现浇混凝土工程施工工艺及工程施工法doc.docx
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现浇混凝土施工工艺及施工法
一、基础筏板
1、基础筏板设有后浇带,基础砼的施工特点是工程量大,强度等级高,钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度,要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求,就要确保筏板的浇筑质量,底板砼施工方法按一次性浇筑,不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计,沿纵向有一道后浇带,为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求,取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝,为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区,分层泵送砼进行浇筑,每段保证一次浇筑,不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题:
a.输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180o,并不得扭曲。
b.泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm以上的弯头,否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c.垂直管道应加以固定,固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧,否则会影响泵送效果。
d.变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后再接弯管,泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
3、商品砼供应和运输
要求搅拌站严格控制原材料质量,搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措施,并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中,砼运输采用砼搅拌运输车运输,混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时,搅动转速一般为2~4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验,两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺,主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区,筏板采取由一端开始施工循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
5、大体积混凝土的浇筑,根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法:
a.全面分层;b.分段(块)分层;c.斜面分层。
底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后。
浇筑采用泵送工艺,采取循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
采用斜面分层,每层厚度30cm~40cm,循序渐进。
浇筑时如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。
6、振捣:
根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器,混凝土采用机械振捣,根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器,第一道布置在卸料点,主要解决上部的振捣;第二道布置在砼坡角处,确保下部砼的密实,为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼形成流淌坡度,然后全面振捣。
在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,每个浇筑带配专人指挥振捣工作,防止漏振。
分层浇注,振动棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。
振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
最后一层每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实,木抹搓平。
操作要点:
混凝土浇筑高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米时必须采取措施,用串筒或溜管等。
振动棒的操作,要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间一般为15~20S为宜,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。
随时对变形、移位的插筋进行修复。
并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净
7、砼表面处理:
浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线,作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。
混凝土表面应进行二次收面。
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。
然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实。
在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面,最后用硬毛刷进行拉毛。
这样能较好的控制砼表面的龟裂,减少砼表面的水分散发,消除塑性裂缝。
8、混凝土测温
大体积混凝土,由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大,以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂。
为了避免开裂,降低温差可减少温度应力,砼内外温差必须小于25℃的规定,为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需要对砼进行温度监测控制。
测温点的布置:
必须具有代表性和可比性,沿浇筑的高度,应布置在底部、中部和上部,测点间距为20m2左右设一个。
测温度:
在砼温度上升阶段每2~4小时测一次,温度下降阶段每8小时测一次,同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号,进行砼内部和不同深度和表面温度的测量。
测量结果记录整理:
实测时绘制每测点温度T-t时间曲线,绘制每测点最大温差△T时间曲线,并及时不断的将测温结果告之有关方面,以便采取必要的降温措施及养护措施。
9、砼的养护
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩产生裂缝,砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
采取保湿养护法,根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度。
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,砼需补充水分时,在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。
混凝土水化热的释放是个持续的过程,大约在第三天混凝土内部温度达到最高。
在其水化热释放初期,如果在混凝土表面蓄水养护,利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。
由于此时外界温度实际上是水温,温度差值可降到一个可控范围内。
但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响,因此要求将放线工作提前展开,在局部混凝土表面进行二次收面后,随即进行分块、分片放线工作,结束之后进行保温覆盖和浇水养护,在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开,工作结束后随即重新盖好。
10、施工缝处理:
防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝。
当留设施工缝时,墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上。
水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆再铺30~50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂,并及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。
施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求。
施工缝需进行防水处理,做止水带。
防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板。
地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。
拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。
二、主体混凝土浇筑施工方法:
1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺。
商品砼采用搅拌车运输,砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。
要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟,掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。
现场搅拌站配备试模,混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班,留取一组试块。
商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性,配水、电线路畅通,运输道路平整,现场无障碍物。
2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录,开具混凝土浇灌令,方可进行砼的浇筑。
商品砼的级配必须报监理检查,供应商日后必须提供质保单。
商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性,应停止施工。
3、泵管道部位:
泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。
水平泵管敷设时,必须将泵管用马凳架空。
4、严格控制混凝土的入模高度,商品混凝土入模高度大于3M的,要用导管或溜槽;泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近,先柱梁,后现浇板;浇筑柱混凝土前,先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆,然后再进行混凝土的浇筑,以免底部出现蜂窝麻面现象;混凝土的浇筑,一次性浇筑高度大于3M时,柱的混凝土要分二~三层浇筑,第一层浇筑高度1.5M高左右,用插入式振动器振捣密实,过一段时间(约30分钟左右)再浇筑第二层混凝土,第二层混凝土振捣时,振动棒插入下层混凝土5~10mm,严禁再将振动棒插到柱子底部;
5、梁、板混凝土的浇筑顺序为,先主梁,后次梁及现浇板;主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器(振动棒);振动棒的直径采用50mm,振动棒的振捣要求快插慢拔,振动时间一般为20~30秒,并在20~30分钟后对其进行复振;振动点的间距为400~500mm;
6、混凝土浇筑时,钢筋、模板要安排专人看管;混凝土楼板要求随浇筑,随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正,随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜,在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛,防止混凝土收缩裂缝的产生;
7、施工缝的设置:
一般情况下混凝土要求一次性浇筑,如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的,施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位,留缝应符合下列规定:
柱子留置在基础的顶面、梁;
和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处。
单向板留置在平行于板短边的任何位置;有柱次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处;
8、施工缝的处理:
在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
同时必须对施工缝进行必要的处理:
1)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除;
2)在施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除;
3)在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同;
4)从施工缝处开始浇筑时,要注意避免靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的振捣工作,使其紧密结合。
9、混凝土养护:
在混凝土浇筑完12小时以内,应对混凝土加以覆盖并加水养护,常温时每日浇水二次。
养护时间不得少于7昼夜。
填写混凝土施工日记,制作混凝土试块(标养试块同条件养护试块),用以检验混凝土28天强度,600度/d强度及确定拆模日期。
并抽样做好坍落度试验。
10、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
三、二次结构的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法
1、工艺流程:
作业准备---混凝土搅拌----混凝土运输-----混凝土浇筑、振捣----混凝土养护
2、混凝土搅拌
投料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入,掺外加剂与水同时加入。
3、混凝土浇筑、振捣:
(1)构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
(2)浇筑方法:
用手推车运输至浇注位置,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内。
(3)浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑;过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后,再继续倒入混凝土。
(4)混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣,振捣板缝混凝土时,应选用Φ30mm小型振动棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
(5)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞造成松动,不使其损害,专人检查模板,钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,及时派专人检修。
(6)表面抹平:
圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散混凝土。
四、工程质量控制重点
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用;
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定;
3、混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合国家现行标准(检查进场复验报告);
4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取;
5、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定;
6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕;
7、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行;
8、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行;
9、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
(1)应在浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护;
(2)混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同;
(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
10、现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
11、基础筏板浇筑
(1)分层浇筑;
(2)控制测温管布置并及时测温;
(3)控制面层保温及浇水养护。
12、地下室外围剪力墙浇筑
(1)施工缝留置在筏板以上高300mm处,并与筏板一体浇筑;
(2)施工缝止水带采用钢板止水带;
(3)为提高筏板与剪力墙交接处的防水性能,300高剪力墙应在第一次振捣一个小时后用振动棒进行第二次振捣并现场录像。
交底人:
接收人:
赠送以下资料
工程合同
发包人(全称):
(以下简称:
甲方)
承包人(全称);(以下简称:
乙方)
依照《中华人民共和国合同法》《中国人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就本建设工程项目协商一致,订立本合同。
一、工程概况
工程名称:
工程地点:
工程内容:
工程立项批准文号:
资金来源:
二、工程承包范围:
本合同全部工程建筑安装(各单项工程建筑安装面积详见工程项目一览表)。
三、合同工期
开工日期:
年月号
竣工日期:
年月号
合同工期总日历天数天。
四、质量标准
工程质量标准:
3
五、工程造价
合同总金额为人民币(大写)。
¥:
(小写)
(各单项工程造价详见工程项目一览表,验收合格后工程量据实结算)。
六、组成合同的文件
组成本合同的文件包括:
1.招标文件及投标文件、中标通知书
2.投标函及其附录
3.本合同协议书
4.标准、规范及有关技术文件
5.图纸及工程量清单
6.工程报价单或预算书
在合同订立及履行过程中形成的与合同有关的文件均构成合同文件组成部分。
上述各项合同文件包括合同当事人就该项合同文件所作出的补充和修改,属于同一类内容的文件,应以最新签署的为准。
对本合同专业术语,本协议有约定的从其约定,本协议未约定的,按照《建设工程施工合同(示范文本)》(GF-2013-0201)中通用合同条款执行。
七、乙方向甲方承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。
甲方向乙方承诺按照合同约定的期限和方式支付合同价款。
八、工程款支付时间方式及质保金
工程竣工,甲方验收合格后,甲方支付95%工程款,人民币(大写)(¥)。
剩余5%作为工程质量保证金,人民币(大写)(¥;)。
工程在质保期内(质保期:
验收合格后壹年)无售后服务质量等问题,甲方一次性退还乙方(保证金不计息,质保金计算时间以甲方开具给乙方的收据日期为起始时间)。
九、开工前三天,乙方向甲方发出开工通知书。
十、在组织施工过程中,如遇下列情况,顺延工期,双方应及时进行协商,并通过书面形式确定顺延期限:
1..因不可抗力原因被迫停工者;
2..因甲方提出变更计划或变更施工图而不能继续施工者;
3..按施工准备规定,不能提供施工场地、水、电源,道路未能畅通,障碍物未能清除,影响进场施工;
4.因甲方不能按期供图、供料、供设备或其所供材料以及设备不合规格要求,被迫停工或不能顺利施工者;
5.在施工中如因停电、停水8小时以上或连续间歇性停水、停电3天以上(每次连续4小时以上),影响正常施工。
十一、工期提前。
施工中如需提前竣工,双方协商一致后签订提前竣工协议,合同竣工日期可以提前。
乙方按此修订进度计划,报甲方批准。
甲方应在5天内给予批准,并为赶工提供方便条件。
提前竣工协议应该包括以下主要内容。
(1)提前的时间;
(2)乙方采取的赶工措施;
(3)甲方为赶工提供的条件;
(4)赶工措施的经济支出和承担;
(5).提前竣工收益分享。
十二、甲方在开工前应解决施工用水源和电源;并向乙方提供所有工程设计图纸;组织设计、施工单位进行工程设计交底。
十三、乙方在开工前应组织有关人员研究和熟悉图纸,参与设计交底;编好施工图预算;负责编制施工组织设计或施工方案;进行施工场地的平整,施工界区内的用水、用电、道路以及搭建施工临时设施,安排施工总进度计划,储备材料,加工构件,做好一切施工准备。
十四、乙方采购的材料、设备,必须附有产品合格证才能用于工程。
十五、本工程质量经双方研究要求达到:
GB50300-2013。
十六、乙方必须严格按照施工图纸、说明文件和国家颁发的建筑工程规范、规格和标准进行施工,并接受甲方派驻代表的监督。
十七、施工与设计变更
1、乙方要依据国家颁发的施工验收规范和质量检验标准以及设计要求组织施工,要全部达到合格。
2、除甲方书面同意外,乙方应该严格按照图纸施工,不得随意变更设计。
3、施工中如发现设计有错误或严重不合理的地方,乙方应以书面形式通知甲方,由甲方在7天内与原设计单位商定,提出修改或变更设计文件,经甲乙双方签订协议后,方可继续施工。
4、在施工中,如遇中途停建、缓建,甲乙双方对在建工程,应商定做好安全保障工作。
5、因政府或者财政不能按时拨付工程进度款导致中途停建、缓建,给乙方造成损失的,双方协商解决。
十八、安全施工
1、乙方有责任教育工人严格执行操作规程,安全施工,防火防盗。
在施工中因乙方责任发生的伤亡事故和乙方管理不善造成的其他损失,均由乙方负责。
2、发生重大伤亡事故,乙方应按有关规定立即上报有关部门并通知甲方代表。
同时按政府有关部门要求处理。
甲方为抢救提供必要条件。
发生的费用由事故责任方承担。
3、非乙方责任造成的伤亡事故,由责任方承担责任和有关费用。
十九、工程分包
1.乙方可按协议条款约定分包部分工程。
2.乙方与分包单位签订分包合同后,将副本送甲方代表。
分包合同与本合同发生抵触,以本合同为准。
二十、违约责任
1、在合同履行过程中发生的下列情形,属于乙方违约:
(1)乙方违反合同约定进行转包或违法分包的;
(2)乙方违反合同约定采购和使用不合格的材料和工程设备的;
(3)因乙方原因导致工程质量不符合合同要求的;
(4)乙方未经批准,私自将已按照合同约定进入施工现场的材料或设备撤离施工现场的;
(5)乙方未能按施工进度计划及时完成合同约定的工作,造成工期延误的;
(6)乙方在缺陷责任期及保修期内,未能在合理期限对工程缺陷进行修复,或拒绝按甲方要求进行修复的;
(7)乙方明确表示或者以其行为表明不履行合同主要义务的;
乙方发生上述违约行为,应该承担合同总价款5%的违约金。
违约金不足以弥补实际损失的,应该承担赔偿责任。
乙方未能按照合同约定履行其他义务的,应该承担实际损失的赔偿责任。
2、乙方违反上述第(7)目约定的违约情况时,甲方有权解除合同。
合同解除后,因继续完成工程的需要,甲方有权使用乙方在施工现场的材料、设备、临时工程、乙方文件和由乙方或以其名义编制的其他文件。
甲方继续使用的行为不免除或减轻乙方应承担的违约责任。
3、因乙方违约解除合同后的按下列约定处理:
合同解除后28天内完成估价、付款和清算,并按以下约定执行:
(1)合同解除后,商定或确定乙方实际完成工作对应的合同价款,以及乙方已提供的材料、工程设备、施工设备和临时工程等的价值;
(2)合同解除后,乙方应支付的违约金;
(3)合同解除后,因解除合同给甲方造成的损失;
(4)合同解除后,乙方应按照甲方要求完成现场的清理和撤离;
(5)甲方和乙方应在合同解除后进行清算,出具最终结清付款证书,结清全部款项。
因乙方违约解除合同的,甲方有权暂停对乙方的付款,查清各项付款和已扣款项。
甲方和乙方未能就合同解除后的清算和款项支付达成一致的,按照争议解决的约定处理。
4、采购合同权益转让
因乙方违约解除合同的,甲方有权要求乙方将其为实施合同而签订的材料和设备的采购合同的权益转让给甲方,乙方应在收到解除合同通知后14天内,协助甲方与采购合同的供应商达成相关的转让协议。
5、在履行合同过程中,因乙方原因与第三人之间发生纠纷,依照法律规定或者按照约定解决。
甲方必须参与处理的,甲方律师费由乙方承担。
6、工程未经验收,甲方提前使用或擅自动用,由此而发生的质量或其他问题,由甲方承担责任。
7、甲方无正当理由,没有按合同约定支付相关工程款的,应该承担应付款项5%的违约金。
二十一、纠纷解决办法
建设工程承包合同发生纠纷时,当事人双方应及时协商,协商不成时,双方约定向签约地人民法院提起诉讼。
由
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