暖通安装施工工艺.docx
- 文档编号:28990670
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:57.32KB
暖通安装施工工艺.docx
《暖通安装施工工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《暖通安装施工工艺.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
暖通安装施工工艺
暖通工程
一、分水器安装
(一)施工准备
1.分水器安装所使用的主要材料,成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.现场应具备安装条件。
3.分水器安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
(二)操作工艺
1.分水器要用专用的固定件,牢固的固定在墙上。
2.分集水器安装宜在加热管敷设前安装,也可在敷设管道填充细石混凝土后与阀门、水表一起安装。
必须平直,牢固,在细石混凝土填充前安装需作水压试验。
3.当水平安装时,将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,集水器中心距地面为400mm。
4.加热管出地面至分水器、集水器连接处,弯管部分不得露出地面装饰层,加热管出地面处使用金属弯。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部应加装塑料套管(通常加套聚氯乙烯PVC塑料管)。
套管应高出装饰面150-200mm。
5.加热管与分、集水器分路阀门的连接,应采用专用卡套式连接件或卡压式连接件。
6.分水器安装完毕后要用东西遮盖一面装修时弄脏。
7.整个系统安装完毕后在分水器上用标签标明各支路走向
二、通风机安装
(一)施工准备
1.材料及主要机具:
(1)通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
(2)风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。
有无缺损等情况。
(3)风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
(4)地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。
(5)倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.作业条件:
(1)施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。
(2)风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
(二)操作工艺
1.工艺流程:
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收;
2.基础验收
(1)风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。
(2)风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.通风机开箱检查应符合下列规定:
(1)按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。
(2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
(3)进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
(4)风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
4.设备清洗:
(1)风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。
(2)用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。
5.风机安装:
(1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
(2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
(3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后统一组装铁应点焊在一起,以免受力时松动。
(4)风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。
(5)风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
(6)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
(7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
(8)通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内,防止发生事故。
(9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其它安全装置。
(10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。
(11)现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
(12)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
(13)大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表2.6.13。
表13叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
叶轮直径(mm)
≤600
600~1200
1200~2000
2000~3000
3000~5000
3000~5000
>8000
对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm)
0.5
1.0
1.5
2.0
3.5
5.0
6.5
(14)通风机附属的自控设备和观测仪器。
仪表安装,应按设备技术文件规定执行。
(15)风机试运转;经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。
(三)质量标准
1.主控项目
(1)通风机的安装应符合下列规定:
1)型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
2)叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
依据设计图核对、观察检查。
2)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
依据设计图核对、观察检查。
(2)一般项目
1.通风机的安装应符合下列规定:
1)通风机的安装,应符合表3.2.1的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;
表3.2.1通风机安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(MM)
检验方法
1
平面位置
±5
用钢尺测量
2
标高
±5
3
轴承水平度
纵向
≤0.05/1000
水平仪测量
横向
≤0.10/1000
4
叶轮与进气口轴向间隙
塞尺测量
5
叶轮与壳体径向间隙
6
皮带轮端面铅垂直
≤0.5/1000
吊线用钢尺测量
7
皮带带轮端面在同一平面内偏差
≤0.5
拉线用钢尺测量
2)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000;
3)安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;
4)安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
检查数量:
按总数抽查20%,不得少于1台。
检查方法:
尺量、观察或检查施工记录。
(四)成品保护
1.整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。
2.解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
3.风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
4.通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。
风机安装后,不应承受其它机件的重量。
(五)应注意的质量问题
1.风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮是否找正,并在一条中线上,或调整两皮带轮的距离;如皮带过长应更换。
2.风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称,或叶片上是否有附着物;双进通风机应检查两侧进气量是否相等。
如不等,可调节挡板,使两侧进气口负压相等。
3.通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧。
4.用型钢制作的风机支座,焊接后应保证支座的平整,若有扭曲,校正好后方能安装。
5.风机减震器所承受压力不均。
应适当调整减震器的位置,或检查减震器的底板是否同基础固定。
(六)质量记录
1.通风机安装质量检验评定表。
2.进场设备检验记录表。
3.预检工程检查记录单。
4.设备基础工程验收记录。
5.一般通风系统试运行记录。
6.单位工程观感质量评定表。
7.中间验收记录。
8.自检互检记录。
三、空调机组及新风机组安装
(一)施工准备
1.材料设备
(1)设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
(2)设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。
(3)设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
(4)其他安装时使用的相关材料应符合设计要求,且不得有质量缺陷。
2.主要机具
(1)机械:
卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。
(2)工具:
钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。
3.作业条件
(1)施工前应具备设计和设备的相关技术文件。
认真熟悉图纸,编制施工方案。
若属大型设备,应单独编制设备运输吊装施工方案。
完成技术安全交底,做好施工技术准备工作。
(2)对运输所经过的道路进行清理,核实预留的运输孔洞尺寸,主要材料和机具及劳动力等,有充分准备,并已做出合理安排。
(3)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的同意方可利用。
(4)建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净。
(二)操作工艺
1.工艺流程
开箱检查→基础制作及验收→现场运输→设备就位调整→设备调试;
2.操作方法
(1)开箱检查
开箱检查应在有关人员参加下进行,如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字,如有缺损或与要求不符的情况出现,应及时由厂家更换。
开箱检查的内容包括:
1)开箱前检查箱号、箱数以及包装情况;
2)认真核对设备的名称、型号、规格和数量;
3)核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
4)设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象;
5)手动盘车,检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
(2)基础制作及验收
1)组合式空调机组的基础应采用混凝土平台,基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm,基础的位置、标高应符合设计要求,并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。
2)设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。
设备基础表面应进行清理,放置垫铁部位的表面应凿平。
3)设备就位前,应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,放出安装的基准线。
4)互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。
必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
5)组合式空调机组不宜直接落地安装,如设计无混凝土基础时,应采用型钢制作设备基础。
(3)设备现场运输
1)大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方案。
2)设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。
3)设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。
(4)设备就位调整
1)设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平。
复检时亦不得改变原来测量的位置。
当设备技术文件无规定时,宜在设备的主要工作面确定。
2)组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。
3)分段组装的组合式空调机组安装时,因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号,不得将各段位置排错,空调机组分左式和右式。
4)对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫,将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。
5)对于有喷淋段的空调机组组装时,首先安装喷淋段,再组装两侧的其它功能段。
6)风机单独运输的情况下,先安装风机段空段体,再将风机装入段体。
7)空调机组与供、回水管的连接应正确,且应符合产品技术说明的要求。
8)密闭检视门及门框应平整、牢固,无滴漏,开关灵活;凝结水的引流管(槽)畅通,冷凝水排放管应有水封,与外管路连接应正确。
9)组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现,检查门开启应灵活。
(5)设备单机调试
1)设备单机调试前,应对设备机房及设备内部进行清理。
机房内清扫干净,不得留有杂物,避免开机时被机组吸入。
机组内部应无残留的杂物,并清扫干净。
2)单机调试前,电源应连接好,且符合电气规范的有关要求。
3)单机调试的内容主要是设备内风机的调试,风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。
4)除进行风机试运转外,还应对空调机组内冷凝水进行通水试验,以及冷热水管道的水压试验。
5)现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测,漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中风管路严密性检验的相关要求进行。
(三)成品保护
1.空调机组就位未配风管前,应将空调机组接口做临时封闭,防止杂物落入机组内。
2.不得将空调机组及其配管做脚手架用。
在室内装修时,应对其加以覆盖,防止污染机体及内部管道。
3.空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,应有防止损坏、丢失零部件的措施。
4.冬季施工时应采取防寒防冻措施,防止表冷器存水冻坏设备。
(四)应注意的质量问题
质量问题
产生原因
防治措施
空调机组漏风
密封垫片歪斜或脱落,基础不平
调整基础平整、补垫片
过滤器、表冷器阻力过大
未清洗
认真清洗过滤器、表冷器
排水管漏风
排水管无水封或水盘倒坡
排水管加水封,调整空调机组坡向排水管
四、风机盘管安装
(一)施工准备
1.材料要求及主要机具:
(1)所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(2)风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
(3)设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证。
(4)电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、气焊工具等。
2.作业条件:
(1)凤机盘管和主、副材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。
(2)建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。
(3)安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
(二)操作工艺
1.工艺流程:
预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验。
2.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。
4.风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2~3min不渗不漏。
5.卧式吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确。
吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平整。
6.冷热媒水管与风机盘管连接直采用钢管或紫铜管,接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接,软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。
7.风机盘管同冷热媒管连接,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。
8.暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。
(三)质量标准
1.保证项目:
(1)风机盘管安装必须平稳、牢固。
检验方法:
用水平尺和线坠测量。
(2)风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口及回风室的连接必须严密。
检验方法:
尺量,观察检查和检查试验记录。
2.基本项目:
风机盘管风口连接严密不得漏风。
检验方法:
观察检查。
(四)成品保护
1.风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐。
应有防雨、防雪措施。
2.冬期施工时,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备。
3.风机盘管诱导器安装施工要随运随装,与其它工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。
4.立式暗装风机盘管,安装完后要配合好土建安装保护罩。
屋面喷浆前应采取防护措施,保护已安装好的设备,保证清洁。
(五)应注意的质量问题
应注意的质量问题见表5-1。
表5-1常见质量问题及防治措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
冬季施工易冻坏表面交换器
试水压后必须将水放净以防冻坏
2
风机盘管运输时易碰坏
搬运时单排码放轻装轻卸
3
风机盘管表冷器易堵塞
风机盘管和管道连接后未经冲洗排污,不得投入运行以防堵塞
4
风机盘管结水盘易堵塞
风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通
(六)质量记录
1.空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
2.自检、互检记录。
3.预检工程检查记录单。
4.进场设备检验记录表。
五、碳钢通风管道制作安装
(一)碳钢通风管道制作
1、操作工艺
(1)风管尺寸的核定。
根据设计要求,图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。
(2)板材剪切依据划线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。
按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
(3)剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
(4)板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
(5)金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
(6)焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,必须时铆钉中心先垂直于版面,铆钉头把材材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。
另板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时,遵循设计。
(7)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
(8)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片
(9)中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
(10)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
(11)制作圆风管时,将咬口两端排成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
(12)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀,不宜过重。
单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
(13)法兰加工:
1.矩形法兰加工:
1)方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢的1.5倍厚度的长度,划线完毕用无齿锯切割,折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
2)下料调直后,组对,放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施,孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大,不得大于300mm。
3)放在台钻或摇臂钻上,用钻模钻孔。
4)法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。
2、质量控制
1.金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无要求时,应按规范执行。
2.风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
a.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
b.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管Q1≤O.1056P0.65;
中压系统风管QM≤0.0352P0.65;
高压系统风管QH≤0.0117p0.65;
式中Q1、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(hm2)];
P——指风管系统的工作压力(Pa)。
c.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
d.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;
3.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
4.金属风管的连接应符合下列规定:
a.风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
b.金属风管法兰材料规格不应小于相应规范的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于1OOmm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
3、成品保护
1.要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
2.下料时应使用不产生划痕的划线工具。
操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。
3.法兰用料应分类码法放,露天防止应采取防雨、雪措施,减少生锈现象。
4.风管成品应码放在平整无积水,宽敞的场地,码放时应按系统编号,整齐、合理、便于装运。
5.风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品。
(二)碳钢通风管道安装
1、施工准备
(1)操作人员
主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主,起重工、油漆工、白铁(保温)工等工种配合。
(2)施工用料
按材料计划备好用料,及时送到现场,能达到配套及陆续供应。
(3)主要施工机具
施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
2、施工工艺
(1)管道吊装
a.管道预制件吊装前应将管内清理干净,选用的吊装机具要通过计算进行选择。
b.吊装时要平稳,就位在管架上要稳固。
c.安装的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求,环状焊缝要与管架错开。
(2)管道连接
a.法兰安装紧固前应进行检查,其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。
b.安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内,全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
c.设计温度≥250℃的管道,在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。
(3)阀门安装
a.安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求,并应进行强度及严密性试验合格
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 暖通 安装 施工工艺