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车工技术教程车工技术入门知识
车工技术入门知识
学习目标
通过对本工种工作内容和作用的了解及对车床、工、量具的使用方法的练习,培养学生重视安全、文明生产,为下一步车削课题训练打下基础。
分课题
(一)车工工作简介
学习目标
1.明确车工工作内容及在工业生产中的地位作用。
2.掌握安全操作规程和文明生产要求并考核。
3.介绍车间车床的类型及型号。
相关知识:
一、车工工作内容及其在工业生产中的地位作用
1、地位:
在实际生产中,完成某一零件的切削加工通常需要铸、锻、磨、刨、钳、等多工种的协同配合,但最基本的、应用最广泛的工种是车工。
在金属切削机床配置中,车床占50%左右。
2、车削(定义):
指操作工人在车床上根据图样要求,利用工件和刀具的相对切削运动来改变毛坯的形状和尺寸,使之成为合格产品的一种金属切削方法。
3、工作内容:
加工带有回转面的不同形状的工件,如车外圆、内孔、内外圆锥、螺纹等等。
图示
因此,车工在机械制造行业中占有重要的地位和作用。
二、车工安全操作规程和文明生产
1.安全操作规程
(1)工作时,穿工作服,袖口扎紧。
女生戴工作帽,且头发塞入帽子里。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
(2)工作时,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼中。
(3)工作时,要带防护眼镜。
(4)工作时,必须集中精力,不要和其他人随意说笑。
(5)工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人。
卡盘必须有保险装置。
(6)车床运转时,不能用手去摸工件表面,不能用棉纱摸转动的工件。
(7)不能用手清屑,要用铁钩清除。
(8)严禁操作时戴手套。
(9)不能用手去刹住转动着的卡盘。
(10)不得随意拆装电气设备,以免发生触电事故。
2.文明生产
(1)开车前检查车床各部分结构及防护设备是否完好,各手柄是否灵活、位置是否正确。
检查各注油孔,并进行润滑,然后使主轴空运转1~2分钟(50r/min以下),待车床运转正常后才能工作。
(冬天特别重要),若发现机床有毛病,应立即停车,申报检修。
(2)主轴变速前必须停车(最好关电门),变换进给箱手柄要在低速进行。
为保持丝杠精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行机动进给。
(3)刀具、量具及工具等放置要稳妥、整齐、合理,有固定位置,便于操作时取用,用后放回原处。
(4)工具箱内分类摆放物件。
重物放下层,轻物放上层,量具和刀具、工具分开,不可随意乱放。
(5)要正确使用和爱护量具。
用完后擦净、涂油,放入量具盒内保存好。
(6)车刀磨损后应及时刃磨,不准许用钝刀继续车削,否则会增加机床负荷,损坏车床,甚至影响工件表面的加工质量和生产效率。
(7)不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件。
装夹、找正工件时,应用木板保护床面。
下班时,工件若不卸下,应用千斤顶支撑。
(8)批量生产零件,首件应送检。
确认合格后,方可继续加工。
(9)工件做完后,要采用防锈处理。
(10)图纸工艺卡应放在便于阅读的位置,并保持清洁完整。
(11)切削液应定期更换,防止变质有味,使用切削液之前,导轨上要涂润滑油。
(12)车削铸铁工件之前应擦去润滑油,防止铁屑将机床导轨研坏。
(13)工作场地周围应整洁,不要乱放杂物。
工作完后,擦净机床,加注润滑油,床鞍摇至尾座这一端,各转动手柄放在空挡位置,关闭电源。
三、典型车床及其型号
1.CA6140:
C~机床类别代号(车床类),A~结构特性代号,6~组代号,1~组代号(卧式车床组),1~系代号,40~主参数折算值(床身最大回转直径400mm的1/10)
2.CA6136:
C~机床类别代号(车床类),A~结构特性代号,6~组代号,组代号(卧式车床组),1~系代号,36~主参数折算值(床身最大回转直径360mm的1/10)
分课题
(二)车床操纵
知识目标
了解车床各部分名称、作用;掌握车床维护保养规则和润滑知识。
技能目标
掌握操纵车床机构的技术。
相关知识
一、车床各部分名称及其作用
1.CA6140结构如图1-1
图1-1CA6140型卧式车床
1-主轴箱2-主轴法兰盘3-刀架4-尾座5-床身6-光杠7-溜板箱8-丝杠9-离合杠10-床脚11-进给箱
(1)床身:
支撑连接作用。
(2)主轴箱:
齿轮变速,主轴连接卡盘。
(3)交换齿轮箱:
将主轴箱内的转动传给进给箱,再连接丝杠传动链、进给传动链。
(4)进给箱:
变换其手柄,接通丝杠传动链,车螺纹;接通光杠,进给运动。
(5)溜板箱:
接受光杠或丝杠传递运动,驱动大、中小滑板运动实现车刀进给。
(6)刀架:
用于安装车刀。
(7)尾座:
用于安装顶尖、钻孔及绞孔用。
(8)冷却部分:
通过冷却泵浇注工件,冷却润滑,提高工件表面质量作用。
2.车床传动系统
传动路线图1-2
二、车床维护保养规则,车床润滑方式和部位。
1.目的:
为了延长机床寿命,减少磨损。
2.部位:
所有摩擦部位。
3.车床维护保养要求:
运转500小时,进行一级保养。
(1)外保养:
清洗机床外表,擦净丝杠、光杠操纵杠。
(2)主轴箱保养:
清洗滤油器和油箱,调整摩擦离合器及制动器的间隙。
(3)刀架和滑板保养:
清洗刀架(煤油),调整大中小滑板间隙及丝杠螺母间隙。
(4)交换齿轮箱保养:
清洗齿轮及附件,注入工业润滑脂,调整齿轮间隙。
(5)尾座保养:
摇出套筒,擦净涂油。
(6)冷却润滑系统保养:
清洗冷却泵、盛液盘、滤油器,更换切削液,保证油路畅通,油孔,油绳、油毡清洁。
(7)电气部分:
检查照明灯、电气装置,保障安全。
4.润滑方式:
(1)浇油润滑:
导轨表面。
油壶浇油润滑,每班前后1次。
经主轴箱齿轮溅射经油槽上的油孔
(2)溅油润滑:
主轴箱处。
箱底润滑油箱体上的油槽
各润滑点。
(3)油绳润滑:
进给箱处。
1次/班。
(4)弹子油杯润滑:
尾座、中滑板、小滑板手柄转动轴承处。
每班1次。
(5)黄油杯润滑:
交换齿轮箱挂轮中间轴处。
每周将油脂杯加满,每天将杯盖旋进1次(半圈)
注意:
在操作前要观察主轴箱内油标孔,油位不能低于油标孔的一半。
否则要通知有关人员检修。
油绳润滑弹子油杯润滑
黄油杯润滑
技能训练
1.拖板进给方向
(1)滑板进给方向
①纵向:
大滑板水平方向为纵向。
②横向:
中滑板直径方向为横向。
2.纵横向进给及退刀动作练习
(1)要求:
在1秒中内对进给指令反应出正确的动作。
(2)进给指令:
①单个指令:
横前(进),横后(退),纵前(进),纵后(退)。
②综合指令:
横前(进)纵前(进),横前(进)纵后(退),横后(退)纵前(进),横后(退)纵后(退)。
3.车床传动运转训练
(1)演示:
300转/分钟,光杠传动路线。
(2)演示:
150转/分钟,丝杠传动路线。
4.车床的开动停止床头箱进给箱的变速调整
(1)300转/分钟的启动与停止,停车变速。
(2)查看进给铭牌表,调出纵向进给量0.15mm/min,横向进给量0.17mm/min,并以560转/分钟运转。
转速图进给手柄图
进给铭牌表
5.机床保养:
按照车床维护保养规则,车床润滑方式和部位进行一级保养。
注意事项:
1.变转速前一定要停车变速。
2.变进给量时一定要低速。
分课题(三)模拟车刀刃磨练习、量具测量练习、校正工件
知识目标
1.掌握车刀切削部分面、刃和主要角度及其作用。
2.掌握车刀的刃磨方法和安全技术要求。
3.钢直尺、游标卡尺和千分尺的用途及读数方法。
技能目标
1.会正确刃磨典型车刀90°外圆车刀、45°端面车刀。
2.熟练使用钢直尺、游标卡尺和千分尺测量工件并正确读数。
3.熟练并快速完成棒料毛坯在三爪卡盘上快速装夹找正方法。
相关实践知识
一、砂轮概念及其种类
1.砂轮概念
砂轮是磨具,是由磨粒加结合剂用粉末冶金的方法制成的多孔体。
一般情况其粒度为60~80即可。
(粒度:
磨粒尺寸的大小。
粒度号越大,颗粒尺寸越细。
)
2.砂轮常用种类
(1)绿色碳化硅(SiC):
用于磨削硬质合金可焊接车刀。
(2)白色氧化铝(Al2O3):
用于磨削高速钢车刀。
二、车刀的组成
车刀组成可概括为三面两刃一刀尖。
如图
90°外圆硬质合金车刀组成部分车削工件的形成的三个表面
车刀由刀头和刀体组成。
刀头有若干面和切削刃组成。
1.前刀面切屑流过的表面。
2.后刀面:
分主后刀面和副后刀面。
主后刀面是与工件过渡表面相对的表面,副后刀面与工件已加工表面相对应的表面。
3.主切削刃:
前刀面和主后刀面相交的部位。
4.副切削刃:
前刀面和副后刀面相交的部位。
5.刀尖:
主切削刃和副切削刃相交的部位。
三、车刀主要角度及其作用
车刀主要有六个基本角度和两个派生角度组成。
六个基本角度是主偏角κr、副偏角κr’、前角γo、后角αo、副后角αo、刃倾角λs。
两个派生角度是楔角βo和刀尖角εr如图
90°外圆硬质合金车刀工作简图
1.前角:
影响车刀刃口锋利程度和强度。
前角增大,车刀锋利,切削省力。
负前角增加切削刃强度。
2.后角:
减少车刀后刀面与工件的摩擦。
3.主偏角:
增大主偏角,降低径向力(切深抗力)
4.副偏角:
减小副切削刃与工件已加工面的摩擦。
5.刃倾角:
控制排屑方向。
6.副后角;减少车刀副后刀面与工件已加工面的摩擦。
四、车刀刃磨步骤
1.粗磨前刀面。
(暂不开槽,磨出前角20°)
2.粗磨主后刀面。
(磨出后角5°-8°)
3.粗磨副后刀面。
(磨出副后角5°-8°、主偏角90°、副偏角20°)
4.精磨前刀面主后刀面。
5.磨出过渡刃。
6.用油石加机油研磨前刀面主后刀面。
五、刃磨车刀注意事项
1.磨刀时,勿戴手套,戴眼镜。
2.车刀刃磨时要贴平砂轮,而且要稳。
3.要用“压贴法”去刃磨。
六、游标卡尺千分尺的用途及读数方法
1.游标卡尺:
用于测量外径、内孔、长度等。
如图
结构如图所示
游标卡尺结构图
常用卡尺~测量精度为0.02mm的游标卡尺
上图所示,主尺每小格1mm,当两爪合并时,游标上的50格刚好等于主尺上的49mm,则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02mm
0.02mm即为此种游标卡尺的测量精度。
在下图中,游标零线在123mm与124mm之间,游标上的11格刻线与主尺刻线对准。
所以,被测尺寸的整数部分为123mm,小数部分为11×0.02=0.22mm,被测尺寸为123十0.22=123.22mm。
游标卡尺读数
(3)游标卡尺读数方法:
先读出游标尺零线左侧主尺整数刻度,再看游标尺那条刻线与主尺对齐,读出小数部分,最后将整数与小数相加。
2.游标卡尺的测量使用方法
量具使用是否正确,一是影响量具本身精度,二是直接影响零件尺寸的测量精度。
进而影响产品质量。
使用游标卡尺测量零件尺寸注意事项:
(1)测量前卡尺应擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,将游标和主尺的零位刻线要对准。
即校对游标卡尺零位。
(2)当测量零件的外尺寸时:
卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不能歪斜。
测量时,可以轻轻摇动卡尺,放正垂直位置,图2-6所示。
先把卡尺的活动量爪张开,使量爪能自由地卡进工件,把零件贴靠在固定量爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。
如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上的固定螺钉,再转动调节螺母,使量爪接触零件并读取尺寸。
正确错误
图2-6测量外尺寸时正确与错误的位置
③测量沟槽直径时,应当用量爪的平面测量刃进行测量。
(3)测量沟槽宽度时,也要放正游标卡尺的位置,应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.
正确错误
图2-8测量沟糟宽度时正确与错误的位置
(4)测量零件的内径尺寸时:
图2-9所示。
要使量爪分开的距离小于所测内尺寸,进入零件内孔后,再慢慢张开并轻轻接触零件内表面,用固定螺钉固定尺框后,轻轻取出卡尺来读数。
取出量爪时,用力要均匀,并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出。
卡尺两测量刃应在孔的直径上,不能偏歪。
图2-9内孔的测量方法
(5)用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。
3.千分尺:
用于测量外圆、长度等。
结构如图所示
千分尺测量精度为0.01mm,以25mm为一档,测量范围0~25mm,25~50mm,50~75mm……等。
(1)千分尺的工作原理
常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm,当测微螺杆顺时针旋转一周时,测微螺杆就移动0.5mm。
微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为:
0.5÷50=0.01mm
所以千分尺的测量精度为0.01mm。
(2)千分尺读数方法:
先读出固定套筒整毫米数,再看微分筒那一条刻线与固定套筒基准线对齐,读出小数,同时观察微分筒边缘线是否过基准线下半格确定是否加0.5mm,最后将整数与小数相加。
如图3-4(a),在固定套筒上读出的尺寸为8mm,微分筒上读出的尺寸为27(格)×0.01mm=0.27mm,上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm;图3-4(b),在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm,在微分筒上读出的尺寸为27(格)×0.01mm=0.27mm,上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。
图千分尺的读数
(3)使用千分尺测量零件尺寸注意事项
①测量前要利用校核量杆校核0位。
②转动测力装置时,微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动,否则应检修。
③测量前,应把零件的被测量表面擦干净,以免脏物影响测量精度。
绝对不允许测量带有研磨剂的表面,以及测量表面粗糙的零件,以免测砧面过早磨损。
④不允许用力旋转微分筒来增加测量压力,从而损坏千分尺的精度。
应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆,使测砧表面保持标准的测量压力,即听到“嘎嘎”的声音,表示压力合适,并可开始读数。
⑤测量外径时,测微螺杆要与零件的轴线垂直,不要歪斜。
测量时,手托尺架一端固定,另一只手在旋转测力装置的同时,轻轻地晃动尺架,找出工件最大直径。
⑦用百分尺测量零件时,最好在零件上进行读数,在读取百分尺上的测量数值时,要特别留心不要读错0.5mm,可采取千分尺结合游标卡尺来避免误读。
⑧可对所测尺寸多测几回取平均值。
七、棒料毛坯在三爪卡盘上快速装夹找正方法
1.观察法。
(最高点敲击法)卡盘轻轻夹住毛坯,低速旋转(小于400转/分钟),眼睛观察毛坯起伏最高点,看准用铜锤敲打最高点直至毛坯旋转平稳,停车,夹紧毛坯。
2.划针圆周找正法。
卡盘轻轻夹住毛坯,手转动卡盘,观察毛坯表面与划针接触情况,铜锤轻轻敲击毛坯悬伸端,直至划针月整个圆周表面间隙一致,夹紧毛坯。
划针找正示意图
3.三母线平行法。
将毛坯(手劲)夹上,观察第一条母线是否与车床导轨平行,敲击平行为止,将工件用手劲夹紧一些,旋转工件120度,观察另一条母线是否平行于导轨,再找到平行为止,第三条依次类推。
技能训练
1.安装已加工的零件,装夹在卡盘上,用游标卡尺、千分尺测量练习。
2.每个机床安装一个棒料毛坯,利用上述方法找正练习。
3.90°外圆刀磨刀练习。
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