叠合板方案.docx
- 文档编号:28989803
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:516.22KB
叠合板方案.docx
《叠合板方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《叠合板方案.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
叠合板方案
一、编制依据2
一、编制依据
序号
规范、规程、依据
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
3
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
4
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
5
装配式混凝土结构表示方法及示例
15G107-1
6
装配式混凝土结构连接节点构造(楼盖结构和楼梯)
15G310-1
7
装配式混凝土结构连接节点构造(剪力墙结构)
15G310-2
8
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
10
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
11
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
12
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
二、工程概况
2.1工程简介
2.2设计概况
序号
项目
工程信息
1
项目名称
2
项目地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
勘察单位
7
工程类型
☑公共建筑□民用住宅□基础设施
□工业厂房□站房工程□其他
8
结构类型
框剪结构
9
基础型式
柱下独立基础+墙下条形基础
10
建筑面积
19525.17㎡
地下面积
6653.82㎡
地上面积
12871.35㎡
11
建筑总高度
22.80m
12
建筑层数
地上层数(层)
6
地上层数(层)
2
13
建筑层高
负二层h=3.6m,负一层h=5m,一层h=3.3m,二层h=3.3m,三层h=3.9m,四层h=3.9m,五层h=3.9m,六层h=4.2m
三、施工准备
3.1技术准备
(1)认真研究施工图纸,深化设计图纸,深入了解装配式结构混凝土强度等级及技术要求。
(2)确定吊装顺序、构建进场后的堆放场地。
(3)熟悉合同中相关规定要求,认真编写施工方案和技术交底。
(4)对现场施工人员进行专项施工培训,详细说明各部位具体做法、注意事项和质量标准。
(5)提前与深化设计厂家沟通,装配式构件从深化设计到进场,约30天。
根据现场施工进度,提前要求对原结构图纸进行装配式结构深化设计。
(6)安装之前,要求深化设计厂家对装配式结构进行相关交底。
3.2主要机具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ5513/QTZ
6013
台
5
PC构件吊装
2
电锤
/
台
2
剔凿
3
锤子
/
把
5
凿毛
4
吊装梁
工字钢
根
6
楼梯吊装
5
对讲机
个
4
信息传递
6
水准仪
台
1
抄平
7
钢尺
1m
把
2
定位测量
8
抹子
把
2
坐浆
9
楼梯吊装专用
工具
L160*12
块
13
3.3施工现场准备
(1)预制构件吊装前,做好定位、放线工作,检查模板稳定性、支撑情况。
(2)吊装前检查并清理预制构件上残留杂物。
(3)标高控制线已按要求设置完毕。
(4)检查电源、线路并做好照明准备工作。
(5)吊装前疏散吊装范围施工人员,防止意外情况发生。
(6)模板支设完成后,建设单位、监理进行现场验收通过后,方可进行吊装工作。
四、施工安排
4.1工期安排
序号
工程内容
完成时间
1
地下结构施工完成
2019年5月20日
3
主体结构施工完成
2019年6月30日
4
屋面工程完成
2019年7月15日
5
二次结构完成
2019年7月30日
6
装修工程完成
2019年12月10日
4.2职责分工
4.2.1项目管理组织机构图
4.2.2项目管理人员职责分工表
序号
姓名
职务
分工情况
1
项目经理
全面负责工程的管理,组织协调工作。
2
项目副经理
全面负责工程技术及质量管理的工作、方案及交底的审批。
3
商务经理
负责对工程成本的核算。
4
土建工程师
解决施工中存在的问题,负责技术和质量管理工作。
5
土建工程师
负责进度及质量管理工作,落实施工质量及工程进度安排。
6
土建技术员
负责各栋号的技术管理工作
7
材料工程师
负责材料及机具协调保证、采购工作。
8
安全工程师
负责对进场工人安全教育及安全检查。
9
土建技术员
负责施工资料及试验工作。
10
资料员
负责资料的收集上报,归档整理工作。
五、PC构件范围
5.1叠合板
根据图纸设计要求,本工程仅在三层、四层、五层局部位置设置叠合板。
三层共121张,四层共131张,五层共134张。
5.2附图
三层叠合板布置图四层叠合板布置图
五层叠合板布置图
5.2预制隔墙
根据图纸设计要求,仅在一层至六层部分内隔墙使用预制隔墙。
六、施工工艺要求
6.1PC构件的生产运输与堆放
6.1.1预制构件的生产:
详见本工程深化图纸。
6.1.2预制构件的运输
①根据PC构件厂与施工现场的距离以及道路交通状况选择最佳运输路线,充分考虑禁运路段以及限高、限重、限宽等其他障碍。
构件运输宜选用低平板牵引车,并采用专用托架,托架与平板车应连接牢固。
②预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层;预制楼梯叠放层数不宜大于4层,墙板及楼梯构件宜采用竖直立放运输。
③运输托架(应有足够的刚度和防止倾倒装置)与预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏,构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固,构件边角或与锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。
④构件运输到现场后,应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地,存放场地应在塔吊工作范围内。
条件允许的情况下可以直接从车上起吊安装。
6.1.3构件进场检查:
根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差,并做好详细记录。
6.1.4预制构件的堆场及堆放
①预制构件堆放场地必须坚实稳固,排水良好。
以防塌陷、下沉而导致墙板倾倒或变形开裂。
②构件立放或靠放应采用专用托架,托架应有足够的刚度,并需支垫稳固防止倾倒。
采用立放架时,可将相邻立放架连成整体,对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。
③现场存放时,应按吊装顺序和型号分区配套存放且应标识明显。
存放位置应布置在塔吊工作范围内。
④水平分层堆放时,按型号码垛,每垛不准超过6块,堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道,根据各种板的受力情况选择支垫位置,最下边一层垫木必须通长的,层与层之间垫平、垫实,各层垫木必须在一条垂直线上。
预制墙板宜采用堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力和刚度;预制墙板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保护措施。
6.1.5吊具吊点及预埋
(1)预制构件吊点:
在工厂加工预制构件时,根据设计图选择不同规格的钢筋做加强处理,吊点位置做好标记,吊装过程中不得随意改变吊点位置,吊点对称分布,确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
如图下图所示;
(2)根据构件形式及重量选择合适的吊具,当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个(一般是偶数个)或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装,这样能保证吊点的垂直。
钢梁采用吊点可调的形式,使其通用性更强。
下图为钢梁的构造示意图。
(3)预埋件:
在绑扎楼板钢筋时,根据施工图纸、轴线控制线放好埋件位置,将埋件与楼板钢筋有效连接,为保证其牢固性,增加相应的加强筋。
埋件连接完成后,在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中,施工人员应注意保护,防止碰撞埋件造成移位。
6.1.6叠合板的吊装
叠合板吊装过程中,在作业层上空300mm处略作停顿,用系好缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳,根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞,叠合板停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
五级及以上大风天气严禁进行吊装作业。
6.2预制叠合板、阳台板的安装
(1)根据施工图纸,安装前按吊装流程核对构件编号,检查预制叠合板,确定其安装位置,并在施工现场相应位置标记出各预制叠合板的编号。
(2)测量放线:
根据图纸测量出叠合板位置并将边线弹到相应墙板上。
(3)支撑架搭设:
根据板底标高、支撑架专项方案搭设叠合板支撑架。
预制叠合板部位的模板由主体劳务队木工支设,预制叠合板的吊装由劳务队组织人员吊装。
叠合板部位模板高度准确控制,木工应予以注意,否则将造成不必要的返工。
详细搭设方式详见支模架专项方案。
(4)吊装:
将构件吊离地面,观测构件是否基本水平,各吊钉是否受力,构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。
(5)初步定位:
按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高,缓慢下降落在支撑架上。
安装就位时,一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置(以防止构件厂将箭头编错)。
(6)调整:
根据控制线以及标高精确调整构件的水平位置、标高、垂直度。
叠合板就位校正时,采用锲形小木块嵌入调整,不得直接使用撬棍调整,以免出现板边损坏。
叠合板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。
使误差控制在本方案允许范围内。
(7)连接:
阳台板安装时根据图纸尺寸确定挑出长度,安装时阳台外边缘应与上一层(已施工完层)阳台外边缘在同一直线上。
安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。
(8)检查:
叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况,以及板与板拼缝处的高差(此处高差应在3mm以内)。
(9)取钩:
检查下面支撑及板的拼缝,使所有支撑杆件受力基本一致,板底拼缝高低差小于3MM,确认后取钩。
(10)防漏浆措施
在叠合板吊装之前,在模板上,叠合板预吊装位置四周粘贴海绵条,防止浇筑混凝土时,浆液从模板与叠合板之间刚性缝隙处流失
(11)相关节点大样图:
6.3内隔墙板的安装
(1)根据施工图纸,安装前按吊装流程核对构件编号,检查预制隔墙板,确定其安装位置,并在施工现场相应位置标记出各预制隔墙板的编号。
(2)、弹线定位、标高测设
①二次结构施工前,进行楼板面测量放线;用仪器引入基准控制点,依据建筑放线图放出主控制轴线,依据图纸标注尺寸分出PC预制板、砌体墙等定位线。
在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平,达到安装要求。
②每层楼面控制点不少于3个,楼层上的控制轴线应由底层原始点直接向上引测。
③根据控制轴线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。
④用水准仪测出楼层各安装PC构件位置各标高,将测量实际标高与引入楼层设计标高对比,根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为PC构件安装标高。
每块墙板下设两点为宜,且将其位置和尺寸在楼面上标明。
⑤轴线定位采用“内控法”放线,“外控法”复核,具体详见本工程《施工测量方案》。
(3)吊装
当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时,检查构件是否水平,各吊钉的受力情况是否均匀,使构件达到水平,各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。
如下图所示;
(4)构件安装
根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件(连接件安装时外边与外墙板内边线重合)使外墙板就位。
初步就位:
预制构件从堆放场地吊至安装现场,由1名指挥工、2~3名操作工配合,利用下部墙板的定位卡和待安装墙板的定位螺栓进行初步定位,由于定位卡、定位螺栓均在工厂安装完成,精确度较高,因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确,后面只需进行微调即可。
定位调节:
根据控制线精确调整外墙板底部,使底部位置和测量放线的位置重合。
高度调节:
构件标高通过精密水准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核。
高度调节前须做好以下准备工作:
引测楼层水平控制点;每块预制板面弹出水平控制线;相关人员及测量仪器,调校工具到位。
垂直度调节:
构件垂直度调节采用可调节斜拉杆,每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆,拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。
拉杆顶部设有可调螺纹装置,通过旋转杆件,可以对预制构件顶部形成推拉作用,起到板块垂直度调节的作用。
构件垂直度通过垂准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核。
⑦预制构件连接固定:
预制构件吊装完成并验收合格后,须及时构件与构件之间的连接,使吊装的构建形成一个整体,增加其稳定性。
(5)细部节点处理
内墙板和内隔墙板采用硬塑垫块进行找平,并在PC构件安装之前进行聚合物砂浆坐浆处理,坐浆密实均匀,一旦墙板就位,聚合物砂浆就把墙板和基层之间的缝有效密实。
吊装时应注意墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差,如发现有偏差而吊装完后又不好处理的应先处理后再安装就位。
墙板落位时注意编号位置以及正反面(箭头方向为正面)。
根据楼面上所示的垫块厚度与位置选择合适的垫块将墙板垫平,就位后将墙板底部缝隙用砂浆塞满。
墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线的对接位置是否准确,如有偏差墙板应先不要落位应通知水电安装人员及时处理。
七、机电管线铺设
(1)叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求,布设机电管线。
(2)叠合板上铁钢筋绑扎待机电管线铺设完毕清理干净后,根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎,保证钢筋搭接和间距符合设计要求。
同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳,确保上铁钢筋的保护层厚度。
八、混凝土浇筑
待钢筋隐检合格,叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。
(1)对叠合板面进行认真清扫,并在混凝土浇筑前进行湿润。
(2)叠合板混凝土浇筑时,为了保证叠合板及支撑受力均匀,混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑,连续施工,一次完成;同时使用振动棒振捣,确保混凝土振捣密实。
(3)根据楼板标高控制线,顶板混凝土浇筑时应拉设小白线控制板厚及板面标高,不得超过设计板面标高5mm;浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平,随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。
(4)混凝土浇筑完毕后立即进行养护,养护时间不得少于7天。
九、支撑架拆除
(1)现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当无设计要求时,应符合下列要求:
1)底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定;
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
2)不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏,即可拆除。
(2)模板的拆除顺序:
一般按后支先拆、先支后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分
的拆模顺序进行。
十、质量标准
10.1支模架质量标准
10.1.1钢管的检查与验收
(1)新钢管的检查应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚等不得小于计算书中要求尺寸;
5)钢管应涂有防锈漆。
(2)旧钢管的检查应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应小于等于0.18mm,当锈蚀深度不满足要求时严禁进场。
2)钢管弯曲变形应符合下表的规定;
10.1.2扣件的检查与验收
(1)扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。
(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。
(3)扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。
(4)扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
10.1.3现浇结构安装模板安装
(1)现浇结构模板安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
(2)模板安装观感质量
1)模板板面平整、光滑,尺寸准确,尺寸偏差不大于2mm,背楞焊接牢固,刚度足够。
2)模板背楞在支架部位预留圆孔,要求无扭曲、破损、毛刺,位置准确,操作平台、支
架安装牢固。
3)模板板缝拼接严密、平整、无错台,模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
4)模板表面不得有水泥浮浆,表面的杂物应擦洗干净。
顶板模板板缝采用硬拼的方式,不得采用粘贴胶带的方法。
因周转使用的结果,板缝部位如有毛刺应及时弹线切去,以保证板缝效果。
5)模板内外清理干净,脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、对工作面上的钢筋无污染,清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
6)支撑体系要安装牢固,无松动现象,板缝拼缝紧密,不变形不漏浆。
7)螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位,各板缝海绵条不得遗漏,不得嵌入柱内部。
8)在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
a.胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
b.进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
c.模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
d.支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
(3)模板支架验收
模板工程属于多发事故的分项工程,模板支架稳定至关重要,模板支架体系应满足方案设计和规范构造要求。
混凝土浇筑前模板支架验收应由安全室、质量室、技术室和工程室部负责人共同参加,联合验收合格后报监理单位土建监理工程师、安全监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
根据《建筑施工安全检查标准》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》,扣件式钢管脚手架检查、验收评定保证项目应包括:
施工方案、架体稳定、杆件锁件、交底与验收。
扣件式钢管脚手架保证项目的检查评定应符合下列规定:
1)施工方案
①架体搭设应编制专项施工方案,结构设计应进行计算,并按规定进行审核、审批;
②当架体搭设超过规范允许高度时,应组织专家对专项施工方案进行论证。
2)架体稳定
①架体与建筑结构拉结应符合规范要求,并应从架体底层第一步纵向水平杆处开始设置连墙件,当该处设置有困难时应采取其它可靠措施固定;
②架体拉结点应牢固可靠;
③扫地杆、剪刀撑必须设置规范。
3)杆件锁件
①架体立杆间距、水平杆步距应符合设计和规范要求;
②应按专项施工方案设计的步距在立杆连接节点处设置纵、横向水平杆;
③架体组装及扣件紧固应符合规范要求。
10.2装配式结构质量标准
10.2.1一般规定
(1)预制构件生产单位应提供质量证明文件;
(2)预制构件应具有生产企业名称、制作日期、品种、规格、编号等信息的出场标识。
出场标识应设置在便于现场识别的部位;
(3)预制构件应按品种、规格分区分类存放,并设置标牌;
(4)进入现场的构件应进行质量检查,检查不合格的构件不得使用;
(5)预制构件驳运与吊装应采取防止破损的保护措施;
(6)预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。
预制叠合板叠放层数不宜大于6层,。
底层及层间应设置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实,构件不得直接放置于地面上;
(7)构件驳运和存放时,预埋吊件所处位置应避免遮挡,易于起吊。
10.2.2进场检验
施工单位和监理单位应对进场构件进行质量检查,质量检查内容应符合下列规定:
(1)预制构件质量证明文件和出厂标识;
(2)预制构件外观质量、尺寸偏差;
10.2.2.1预制构件外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类,并应符合下表分类规定;
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包
裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏
松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影
响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等
清水砼构件内有影响使
用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
10.2.2.2预制构件外观质量不应有严重缺陷,产生严重缺陷的构件不得使用。
产生一般缺陷时,应由预制构件生产单位或施工单位进行修整处理,修整技术处理方案应经监理单位确认后进行实施,经修整处理后的预制构件应重新检查。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察,检查技术处理方案。
10.2.2.3预制墙板构件的尺寸允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:
对同类构件,按同日进场数量的5%且不少于5件抽查,少于5件则全数检查。
检查方法:
钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
10.2.2.4预制叠合板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:
对同类构件,按同日进场数量的5%且不少于5件抽查,少于5件则全数检查。
检查
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 叠合 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)