,分别为更换西侧D159*5采暖管道550米(供回水管道合计),更换DN150铸钢闸阀2个,新建采暖管道需加装DN150波纹补偿器4台;更换东侧D108*4采暖管道300(供回水管道合计),更换DN100铸钢闸阀2个。
2、院内主采暖管道与去往建筑物内第一道阀门之间的所有支线采暖管道更换:
D89*4250米,D76*4250米、D57*470米,D27*340米;更换支线阀门:
DN80闸阀6个,DN65闸阀8个,DN50闸阀8个,DN40闸阀2个,DN25闸阀2个(阀门甲供);新建检查井一座,规格1.5m*1m*2m,井内加装DN50铸钢闸阀2个,安装高强度树脂井盖1套。
3、所有采暖管道均采用无缝钢管,除绣后刷防绣漆两道,采用50mm厚聚氨酯保温,外缠0.5mm厚镀锌铁皮。
4、采暖地沟上方覆土均厚1.5m,地沟宽1.5m,更换10%支架(16#槽间距4m)支架除绣后刷防锈漆二道,调合漆二道。
除保温层外,另加白铁皮保护壳,按图纸要求涂刷相应的色环。
第二章施工条件
1、工程所处位置交通方便,有利于物资、设备供应。
2、由于该工程位于平朔生活区,存在很大不利施工因素较多,地下埋设物较多,部分施工管段需破除马路及绿化草地,因此在施工过程中需甲方及监理公司大力协助配合解决。
3、我公司有丰富的类似工程施工经验,完全有能力保证该工程优质高效完成。
第三章施工宗旨及总体目标
一、施工宗旨:
依据本工程的特点,我公司施工组织的指导思想是:
以质量为中心,采用GB/T19000(ISO9000-2000)质量管理体系标准建立工程质量保证体系,选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理员工,按国际惯例实施项目管理,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织、科学管理、保证优质高速地完成施工任务,创造一流的施工管理水平。
二、总体目标:
充分发挥我公司的整体优势,利用我公司在技术,施工管理上的特长,科学的组织施工,严格履行合同,出色地完成本工程的施工,确保实现如下目标:
1、实施奋斗目标
一流的管理,一流的质量,一流的文明施工,一流的服务。
2、质量目标
按照国家建筑工程质量评定标准达到合格工程等级。
3、工期目标
确保本工程按照施工进度计划要求完成合同所规定的全部施工内容,尽量为业主如期使用创造条件。
4、安全目标
采取有效措施,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在最小范围,并力争达
到安全施工样板工程。
5、服务目标
信守合约、密切配合、认真协调与有关方面的关系,接受甲方及监理对工程质量、设计协调、现场管理和控制的监督。
6、文明施工目标
确保文明施工达标,创公司优良文明工程。
第四章施工准备工作
一、现场准备
在施工以前,我们将以积极的态度向行政主管部门报送有关申请资料,争取以最快的速度办齐所有开工手续。
(一)、主要手续
1、向监理单位提交开工报告,协助建设单位及总包方尽快申领《施工许可证》;
2、向施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料,取得安全受监资格;
3、向建设局、环保局报送《工程项目施工噪声登记表》等。
(二)、现场协调、移交
我公司将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场协调、移交小组,组织人力对现场住宿、材料堆放位置等进行协调,对拟移交部位进行复核并作好复核移交记录。
(三)、施工用水、电
与甲方协调,充分利用现场已有的水电管线,按表计量使用。
(四)、临时设施准备
根据图纸要求,工程需分为八个区段同时交叉作业,现场临时设施考虑如下:
一部分采取临时用地建设临时设施,包括职工宿舍与生活用房等;另一部分考虑在现场设置临时办公室、配电房、工具房等生产必须的设施。
生产用地主要为材料堆场与设备堆场等。
所有这些,均须与甲方协调。
二、施工现场安全设施、文明施工准备
(一)施工现场尽量保护周边草坪完整,施工区域外围禁止破坏草坪。
(二)施工区域破除路面:
在不影响施工的情况下,少量破除路面,以确保路面完好。
(三)施工区域两侧采用钢管架支撑,彩板维护,通道设置过路桥,栏杆需焊接牢固,确保安全文明施工。
(四)施工现场两侧摆放安全警示桩,横挂安全彩条布,设置隔离界线。
(五)夜晚施工现场设置安全标志灯,每隔10m设一个,确保行人、行车安全。
(六)工作时间,施工班组统一着装,现场必须穿工作服,带安全帽。
要求员工工作服、安全帽穿戴整齐、正确。
三、生产准备
(一)、劳动力的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据该工程的特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,事先做好特殊工种的筹备。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑并认真落实,以便充分调动职工的生产积极性。
(二)、材料准备
1、建筑材料准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作好备料、供料工作。
根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
2、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量,做好深化图纸设计,加工翻样工作,并编制相应的需用量计划,组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
(三)、技术准备
1、调查工作
1)对气象地形和水文地质进行调查。
掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。
2)物资调查。
应对各种施工所需物质资源的生产和供应情况、价格品
种等进行详细调查,及早进行供需联系,落实供需要求。
3)技术调查。
由于施工用电量较大,用电的起动电流大,负荷变化多,因此,对供电能力、线路等供应情况应作详细调查。
2、做好与设计的结合工作
1)通过学习,熟悉图纸内容,进行图纸自审、会审,了解设计要求及施工所应达到的技术标准,明确工艺流程。
2)进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
3)组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
4)组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
3、编制施工方案与作业设计
由技术组编制该工程的施工方案作为工程施工生产的指导性文件。
4、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第五章施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划安排
为保证工程能够按合同工期如期完成,在进行工程进度计划安排时,针对各阶段制定工期目标,将工期分解到各个环节,确保总施工进度计划的实施。
二、施工进度计划表
根据甲方要求、工程特点和公司生产能力资源配备能力,为了科学有效地协调组织施工,提高施工组织的连续性和严密性,确保工程总工期目标的实现,制定整个工程控制性施工进度计划。
三、工期保证措施
(一)进度控制方法
1、按施工阶段分解,突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索,在不同施工阶段确定重点控制对象,制定施工细则,达到保证控制点的按期实现。
2、按专业工种分解,确定交接时间
在不同专业和不同工种之间,进行综合平衡,并强度相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证进度不在本工序造成延误,通过各道工序完成的质量与时间控制,达到保证各分部、分项工程进度目标的实现。
3、根据总控制计划,各部分各区域的施工进度分解为月和周进度计划,在施工过程中编制详细的月计划、周计划,以确保总计划的按期完成。
4、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循序渐进的控制过程,施工现场的条件情况千变万化,项目经理应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要及时分析原因,并系统分析对日后工作会产生的影响,在此基础上,制定有效措施,以保证项目最终按规定日期实现。
(二)进度保证措施
1、组建“工程项目经理部”实行项目法施工。
项目经理部做到靠前指挥,高速运转,所配备的人员要业务精,技术好,事业心强。
项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织,统一计划,统一管理,统一协调。
2、合理组织、流水作业、交叉施工。
八个区段组织流水作业,缩短总工期。
3、提前做好各项施工准备工作,人、机、料等务必限期到位。
4、实行进度计划的有效动态管理控制,编制月、周施工计划,适时调整,使周、月计划更具有实施性。
5、建立现场会、协调会制度,确保各项计划的落实兑现。
6、完善本项目的质量保证体系。
充分发挥各职能部门,各岗位人员职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行,保证施工质量,提高施工效率,减少不必要的返工返修,加快施工进度。
7、科学管理、合理组织、精心安排。
对物资采购、技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等一系列工作应做到有条不紊,合理有序。
(三)保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述诸多因素的影响,其中从技术措施入手是解决的途径之一。
1、认真进行图纸审核,编制分部、分项施工技术方案,超前预想,超前准备,提前编制材料计划,确保工程按计划进行。
2、加强质量通病的预防,根据我单位多年的施工经验,对易出现质量问题的部位,提前制定预防措施,减少不必要的返工。
3、设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素,其中包括因设计图纸本身欠缺而变更或补充增加工程量,造成返工打乱施工流水因素,致使施工进度减速,延期甚至停顿。
因此,项目部将加强自审、会审并与设计部门广泛交流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。
(四)保证各项资源的配置以确保工期
1、人力资源:
安排足够的施工人员,强化操作人员的技术等级、身体素质;
2、材料资源:
根据总进度计划及月、周计划,详细编制有关材料的供应计划,保证施工的安全、快速、高效;
3、机械设备资源;根据工程特点,配置足够的机械设备,加强设备的维修保养,保证设备的正常运转,以提高劳动生产率,最大限度的发挥机械设备优势,保证施工的快速进行;
4、资金配备:
根据施工实际情况及时编制进度验工报表及根据合同条款申请工程款,工程款实行专款专用,并将款项合理分配于人工,材料等各个方面,使施工能顺利进行。
第六章主要施工方法及技术要求
一、测量放线
开工前施工技术人员审核图纸内容,确定图纸内供热主管网走向及分布情况,测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线,在管线的起点、终点、拐点、阀门、补偿器、管件等处设置中心桩,,以上中心桩如相邻两桩距离较长,应每隔50米加设一个中心桩,应标明高程及角度等,所有桩点均应拴桩并做好记录,以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录,测量完成及时请监理工程师验桩,验线,合格并签字后方可进行下步工序。
在管线与地下障碍物交叉处做出标记,障碍物埋深、尺寸等。
二、管道沟槽开挖
1、根据工程地理位置,采用机械与人工开挖相结合,最小放坡按设计要l:
0.5沟槽边1m范围内不准堆土,1m以外的堆土高度不大于1.5m,做好排水措施,严禁向沟槽内流水。
2、土方开挖前测量放线,测定高程,采用机构开挖时应留有200mm的预留量由人工挖沟底标高。
3、沟槽开挖采用全部开挖,一次开挖成活,后续工序紧密配合连续施工,尽量缩短凉槽时间。
三、管道防腐
1、施工准备
1)材料要求:
防锈漆应有出厂合格证。
2)主要机具:
机具:
金钢砂轮、除锈机等。
工具:
刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝等。
3)作业条件:
A、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
B、施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。
2、操作工艺
1)工艺流程:
管道清理、除锈
→
管道防腐刷油
2)管道清理、除锈:
A、人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
B、机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。
在刷防锈漆前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
3)管道防腐刷漆:
人工刷漆:
根据漆料性质,调好漆料,用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。
涂刷时用力均匀,左右拉开,不应有堆积和流淌以及漏刷现象。
按要求涂刷二遍以上时,要等前一遍漆层干燥后,再涂刷下一遍。
4)防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。
3、质量标准
A、埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:
观察或切开防腐层检查。
B、管道支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
检验方法:
观察检查。
4、成品保护
4.1已做好防腐层的管道之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
4.2刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
4.3涂漆的管道,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
5、应注意的质量问题
5.1管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
5.2管材表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
6、应具备的质量记录
6.1防锈漆材料应有出厂合格证。
6.2应有进场的验收记录。
6.3管道防腐前的预检记录。
6.4完工后的验收记录。
四、管道保温
1、施工准备
1)材料要求:
地沟内敷设的供、回管均进行保温,保温材料采用岩棉制品,管径DN700~DN500,保温层厚度为70mm;管径DN450~DN125,保温层厚度为60mm;管径DN100~DN32,保温层厚度为50mm,保温层厚度为40mm;保护层采用油毡、玻璃布,做法见图集05S8/2(4),6,7,8。
2)主要机具:
机具:
砂轮锯。
工具:
钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩。
其它:
钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2、作业条件:
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。
3、操作工艺
1)工艺流程:
A缠裹保温:
裁料
→
缠裹保温材料
→
包扎保护层
B管壳制品:
散管壳
→
合管壳
→
缠裹保护壳
2)保温材料采用岩棉保温,按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要一致。
3)管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60°~70°的斜坡。
4)待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平。
4、质量标准
1)保证项目:
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法:
检查保温材料出厂合格证及说明书。
2)基本项目:
保温层表面平整,做法正确,搭茬合理,封口严密,无空鼓及松动。
检验方法:
观察检查。
3)允许偏差项目:
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差表1-42
项目
允许偏差(mm)
检验方法
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检查
表面平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
10
注:
δ为保温层厚度。
5、成品保护
1)管道的保温,必须在地沟及管井内已进行清理,不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温。
2)一般管道保温应在水压试验合格,防腐已完方可施工,不能颠倒工序。
3)保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
4)保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。
5)如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时,应及时按原要求进行修复。
6、应注意的质量问题
1)保温材料使用不当交底不清作法不明。
应熟悉图纸,了解设计要求,不允许擅自变更保温作法,严格按设计要求施工。
2)保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工,对保温的要求理解不深。
3)表面粗糙不美观。
主要是操作不认真,要求不严格。
4)空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。
7、应具备的质量记录
1)保温材料及附属材料应有出厂合格证。
2)进场应有验收记录,其性能、规格应符合设计要求。
3)保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
4)保温完工后应有验收记录。
五、管道支架制作与安装
1、一般规定
(1)支架的类型及适用范围
常用支架的类型有固定支架、活动支架、导向支架等。
固定支架用于管道上不允许有任何位移的位置上。
活动支架用于水平管路上有轴向位移或横向位移,而没有垂直位移的管路,按设计要求设置。
导向支架用于水平管路上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的位置上。
(2)支架选用的要求
1)支架的类型、位置和间距应符合设计文件的规定;
2)水平安装的波纹补偿器之间或弯管附近,应用滑动支架,以便温度变化引起伸缩时能自由移动;
3)在补偿器两侧,应设置导向支架;
4)在直管段上的两个补偿器之间,或无补偿器装置、有热位移的直管段上,只允许设置1个固定支架;
5)在铸铁阀件两侧宜设置1~2个导向支架,避免阀件受弯矩作用;
7)制作支架及零件的材料用Q235钢板或型钢。
2、管道支座的安装
(1)安装前的准备工作
支座安装前,应对所要安装的支座进行外观检查,支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求。
支座焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。
制作合格的支座成品应作防腐层。
检查预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。
按设计图纸测定各类支座的坡度线。
(2)支架的安装
1)按设计规定支座间距进行预留洞或预埋件的预留工作,其尺寸应满足支架安装要求。
2)埋入预留洞内支架深度按设计要求确定,一般不小于120mm,洞口不宜过大。
埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿,填塞豆石混凝土或1:
3水泥砂浆,再将已作防腐的支架插入,将支架找平找正,待高程符合要求后,填实水泥砂浆捣实抹平。
3)若地沟混凝土基础设有预埋件、预埋竖向型钢,应在浇筑混凝土底板之前,先将预埋件位置找准、找正并且临时固定牢固,防止浇筑混凝土时移位。
4)在安装管道前,按图纸上的要求,复查管线位置和标高,在地沟管线位置上弹出管道中心线,按规定间距安放混凝土支座和滑动支架,使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。
使其支座的高程、坡度符合设计要求。
5)固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕,经检查合格后再施焊,焊缝质量应满足设计和施工验收规范的要求。
6)吊架的安装首先安装吊架横梁,将吊杆挂在吊架横梁上,找好管道高程,调整好吊杆长度,套上管卡,穿上螺栓,拧紧螺母。
安装吊架时,按设计要求预留管道热胀相反方向的偏移量。
7)滑动支座和导向支座的滑动面应洁净平整,不得存在歪斜和卡涩现象,滑托与滑槽两侧应有3~5mm间隙。
安装位置应
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