大体积混凝土施工措施.docx

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大体积混凝土施工措施

附图一：

后浇带支撑示意图

附图二：

测温点布置图

一、工程概述

本工程地下2层，地上32层，总建筑面积63510m2。

基础尺寸94.75×38.8m，主楼部分为CFG桩复合地基，1.8m厚筏型基础，裙楼部分为0.6m厚伐型基础，混凝土强度等级C45，抗渗等级P6。

筏板设一纵两横三条后浇带。

二、编制依据

（1）、中平能化建工集团建井三处高层商住楼施工图纸及设计文件。

（2）、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）。

（5）、《建筑施工计算手册》。

（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

（9）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

（10）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92。

（11）、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90。

（12）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。

（13）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。

三、筏板大体积混凝土施工难点及特点

1、筏板设计抗渗等级为P6，因此防裂抗渗很重要。

2、施工场地纵深大，施工周边道路比较狭窄，因此在筏板混凝土施工时，不能使用快速灵活的汽车天泵，而只能采用地泵浇捣，为大体积混凝土施工增加了难度。

3、按照施工图所划分的后浇带，划分浇捣片区，施工时不再另设或增设施工缝，因此单次混凝土浇筑量大，浇捣时若处理不当就容易产生冷缝。

4、由于单次混凝土浇筑量大，造成所需浇筑的时间较长，因此需要在人力、机械、物力等配合方面做好充分准备。

5、混凝土厚度较大，强度较高，造成混凝土内部水化热大且不易散失，混凝土内外温差不易控制。

四、大体积混凝土裂缝的防范措施

4.1、施工技术准备：

1、在混凝土浇筑前熟读图纸及规范，严格按照图纸和规范要求施工。

2、对班组长及生产工人进行技术教育交底，在混凝土浇筑时跟踪班组对技术交底的落实情况，对于不按交底要求施工的班组或个人及时进行处理。

3、严格执行混凝土二次收面工艺，在混凝土初凝前就行二次抹面，防止混凝土表面开裂。

4、拟定好管理措施，使用质量动态控制的方法进行质量控制。

5、提前与商混站进行沟通，按设计要求混凝土中加入聚合物纤维抗渗防水剂，并进行试配，提高混凝土抗裂性。

同时为了防止施工过程中不可预见因素影响，造成混凝土出现冷缝，适当延长混凝土的初凝时间。

4.2、施工机械准备

1、由于单次混凝土浇筑量约1870m³，计划采用两台汽车泵浇筑，汽车泵布置在工程西侧，一台负责9轴-10轴膨胀加强带南侧部分，一台负责9轴-10轴膨胀加强带北侧部分。

所需的机械、机具设备如下：

2、主要机具及材料

名称

型号

数量

备注

汽车泵

37米

2台

塑料布

0.1㎜

1500m2

振捣器

插入式

12根

铁铲、筢子

-----

若干

对讲机

4对

铝合金刮尺

4m

8根

平板振动器

-----

2台

移动三级箱

三级箱

2个

水泵

-----

3台

测温仪

-----

一套

麻袋

-----

3000m2

养护水管

-----

1000米

3、机械、车辆配备

现场配备两台汽车泵，汽车泵按每小时最低混凝土输出量70m³。

混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=70×2×0.8×0.7=78.4m³，

混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量11m³计：

N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[78.4/（60×11）]×[60×40/35+30]=12（辆）

即，共须配置12辆运输罐车。

4、其它工具：

手推车、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等若干。

4.3、人员配备

职位

人数（个）

工长

1

测量员

2

试验员

1

工人指挥长

2

电工

1

混凝土调度

2

泵车司机

2

工人

20

4.4、施工图纸设计要求

1、混凝土防水等为一级，强度等级为C45，抗渗等级为P6，要求混凝土内掺入HY-JKL聚合物纤维抗裂防水剂。

2、混凝土施工必须执行国家《补偿收缩混凝土技术规程》JGJ/T178－2009，《地下工程防水技术规程》GB50108－2008，《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002，以及钢筋混凝土各相关规范。

3、大体积选用商品混凝土时，要求其各项指标应达到以下标准：

1）、水泥的品种采用普通硅酸盐水泥，在满足强度要求的前提下尽量采用低标号，低细度水泥，其强度等级不应低于32.5Mpa。

2）、不同品种或强度等级的水泥不得混合使用。

3）、不得使用过期或受潮结块的水泥；

4）、碎石应采用质地坚硬的粒径5~20mm的级配良好的洁净碎石，应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92要求；

5）、碎石吸水率不应大于1.5%，含泥量不得大于1.0%，含泥量不得大于0.5%，针片颗粒含量应小于5%；

6）、应采用级配良好的中砂，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%；

7）、应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92要求；

8）、粉煤灰品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定，级别不应低于二级，烧失量不应大于5%，用量宜为胶泥材料总量（含粉煤灰）的20~30%。

9）、拌制混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ－89要求，并严格控制水中氯离子的含量。

10）、大体积混凝土配合比要满足设计需要的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性，等技术指标和施工工作性要求，配合比试验的限制膨胀率要比设计值提高0.005%，抗渗比设计要求高0.2Mpa，每立方混凝土胶凝材料用量不少于350kg，水泥用量不少于280kg，水胶比不宜大于0.5，混凝土塌落度控制在120左右。

4.5、大体积混凝土浇筑施工段划分及工程量

1、为了确保工程施工质量，施工时根据设构施工图的后浇带，可将本工程分为6个施工段（详：

附图），其中涉及到大体积混凝土施工的区段有：

1区段、3区段、5区段。

2、各区段混凝土均需连续浇筑，具体各区段混凝土量为：

一区段1470.4m3，二区段170.2m3，三区段2039.9m3，四区段234.4m3，五区段1517m3，六区段168.3m3。

3、为从施工质量方面考虑，并结合现场实际场地情况，涉及大体积混凝土浇筑时采用两台地泵同时连续浇筑，直至混凝土浇筑完毕。

4.6、浇筑施工方法选择

1、采用分层连续浇筑施工如附图：

现场布置两台60型地泵,一备一用，沿基础自西向东分层浇筑混凝土。

为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。

砼的浇筑采取分层浇筑方式（即第一层浇筑完成后回来再浇筑第二层），上、下层之间错开一定的时间让混凝土充分的散发热量，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。

第一层浇筑厚度600mm，第二层浇筑厚度600mm，第三层浇筑厚度600mm，进行1.8m厚基础筏板浇注。

在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。

初凝时间计算：

一区、五区;730㎡×0.6=438m³每台地泵每小时输送60m³，现场准备布置两台地泵，浇筑完成第一层后，再浇筑第二层，间隔时间为438÷60=7.3小时，考虑泵管挪移等问题，初凝时间应控制在8.5小时。

4三区：

930㎡×0.6=558m³，558m³÷60m³/小时=9.3小时，初凝时间应控制在10.5小时。

在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。

2、大体积混凝土应选择合理的天气施工。

五、大体积混凝土施工

1、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒、振捣人员。

满足混凝土浇筑的振捣要求。

根据混凝土浇筑时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前、中、后布置三道振动器。

第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的振实，第二道布置在砼自然流淌的中部。

由于底皮钢筋间距较密，第三道布置在砼自然流淌的坡角处，解决下部砼的密实，振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。

随着砼浇筑工作的向前推进，振捣工作相应跟上，保证本标段砼浇筑密实。

2、振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50㎜为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

可在振捣棒距端部600㎜处绑红绳作为深度标记。

.3、振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动100㎜，以使上、下震动均匀。

每点振捣时间一般为30秒，使砼表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。

每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生；在振捣时振动棒应快插慢拔，防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析、填满振捣棒抽出时造成的空洞等。

.4、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。

不应混用，避免漏振。

5、插入式振捣器操作要点是：

“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏插；上下要振动，层层要扣搭；时间撑握好，密实质量佳。

”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、筏板、预埋件等。

6、严格控制各浇筑带砼的交接区的振捣，避免漏振。

7、振捣严禁振动钢筋、测温孔、电线、降温管等。

8、混凝土自搅至浇筑完成时间不得超过初凝时间减60分钟。

9、钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

10、随时派人清理混凝土表面的浮浆。

11、由于采用商品砼，流动性大，泌水和浆水顺着砼坡脚流淌在坑底，根据实际情况，在浇筑前可埋管，将泌水导入基坑积水槽，然后利用小型泵抽出。

12、砼浇筑后3～4h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。

13、砼的浇筑应连续进行，若间断施工时间超出混凝土的初凝时间应待先浇砼具有1.2N·mm²以上强度方可浇筑后续砼。

后续砼施工前应先将砼表面泛浆清洗干净。

14、泵送砼流动性大，表面水泥浆较厚，故应在砼初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹拉毛，严格控制木蟹时间，避免失水裂缝的产生。

15、砼表面处理

1）处理程序

初凝前一次抹压→临时覆盖→砼初凝前1～2h二次抹压→覆盖养护

2）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2㎝的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。

16、混凝土浇筑要选择良好的天气，提前掌握天气等资讯；在施工中如遇突然降雨时，对于已浇并振捣完成的混凝土应采用塑料薄膜覆盖，并停止浇筑施工，使用水泵及时排除所浇筑区域伐板内的积水，防止混凝土被雨水浸泡，待停雨后，对所预留的施工缝进行处理，清除松散的石子，接缝处在浇筑前铺一层约3~5cm同配比的水泥砂浆；对于已浇筑的混凝土（尚未终凝部分），若被雨水冲洗浸泡而产生的松散或由于雨水滴落至混凝土表面而产生的坑洼面层，应在上表面铺一层砂浆进行再次抹压。

17、在混凝土浇筑前，应对将要浇筑的部位进行洒水，并尽量降低筏板内钢筋及垫层的温度。

18、在浇筑前根据搅拌站的输送路线，确定好所需混凝土运输车的数量，并保证混凝土的连续供应，使混凝土在浇筑过程中能不间断施工。

19、根据图纸设计所划分的后浇带对混凝土进行分区浇捣。

20、钢筋防止移位措施：

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

在基础筏板四周模板的固定体系进行加固，筏板四周钢筋保护层的垫块加密并固定在筏板钢筋上，必要时用钢管对筏板钢筋进行加固，防止筏板钢筋位移。

筏板钢筋支撑采用Ф28钢筋焊接成1.9m×1.9m钢筋网，上部设东西通长的支撑钢筋。

并且在立杆中间部位加设斜撑，所有与筏板底部接触部位均采用焊接连接，保证马镫与筏板钢筋的整体性，防止钢筋位移。

钢筋的连接采用直螺纹连接，使钢筋网片形成一个有机的整体。

21、应急准备

1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部备置一台功率为30千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，现场照明及混凝土振捣要求。

用电计算：

现场考虑4盏照明设备，1千瓦/每盏，7支插入式振动棒，1.5千瓦/支，（1×4+1.5×7）×1.5=21.75KW。

2）基础砼必须确保砼连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。

在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用Ф12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入砼内和外露长度不小于41d。

等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。

六、大体积砼的测温控制

混凝土终凝后，立即覆盖麻袋并洒水养护，并及时着手大体积砼的测温工作。

混凝土硬化期实测温度应符合下列规定：

1、砼中心温度与砼表面温度差值△T≤25℃。

2、砼表面温度与大气温度差值△T≤25℃。

3、砼降温速率不大于1.5℃/d。

4、撤除保温层时混凝土表面与大气温度差不大于20℃。

七、混凝土温控监测

为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。

为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

1、测温点布置

根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“Z”形。

共布置6组测点。

测温点平面间距约20m，每个测点竖向布置3个测温传感器，竖向间距约为750mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各150mm。

此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。

测温点采用测温导线直接埋入底板基础内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上（注意：

为保证测温的准确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用胶布缠绕使之彻底与感应探头隔离）。

整个测温系统是按有线系统布置的，底板上所有的数据采集器都用一条数据总线串联起来，统一由数据适配器供电。

办公室用一台式电脑和数据采集器，通过电脑软件，监测测温传感器的实时数据。

测温点布置见附图，

传感器的长度计算如下：

底板混凝土厚度1.8m，传感器3个，采集器离混凝土上表面距离1m，同立面传感器间距0.75m：

即传感器1引线长度：

1.15m；传感器2引线长度：

1.9m；传感器3引线长度：

2.65m；即需要传感器共计21个；其中1.15m、1.9m、2.65m传感器各7个。

2、测温安排：

混凝土温升阶段每1次/2h。

混凝土降温阶段每6h/次。

经过15天连续测温后，当砼中心温度与砼表面温度差值△T≤20℃，且砼表面温度与大气温度差值△T≤20℃时，可停止测温。

4、测量后要及时整理好测温记录表，上报相关负责人，以便及时做出相应的降温措施。

5、测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制砼降温的速率曲线。

八、大体积混凝土养护

1、大体积砼施工必须建立有相关领导牵头的砼专业养护组，具体成员由：

技术负责人、现场管理人员、直属班组成员、专人测温成员、资料员等组成；现场管理人员要随时关注混凝土养护工作，督促相关成员养护工作的开展，测温人员要严格测温时间，及时测设登记各个测温数据，及时向技术负责人汇报测量结果，通知资料员做好各项记录工作。

资料面要及时收集各项数据及相应的时间，及时整理相关资料。

技术负责人要根据属下的汇报材料，做出正确的养护方案，及时通知直属班组相关成员做好各项养护工作。

2、砼终凝后立即覆盖一层麻袋养护，当砼内部温差或内外温差超过25度时要加强保温，加厚麻袋覆盖厚度，直至温差控制在25度以内。

于此同时还要将每天降温控制在1~1.5度以内。

3、砼养护期限：

不得小于14昼夜，并根据实际情况宜适当延长。

养护期内，混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。

九、商品砼的供应

1、选用搅拌站距现场30公里以内的天石商品混凝土搅拌站，采用砼罐车进行场外运输，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过90分钟。

2、砼运输车到达现场后，每车砼的坍落度都需进行目测，对砼搅拌车每10车不应少于一次检测（用坍落度筒检测）。

从搅拌车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3㎝。

当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。

3、运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。

4、根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀供应。

5、施工现场配备高效减水剂，防止混凝土塌落度损失较大时无法泵送。

十、注意事项

1、已浇筑的基础底板必须在砼强度达到1.2N·mm²后方准上人，如安装结构支架和模板应避免集中荷载，而造成底板出现裂缝。

2、浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆现象。

3、砼浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。

4、砼后浇带两侧砼浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污梁钢筋。

5、所有人员必须戴好安全帽，系好下额带。

进入现场严禁吸烟及携带易燃易爆物品。

严禁酒后上岗作业。

6、清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。

7、砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。

8、使用振捣棒前检查部件软管，接线是否正确，试运转后，方可使用。

振捣棒检修或作业时，应切断电源。

9、振捣棒应单设三级箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。

10、泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。

11、泵车施工时观查灰斗砼量，以防无砼时灰斗压力、石子伤人。

12、严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。

13、布料杆清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人。

14、风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。

15、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。

16、振捣棒采用低噪音振捣棒，减小噪音对周边居民的影响。

严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。

18、加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

19、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，砼罐车在出现场前均要用水冲冼以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污梁。

沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

20、施工现场铺设砼硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。

十一、混凝土的热工计算

1、本工程底板砼设计强度为C45，混凝土配合比暂按以下进行热工计算：

材料名称

重量（kg）

比热（kj/℃）

材料温度

水泥

360

0.84

20

粉煤灰

28

-----

-----

水

180

4.2

15

砂

650

0.84

20

石子

1030

0.84

20

砂石含水量

64

4.2

20

根据精确度要求，在砼内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和砼入模温度两个主要因素。

根据掌握的砼配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：

Tmax=（Wc/10）+Wf/50+To

式中：

To—砼入模温度，暂时按25℃考虑，

Wf—粉煤灰用量28Kg

Wc—水泥用量360Kg

用普通硅酸盐42.5R水泥的系数，取a=1.5

Tmax=a（Wc/10）+Wf/50+To=1.5×（360/10）+28/50+25=79.56℃

大体积砼的养护，其主要作用是保温、保湿，尽最大可能控制砼的内外温差，防止大体积砼出现裂缝，混凝土表面覆盖麻袋，麻袋养护材料的厚度，由下式计算可得：

﹠=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1（Tmax-Ta）

式中：

﹠—毛毡厚度（mm）

H—大体积砼厚度，1.8m

λ—草袋的导热系数，0.04W（m.k）

λ1—砼的导热系数，1.74W（m.k）

Ta—砼与养护材料接触面温度，当砼内外差控制在25℃时，

Ta=Tmax-25=79.56-25=54.56℃

Tb—施工时大气平均气温20℃

K—传热系数修正值，1.3

﹠=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1（Tmax-Ta）

=0.5×0.04×1.8×（54.56-20）×1.3/1.74×25

=23mm

通过理论计算，采用两层1.2cm以上的麻袋进行大体积砼保温养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内，以满足规范规定的要求。

同时考虑其他因素影响，提高保温材料保温性能，在混凝土二次收面完成后立即覆盖一层塑料薄膜做保温、保湿养护。