涂装车间地坪混凝土施工方案gai.docx

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涂装车间地坪混凝土施工方案gai

广汽菲亚特项目部

地坪施工混凝土

施工方案

湖南省建筑工程集团总公司

广汽菲亚特项目经理部

二〇一一年五月六日

广汽菲亚特项目部涂装车间

地坪混凝土施工方案

编制：

审核：

审批：

湖南省建筑工程集团总公司

广汽菲亚特项目经理部

二〇一一年五月六日

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署

第四章主要施工方法

第五章质量标准和质量通病防治

第一章编制依据

1、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

5、GB/T50375-2006《建筑工程施工质量评价标准》

7、本工程施工图设计楼、地面构造做法

第二章工程概况

本工程为广汽菲亚特汽车有限公司涂装车间厂房施工工程，位于长沙经济技术开发区；建筑面积59965m2，车间纵向长312m，横向宽96m，±0.000相当于绝对标高为54.5m，本车间生产类别为丁类，二级耐火等级。

本工程厂房主体结构形式为钢架结构，贴建辅房为混凝土框架结构，建筑物防火等级为二级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为二级。

2.1工程设计概况

本工程为钢结构厂房，主体为一层、局部二层为工艺设备平台、三层为动力设备平台。

本方案主要是指该工程下列地面（面层有无溶剂环氧涂料地面、环氧树脂砂浆地面、无溶剂防静电环氧涂料地面等）的混凝土施工方法。

，涂装车间地坪分为A（A1、A2、A3）、及B、C五个区，其中A1区为1-1/3轴/C-J轴；A2区为1/3-1/10;通风道区域；A3为1-22/A-C轴；B区1/10-20/C-J轴；C区为20-28轴/C-J轴。

2.2设计地面作法

2.2.1.无溶剂环氧涂料地面

地面做法

1

无溶剂环氧涂料面层（其中通道处1.5厚、非通道处1.0厚）。

2

0.5-1厚无溶剂环氧腻子，强度达标后表面进行修补打磨。

3

环氧稀释料一道。

4

200厚C25钢筋砼（内配上、下层双向Ф8钢筋@200钢筋网，下层保护层厚度50，上层保护层厚度20），随打随抹光，强度达标后表面进行打磨和喷砂处理。

5

塑料薄膜0.2厚。

6

300厚级配碎石垫层，合理级配粒径10-50mm,铺设时应分层夯实

7

素土分层夯实，密实度大于94%。

2．2．2．环氧树脂砂浆地面

地面做法

1

防腐蚀环氧涂料面层两道（0.2厚）。

2

环氧树脂砂浆5厚

3

环氧打底料一道（0.15厚）

4

200厚C25钢筋砼（内配上、下层双向Ф8钢筋@200钢筋网，下层保护层厚度50，上层保护层厚度20），随打随抹光，强度达标后表面进行打磨和喷砂处理。

5

塑料薄膜0.2厚。

6

300厚级配碎石垫层，合理级配粒径10-50mm,铺设时应分层夯实

7

素土分层夯实，密实度大于94%。

2．2.3.无溶剂防静电环氧涂料地面

地面做法

1

无溶剂防静电环氧涂料面层两道（1.2厚）。

2

防静电环氧稀释料一道

3

防静电接地金属网（由专业防静电涂料厂家一并提供）

4

160厚C25钢筋砼（内配上、下层双向Ф8钢筋@200钢筋网，下层保护层厚度50，上层保护层厚度20），随打随抹光，强度达标后表面进行打磨和喷砂处理。

5

塑料薄膜0.5厚隔离层一道。

6

200厚级配碎石垫层，合理级配粒径10-50mm,铺设时应分层夯实

7

素土分层夯实，密实度大于94%。

2.3地面施工条件

地面素土已夯实，碎石垫层已压实完成，设备基础、地坑及沟槽等预留，防雷接地及地下管线等施工完毕。

第三章施工部署

1、施工顺序：

施工顺序为A3、A1、A2、B、C.其中A1区根据地面标高不同按C-F轴和F-J轴分两块浇筑；A2区按1/3-6轴、6-8轴和8-1/10轴分三块浇筑；A3区根据带型设别基础和地面沟槽情况分多块浇筑；B、C区根据钢结构柱距结合地面沟槽分部情况（柱距为12m），地面原则上按12米*72米为一个浇筑单位，采用人工实行分块浇筑。

2、材料运输

钢筋主要采用小型农用车辆和人工相结合的方法进行水平运输；混凝土采用商品泵送混凝土，因二层钢结构楼层钢梁和压型钢板已安装完成，部分区域混凝土泵车无法进入车间内进行混凝土浇筑，故车间内拟采用混凝土汽车泵和地泵相结合的方式输送混凝土，

第四章主要施工方法

一．地面施工工艺流程：

地面土方回填压实→碎石垫层铺平压实→塑料薄膜隔离层铺设→绑扎地坪钢筋网（上、下层Ф8钢筋@200）→设置地面标高控制点→地坪钢筋混凝土边侧钢模安装→C25混凝土浇筑（采用砼输送泵泵送）→混凝土振捣→刮平→机械提浆、磨光→混凝土养护→切缝。

二、施工方法

1、地坪土方分层回填

在摊铺土料前，应做好回填土的高度和厚度的水平标高的控制标志。

回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm，用小型挖掘机压打3～4遍。

夯打时应半夯半压，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

土方回填后保证密实度大于94%。

2、碎石垫层铺设

土方回填夯实达到设计要求密实度后，即可铺填300厚碎石垫层，并用压实机械压实。

3、塑料薄膜隔离层铺摊

碎石垫层施工完后，根据设计要求摊铺塑料薄膜隔离层（0.2和0.5厚），施工时注意做好保护措施，不破坏塑料薄膜以免影响隔潮效果。

4．地坪钢筋网绑扎

钢筋为上、下层Ф8钢筋@200双向钢筋网，每个施工区块内采用不截断连续绑扎，底层钢筋网用垫块抬高5CM左右，面层钢筋网与底层钢筋网之间采用Ф14“马凳筋”以@1000间距呈梅花点形式布置支撑，在保证上下层钢筋网的有效高度同时，保证面层钢筋低于砼表面2-3CM。

5、地坪钢侧模板安装

5.1支模采用20#槽钢，用钢钎固定于地面；

5.2钢模顶标高按地面找平水平标高控制；

5.3钢模顺直，不倾斜，当槽钢下有孔隙时，用细石混凝土将槽钢下面填实，

以免振捣时混凝土跑浆，影响强度。

6．混凝土的施工

6.1．混凝土工艺

采用商品泵送混凝土，因二层钢结构楼层钢梁和压型钢板已安装完成，部分区域混凝土泵车无法进入车间内进行混凝土浇筑，故车间内拟采用混凝土汽车泵和地泵相结合的方式输送混凝土，每一施工区域内，一次性连续浇筑完毕，不允许出现冷接缝，相邻两块混凝土之间采用塑料泡沫板隔开，且后接地坪混凝土与前浇筑混凝土浇筑需间隔一定的时间（先前浇筑的混凝土要达到一定的强度）。

6.2混凝土要求如下：

 A、混凝土强度按设计要求为C25。

B、混凝土 水灰比控制在0.5以下

C、 商品混凝土的塌落度控制在11---12cm。

中粗砂，细度模数不低于2.6，含泥量不大于3%；石粒径为5~31mm卵石，含泥量不大于1%。

砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。

在施工前，必须作好砼配比实验，严格控制外加剂掺量，施工时严格按配合比进行施工

D、水泥含量不得少于350公斤/立方，并尽量少加粉煤灰以减少浮浆厚度。

E、  混凝土无泌水和离析现象。

 F、混凝土供应量应满足不小于150平方米/小时浇筑所需数量，以保证混凝土浇筑的连续作业，避免形成冷缝。

6.3.混凝土浇筑

每个施工区域地坪砼的浇筑拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。

砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。

振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，保证砼的浇筑质量。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。

7.刮平

砼振捣完成后，用铝合金刮杆来回往返4-5次，达到表面平整，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。

8.砼表面处理（机械压光）：

在混凝土地面初凝后且未终凝时采用圆盘式抹光机对混凝土进行表面压光。

由于本工程地面为环氧树脂地面，因此混凝土基层的压光不能撒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面泛上来的乳浆进行压光。

在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

9.砼养护：

混凝土浇筑24小时后进行养护，为防止砼表面产生裂缝，拟采用塑料薄膜覆盖或湿毛毯覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间7天以上。

10.切缝

为克服温度变化产生裂缝，需按设计要求在已浇筑好的混凝土地面上按6米×6米分格切缝。

切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动松坏缝缘；过晚切缝困难且缝两端易产生不规则裂缝。

适宜的时间为混凝土抗压强度达到6-10MPA。

根据经验，本次施工在本季节通常养护1天后可切缝施工。

具体操作如下：

在拟切缝的水泥混凝土面上弹出墨线，安好导轨向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆开动行走。

三.技术措施

1、平整度的控制：

首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制

砼试块的留设：

，如此较为直观，且易于控制。

2、控制由于温度应力产生的裂缝：

首先施工时的温度不能过高，宜在25°左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。

在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。

3、控制表面颜色和施工缝的位置：

为避免留设的施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝处产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇筑混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。

4、地坪在与柱脚、设备基础和沟槽相连接的阴角部位增设7￠10@150，L=1500mm（上下均设）加强筋，以抵抗改处因应力集中产生的裂缝。

5、伸缩缝的设置

（1）、在每个柱脚和所有先浇沟槽、设备基础周边设置伸缩缝（可用10厚泡沫板隔开）

（2）、各分块区域在混凝土初凝后及时采用切割机按设计要求6米*6米切割分隔缩缝，切割缝宽5㎜，深60㎜。

如下图：

切割缩缝示意图

（3）、相邻区块之间由拆除钢模板后自然形成的施工缝作为缩缝，如下图：

普通型涨缝制作示意图

6、分隔缝要求先弹线后切割，要求缝顺直整齐，缝宽一致，缝边不能缺棱掉角。

第五章质量标准和质量通病防治

1、保证项目

（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。

（2）、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

（3）、允许偏差项目：

表面平整度为10mm，用2米靠尺契型塞尺检查；标高为±3mm，用水平仪检查；厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10,用尺量检查。

2、成品保护

（1）、在已浇筑的混凝土强度达到10MPA以后，才可以允许人员在其上走动和进行其他工作。

（2）、混凝土浇筑完满足养护时间后，应加以覆盖保护，并避免在其上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染地面。

3、应注意的质量问题

（1）、混凝土不密实：

主要因滤振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

（2）、表面不平、标高不准：

操作时未认真找平，铺混凝土是必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后用木刮杠以槽钢侧模顶标高为准进行刮平。

（3）、不规则裂缝：

面积过大未分段分仓进行浇捣、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。