龙光玖珑府模板工程施工方案.docx
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龙光玖珑府模板工程施工方案
第一章工程概况
工程名称:
龙光玖珑府二期工程
工程地点:
柳州市柳东区翠玲路18号
建设单位:
柳州市龙光铭骏房地产开发有限公司
设计单位:
广东现代建筑设计与顾问有限公司
勘察单位:
建材桂林地质工程勘察院
监理单位:
耀华建设管理有限公司
施工单位:
龙光工程建设有限公司
项目位于柳州市柳东新区创业大道B线南侧,九子岭三路北侧,南侧约450m处为柳州园博园北,分为A、B共2个地块为二期,其中A地块占地66.196亩,总建筑面积145208.15m2,拟建物包括8栋1+23~34层高层住宅及1栋3层幼儿园,另设有1~2层地下室,地下建筑面积44081.19m2;B地块占地51.64亩,总建筑面积100365.84m2,拟建物包括4栋1+28~35层高层住宅、8栋6层洋房及1层裙楼,另设有1~2层地下室,地下建筑面积31007.94m2。
A地块场地±0.00标高为94.05m,负1层地下室底板标高为89.20,负2层地下室底板标高为84.90m;
B地块场地±0.00标高为93.05m,负1层地下室底板标高为88.30m,负2层地下室底板标高为84.00地质条件,
本工程综合考虑十二栋建筑物的建筑特征以及材料的水平、垂直运输需求量,选用8台塔式起重机和12台施工升降机。
第二章编制说明
第一节编制目的
在柳州龙光·玖珑府二期(AB地块)《施工组织总设计》总体部署和施工原则的基础上,结合国家现行规范等指导性文件,编制本《模板工程专项施工方案》,以指导和规范现场实际施工,科学合理、安全、优质、高效地完成施工任务。
第二节编制依据
本方案编制主要依据:
1、广东现代建筑设计与顾问有限公司提供的施工图纸及相关技术资料;
2、国家行业及自治区地方现行的相关法规、规范、规程及验评标准;
《建筑施工手册》(第五版)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《混凝土结构工程施工规范》GB506662011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ302011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ16222008
3、经业主、设计院、监理单位审批的技术经济性联系函件、设计变更、会议纪要等;
4、企业内部有关标准、制度和规定;
5、施工总承包合同;
6、龙光玖珑府二期工程施工组织设计大纲;
7、施工场区周边环境。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、进行三级技术交底,项目部在证实施工前内部逐级进行技术交底,即技术负责人→施工栋号长→施工班组长→操作工人,交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等;
2、提前与设计院、业主、监理等协商解决图纸中遗留的各种问题,形成图纸会审纪要;
3、确定各部分模板施工方法及整体施工部署;
4、为使本工程主体结构质量达到优质工程标准,项目部结合本工程设计特点、施工进度安排、模板体系选择和现场施工部署等情况,编制专项模板工程施工方案;
5、熟悉图纸的基础上,进行逐级书面技术交底,交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等;木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对外墙、内墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底,技术交底重点突出施工工艺及操作方法。
第二节现场准备
1、按照施工总平面部署做好模板加工房的布置、搭设,接入施工用电源;
2、按照总体施工计划及时组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备和施工人员进场;
本工程模板分项工程所需各种材料、设备见下表:
物资、设备计划一览表
序号
名称
规格
备注
1
钢管
Φ48×3.5
满堂架及外架
2
扣件
按照三种规格配全
满堂架及外架
3
可调支撑
KTC-600
满堂架
4
高强覆膜胶合板
1220×2440×18
915×1830×18
混凝土结构模板
5
木枋
50×100
6
水平兜网
7
侧面安全网
密目安全网
8
木脚手板
JB150×50
9
竹脚手板
3000
10
槽钢
18#
11
对拉螺杆
φ14
本工程模板制作及安装劳动力需用计划见下表:
劳动力需用计划一览表
序号
名称
数量
备注
1
木工
400人
模板加工、安装
2
塔吊工
44人
塔吊操作、指挥
3
杂工
20人
辅工、文明施工等
水平向梁板底模按三套配置,柱模按两层配置。
模板投入量可以根据工程进度增加。
第四章施工方法
第一节模板体系
一、模板体系选型
本项目地下室采用筏板基础加下柱墩,剪力墙、梁、板、柱、楼梯均采取散拆散装体系,楼板模板采用18厚915×1830mm的优质九层板,支撑体系拟采用搭拆速度较快的钢管满堂脚手架,剪力墙、柱、梁模板采用18厚九层板,采用普通钢管支撑。
模板制作时,所有木枋与模板的接触面刨平刨直,确保木枋平直;模板侧边刨平,使边线平直,四角归方,模板拼缝平整严密。
所有模板配制完成后,均要按模板设计平面布置图编号,分类堆码备用。
具体模板选型,详见下表:
模板及支撑体系选型一览表
部位
模板体系
模板材料
支撑加固体系
承台、基础梁、底板侧模
砖胎模
标准灰砂砖
导墙
吊模
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
剪力墙
外
散拼木模板
18厚九层板
对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架
内
框架柱
<600
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
单侧≥600
¢14对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架支撑
框架梁
H<750
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管抱箍+¢14对拉螺栓+普通钢管架支撑
H≥750
对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管
楼板
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+碗扣式满堂架
楼梯
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
梁柱接头
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
后浇带
密目钢丝网
密目钢丝网
25钢筋支架
膨胀加强带(0.6厚)
密目钢丝网
密目钢丝网
25钢筋支架
膨胀加强带(5.9厚)
钢板网
钢板网
槽钢支撑+钢筋
门窗洞口(剪力墙内)
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
第二节施工工艺流程
模板工程施工工艺流程见下图
模板工程施工工艺流程图
第三节模板加工制作
一、准备工作
模板制作前应完成如下准备工作:
1、木工机具进场,木工房搭设完毕,用电线路布置完毕;
2、各种材料按计划进场,进场模板、木方严格检查,对不符合质量要求的严禁收料;
3、施工队伍已进场,并进行质量、安全教育;
4、由木工工长编制详细的配模方案,模板加工按照配模方案执行;
二、操作程序与施工方法
1、按加工图编号逐块制作模板;
2、每块模板严格按加工图尺寸下料,误差控制在规范范围内;
3、所有木枋加工成统一尺寸,木方与模板接触面必须用压刨刨平刨直;
4、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,必须弹好墨线后才能用锯下料;
5、模板编号:
按照配模方案对加工好的模板进行统一编号,避免混淆;
6、对拉螺杆眼按照不同部位(外墙、内墙、梁等)事先画十字线打孔。
第四节各部位模板施工方法
一、坑井部位模板
底板坑井部位模板拟采用(1830×915×18mm)木模板、50×100mm木枋、普通钢管加固体系。
二、满堂架
本工程支撑满堂架钢管扣件式支撑架,根据不同结构层高采取不同长度立杆,根据计算及结构平面布置情况,本工程满堂架立杆间距为不得大于900mm,;满堂架设置,其中第一排为扫地杆(距板面200,包括木垫板厚度),每隔1.5m设置一道水平杆.
a、工艺流程:
摆放扫地杆→拉线逐根竖立杆→拉线定标高→安装第一步横杆→拉线定标高→安装第二步横杆。
b、施工要点:
在梁高大于750mm部位设置双向剪刀撑,剪刀撑与立杆错开布置,间距1.2米。
搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100,以防杆件滑脱。
扣件拧紧力矩必须控制在65至80N.m之间。
在荷载集中处的立杆扣件应加设双保险扣件。
c、剪刀撑必须按规范要求进行搭设,并在所有梁底加设之字撑,立杆及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。
根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)要求,支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:
1、钢管立柱底部设垫木和底座,垫木厚度不得小于50mm,顶部设快拆头,快拆头于愣梁之间必须楔紧,快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心;
2、在钢管扣件式立柱底部距地面200mm左右高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,快拆头底部的立杆顶端下200mm处应沿纵横向设置扫天杆;
3、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定;
4、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上;
5、满堂模板支架立柱,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4.5~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。
三、墙模板
墙模板施工工艺流程:
放线→焊模板下口限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装内侧模板→墙钢筋验收→穿对拉螺杆→安装外侧模板→调整固定→预检。
地下室剪力墙模板采用木模板体系,用塔吊吊运拼装。
模板采用钢管对拉螺杆加固体系。
墙模板采用规格为1830×915mm、厚18mm木模板,50×100mm木枋背楞竖向布置,中心间距≤200mm,水平背楞为双排直径¢48×3.5mm钢管,第一排钢管至底板(楼板)高度200mm;墙模板加固采用对拉螺杆,第一道对拉螺杆距底板(楼板)200mm,对拉螺杆呈梅花型布置,间距450mm。
对拉螺杆采用直径M14mm圆钢加工制作,两端车丝长度不小于100mm,不同部位采用不同的螺杆,其中外墙和人防墙部位均设置止水片和限位钢筋,封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞,螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
模板根据墙体尺寸配模。
内墙模板支撑示意图
说明:
1、墙加固支架与满堂架连接不少于3道。
底部对拉螺杆离地不大于200mm。
2、地上部分剪力墙对拉螺杆取消止水片及木塞,对拉螺杆上套20PVC管,以便对拉螺杆周转利用。
地下室外墙模板支撑示意图
注:
墙模板安装及加固注意事项
1、墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕,钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收。
2、安装模板前,应把墙体内木屑等清理干净,同时将模板板面清理干净,认真涂刷好脱模剂。
注意:
a.禁止使用废机油做脱模剂;b.不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染砼接触面;c.脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
3、安装墙模板前,检查中心线、边线和模板安装线是否准确,核对无误后方可安装墙模板。
4、内墙体模板内必须加设水泥条内撑,内撑长度同墙体厚度,内撑位置即为对拉螺杆位置,最底排内撑应吊线焊接。
5、墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
模板底部的缝隙,要用海棉条堵严且需在墙体模板外围用砂浆敷设。
6、墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕,不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆,内墙体穿设对拉螺杆时需穿PVC管,便于螺杆周转使用。
7、测量放线时在墙柱边线外侧弹5cm或30cm控制线,便于模板就位准确;穿墙螺栓应按设计要求,全部上好、拧紧,以防墙体超厚。
8、模板校正必须进行轴线位置、底模上表面标高、截面尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。
9、模板支装加固完毕后,必须进行模板校正,校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道,以保证其整体稳定性。
10、模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠,特别是墙阴角处应仔细检查,空隙位置采用木楔楔入。
11、防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角膜与大模板缝隙过大跑浆,角膜入墙过深,门窗洞口变形,可采取如下预防措施:
1)墙身放线要准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
4)为避免模板拼装缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
5)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于拆装。
四、柱模板
1、工艺流程:
放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固(钢管加固)→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。
本工程各种矩形柱模板采用18mm厚九层木胶合板模板拼接,柱箍全部采用普通双钢管,对于截面尺寸小于700mm的结构柱柱箍间距不得大于450mm,对于截面尺寸大于700mm的结构柱,中部采用M14@400对拉螺杆对钢管背楞进行拉结,以防柱胀模,第一排柱箍距模板底部不得大于200mm,并且在柱子的下口留设10cm高的出渣口。
扁柱采用普通钢管加固,具体加固方式见下图。
墙柱模板安装及加固注意事项:
1、模板校正必须进行轴线位置、截面尺寸、垂直度、柱顶对角线等各项检查。
2、为防止胀模、断面尺寸鼓出、错台、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象出现,可采取如下预防措施:
1)根据规定柱箍间距要求钉牢固。
2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。
3)四周的斜撑要牢固。
五、梁模板
本工程梁模板采取如下加固及支撑方式;梁模板采用1830×915mm厚18九层木胶合板,梁加固及支撑形式见附图:
梁模板支模示意图
说明:
1、所有扣件拧紧力矩必须控制在65至80N.m之间。
梁模板安装及加固要点:
1、采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
2、梁侧模采用50×100木枋做背楞(平放),梁底模大横杆、小横杆均采用¢48钢管,梁底模用扣件锁死定位梁底模板;当梁高小于750mm时,可以不设置对拉螺杆;当梁高大于750mm时设置对拉螺杆抵抗砼的侧压力,M14对拉螺杆水平应穿设¢20PVC管以保证周转使用,对拉螺杆水平间距450mm左右。
3、梁侧模上口、下口要求拉通线找直。
4、梁底模支设在钢管小搁栅上,当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如无设计要求,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
5、边梁外侧必须搭设钢管斜撑,且与水平夹角不得大于60º。
6、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。
7、当梁高超过1000mm时,梁侧模只封一侧,待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装,普通梁内应适当留置清渣口。
梁模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。
梁柱接头处理示意图
六、楼板模板
本工程楼板采用如下模板支撑方式;楼板模板采用1830×915mm厚18mm九层木胶合板,板加固及支撑形式见附图:
楼板模板支模示意图
楼板模板安装加固注意事项:
1、楼板模板应与梁模板相对独立,拆除板底模板时,梁的支撑体系可以保持不变。
2、楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅,间距小于250mm左右,大搁栅采用¢48钢管,间距为@900X900mm,放置于支撑立柱上部的调节支撑头。
3、按楼板尺寸,铺设楼板模板,从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
4、楼板模板拼缝应保证严密,且必须硬拼,楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条;
5、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
6、支撑搭设时,应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。
7、板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。
七、楼梯模板
楼梯模板采用全封闭式模板体系,每步楼梯留出两个浇捣口,沿斜坡方向设两道100×50mm木枋锁紧踏步板,以保证梯步准确、轮廓完整;模板支架用普通钢管架支撑;楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上,以防止移位及表面不平整。
楼梯模板支设加固示意图
八、门洞模板
门窗洞口模板同样采用双面腹膜木模板(同墙柱模板),50×100mm木方背楞,预先制作塔吊吊至现场安装固定,为保证门洞下部砼浇筑,宜在门洞底框模板上钻2~3个透气孔或设置砼浇筑下料口(兼作观察孔)。
门窗洞口模板支设示意图
八、电梯井模板
电梯井部位模板采用1830×915×18mm厚九层木胶合板,该部位模板采取散装散拆体系。
模板支设同墙、梁模板。
九、细部及特殊部位
一、后浇带采用专用成品密格钢丝网模支设,该模一次性使用,可确保后浇带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合,且施工方便快捷。
二、为确保施工缝的施工质量,在第二次浇筑混凝土前,施工缝表面必须进行凿毛处理,清除浮粒、杂物。
原则上不得在结构上任意留设施工缝,对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设。
除后浇施工缝外,工程结构不得再留垂直施工缝,如因特殊原因必须留设施工缝时,则留在框架梁1/3跨处。
为保证外墙及电梯井内侧水平施工缝处模板拼缝严密而不至于在砼浇筑过程中漏浆,可以在浇筑外墙、电梯井砼时在施工缝下口5cm处预埋对拉螺杆一排,上部墙模支设时利用此排螺杆固定模板下口以保证拼缝严密。
第五节模板拆除
现浇结构拆模时所需砼强度见下表
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
一、模板拆除施工要点及注意事项
1、模板拆除需由工长填写模板拆除申请单,由项目技术负责人签发后方可实施;
2、模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
3、模板拆除严禁使用大锤等,应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
4、梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。
5、内墙模板拆除时,将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用;
6、模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载,严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部;
7、墙柱模板拆除完毕后,应对墙柱阳角部位设置护角,防止损害;
8、模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养;
9、模板拆除时应有专人指挥、统一作业,同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员;
10、后浇带模板和支撑体系在后浇带封闭并到达设计强度后自上而下拆除,严禁提前拆除。
二、模板的维修保养
模板拆除后,及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物,模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂后分类立放于支架上,损坏的模板应及时修理或更换。
第六节成品保护
1、模板拆除后,及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物,模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂后分类立放于支架上,损坏的模板应及时修理或更换。
不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏,方可拆除。
2、墙柱模板拆除完毕后,应对墙柱阳角部位设置护角,防止损害。
3、坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
4、按楼板部位对应层层安装,减小损耗。
5、材料应按编号分类堆放整齐。
6、对于楼梯踏步、柱、门洞口部位用废模板进行临时保护。
第五章质量标准及保证措施
第一节质量标准
1、安装现浇结构的上层模板时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定:
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差值(MM)
检查方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
2m托线板
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
5
2m靠尺、楔形塞尺
注:
检查轴线位置时,应从纵横两个方向测量,并取其中较大值。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
5
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10
注:
检查中心线位置时,应从纵横两个方向测量,并取其中较大值。
5、各部位砼表面的质量等级标准见下表;
砼面质量标准
等级
质量标准
质量评定
适用部位
F1级
表面平整度≤2mm;
阴阳角垂直方正≤2mm;
立面垂直度≤3mm。
表面平整光滑:
接搓平整;无蜂窝麻面现象。
柱
F2级
表面平整度≤4mm;
阴阳角垂直方正≤4mm;
立面垂直度≤5mm。
表面平整光滑:
接搓平整;无蜂窝麻面现象。
剪力墙、顶板、墙板。
第二节质量通病防治措施
质量通病防治措施表
序号
项目
防治措施
1
墙柱烂根
模板下口缝隙用海绵条塞严,切忌将其深入墙体位置,外围敷设砂浆
2
墙体不平、粘连
控制拆模时间,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠,完成加固后另行复查,及时调整;支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正
4
墙体凹凸不平
加强模板维修保养
5
墙、柱钢筋位移
钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位
6
门窗洞偏斜
洞口设木枋做水平、竖向支撑
7
墙体阴角不方正、不垂直
控制阴角部位模板垂直度偏差,砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠
8
电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆
确保模板支撑架的牢固,预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度和刚度
第三节质量保证措施
1、模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。
2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制
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