安置小区C桩复合地基工程施工组织设计#江苏.docx

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安置小区C桩复合地基工程施工组织设计#江苏

淮安市山阳湾安置小区

C桩复合地基工程

施工组织设计

编制人：

李虎军

审核人：

刘喜托

审批人：

成宝华

编制单位：

江苏兴亿达建设有限公司

2010年09月23日

一、工程概况：

淮安市山阳湾安置小区位于江苏省淮安经济开发区境内，宁连公路与237省道交接处东侧，西邻规划山阳湾路，东邻规划丹山路，南邻规划福地路，北邻规划长乐路。

总用地面积98742平方米，本小区由5幢高层（11+1层）住宅楼和33幢多层住宅楼（6+1层，局部5+1层），2幢2层商业用房、1幢2层物业管理中心和1个地下车库组成。

场地地貌类型属黄河冲积平原，地形较平坦。

目前仍有部分沟渠没有妥善处理。

因建筑场地土层自上而下分为：

杂填土、粉土、粉土夹粉质粘土、中砂和淤泥质粘土夹粉土、淤泥质粘土与粉砂互层，地下水主要为赋存于松散沉积物中的孔隙水，历史最高地下水位埋深为场区地面平整后（室外地坪）0.5米。

因为2-1和3-2层为饱和粉土为中等液化土，故本工程大部分采用复合地基进行处理，地基处理采用素混凝土C桩复合地基，混凝土强度等级C20，桩径D=400，桩距1.4米和1.6米，等边三角形布置，有效桩长8.5米~10.5米不等，具体每幢楼房的桩距、桩长、桩数及布桩形式详见设计图纸。

二、编制依据：

1、淮安市山阳湾安置小区岩土工程勘察报告。

2、淮安市山阳湾安置小区桩位平面布置图

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001

7、分部分项工程施工工艺标准

三、施工准备：

1、材料：

本工程采用商品混凝土，强度等级C20。

2、设备：

本工程采用振动沉管。

振动沉桩设备拟采用DZ60或DZ75型振动锤，ZJB25型滚管式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖等，桩管直径为370mm，长10-12m。

配套机具设备：

有下料斗，1t机动翻斗车。

3、作业条件：

3.1施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。

3.2施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

3.3现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。

3.4施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。

四、施工组织机构及人员配置：

为确保淮安市山阳湾安置小区C桩复合地基的工程质量、工期，体现我公司的施工组织能力和现场管理水平，树立公司的良好信誉，公司领导给予了极大的重视。

公司决定成立现场项目经理部，由项目部即日制定完善的现场管理制度，明确各项目成员岗位职责并报公司审核。

项目部成员必须竭尽所能，各司其责，以确保工程按质、按量如期交工。

项目组织机构图

项目部管理人员表

职务

姓名

职称

项目经理

技术负责人

施工员

施工员

资料员

安全员

电工修理

五、劳动力计划及主要设备机械计划：

1、根据进度计划其劳动力计划如下表

序号

1

2

3

4

5

工种

机长

桩机工

电工

调度

合计

人数

5人

35人

2人

2人

44人

2、主要机械配置计划如下表

序号

机械名称

型号

单位

数量

用途

1

桩机

DZ60或DZ75

台

5

成桩

2

交流电焊机

BX-400

台

2

设备维护

3

全站仪

台

1

测量控制

4

经纬仪

J6

台

1

测量放线

5

水准仪

DS3

台

1

测平

6

气焊、气割

组

1

设备维护

7

砼试模

150×150×150

组

5

做试块

8

其它使用工具及小型机械配套供应

六、施工工艺及施工要点：

1、工艺流程（详见下图）

桩机就位

点位施测

将桩尖压入土中

拔管

沉管

是

否

商品混凝土检验与运输

灌注混凝土

成桩，移机下位

C桩施工工艺流程图

2、方法要点：

2.1振动沉管灌筑桩成桩过程为：

①桩机就位：

将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中；②沉管：

开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。

沉管时，为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故；③上料：

桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面；④拔管：

开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。

用活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；抽拔桩管时应边振边拔，确保桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩。

2.2根据本工程要求的承载力，拟采用单打法的工艺进行施工。

即一次拔管法。

拔管时，应先振动几秒，再开始拔管，边振边拔，如此直至桩顶标高。

2.3在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。

每根桩的混凝土灌筑量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。

2.4当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距地面60~80cm时停振，利用余振将桩管拔出。

同时混凝土浇筑高度应超过桩顶设计标高0.5m，适时修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混凝土质量。

2.5振动灌筑桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%方可施工；桩距小于3.5d（d——桩直径）时，应跳打施工。

2.6遇有地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌入1.5m高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。

七、施工中常遇问题及处理方法：

名称、现象

产生原因

预防措施与处理方法

缩颈（瓶颈）（浇筑混凝土后的桩身局部直径小于设计尺寸）

1．在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉桩管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，把部分桩体挤成缩颈

2．在流塑淤泥质土中，由于下套管产生的振动作用，使混凝土不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，而造成缩颈

3．桩身间距过小，施工时受邻桩挤压

4．拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充

5．混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生摩擦力或管内混凝土量过少，混凝土出管的扩散性差，而造成缩颈

施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0~1.5m，使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采取“慢抽密击（振）”；桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑

断桩、桩身混凝土坍塌

（桩身局部残缺夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌）

1．桩下部遇软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对两层土的波速不一样，产生了剪切力把桩剪断

2．拔管时速度过快，混凝土尚未流出套管，周围的土迅速回缩，形成断桩

3．在流态的淤泥质土中，孔壁不能自立，浇筑混凝土时，混凝土密度大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌

4．桩中心距过近，打邻桩时受挤压（水平力及抽管上拔力）断裂，混凝土终凝不久，受振动和外力扰动

采用跳打法施工，跳打应在相邻成形的桩达到设计强度的50%以上进行；认真控制拔管速度，一般以1.2~1.5m/min为宜；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜

已出现断桩，采用复打法解决；；控制桩中心距大于3.5倍桩直径；混凝土终凝不久避免振动和扰动；桩中心过近，可采用跳打或控制时间的方法

拒落

（灌完混凝土后拔管时，混凝土不从管底部流出，拔至一定高度后，才流出管外）

1．在低压缩性粉质粘土层中打拔管桩，灌完混凝土开始拔管时，活瓣桩尖被周围的土包围压住而打不开，使混凝土无法流出而造成拒落

2．在有地下水的情况下，封底混凝土过干，套管下沉时间较长，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土无法流出

3．预制桩头混凝土质量较差，强度不够，沉管时桩头被挤入套管内阻塞混凝土下落

根据工程和地质条件，合理选择桩长，尽量使桩不进入低压缩性土层；在有地下水的情况下，混凝土封底不要过干，拔管时应经常观测测量，检查混凝土是否有阻塞情况；

桩身夹泥

（桩身混凝土内存在泥夹层，使桩身截面减小或隔断）

1．在饱和淤泥质土层中施工，拔管速度过快，混凝土骨料粒径过大，坍落度过小，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥

2．采用翻插法时，翻插深度太大，翻插时活瓣向外张开，使孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥

3．采用复打法时，套管上的泥土未清理干净，而带入桩身混凝土内

在饱和淤泥质土层中施工，注意控制拔管速度和混凝土骨料粒径（＜30mm）、坍落度（≯5~7cm）；混凝土应搅拌均匀，和易性要好，拔管时随时测量，观察桩身混凝土灌入量，发现桩径减小时，应采取措施；

桩

身

下

沉

1．新浇筑的混凝土处于流塑状态，由于相邻桩沉入套管时的振动影响，混凝土骨料自重沉实，造成桩顶混凝土下沉，土塌入混凝土内

在桩顶部分采用较干硬性混凝土；指定专人铲去桩顶杂物、浮浆，重新补足混凝土

超量

（浇筑混凝土时，混凝土的用量比正常情况下大一倍以上）

1．在饱和淤泥质软土中成桩，土受到扰动，强度大大降低，由于混凝土对土壁侧压力作用，而使土壁压缩，桩身扩大

2．地下遇有土洞、坟坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴

在饱和淤泥质软土层中成桩；宜先打试验桩，如发现混凝土用量过大，应与设计单位研究改用其他桩型；施工前应通过钎探了解工程范围内的地下洞穴情况，如发现洞穴，预先挖开或钻孔，进行填塞处理，再行施工

桩达不到最终控制要求

（桩管下沉沉不到设计要求的深度）

1．遇有较厚的硬夹层或大块孤石、混凝土块等地下障碍物

2．实际持力层标高起伏较大，超过施工机械能力，桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过要求的控制标高

3．振动沉桩机的振动参数（如激振力、振幅、频率等）选择不合适，或因振动压力不够而使套管沉不下去

4．套管细长比过大，刚度较差，在沉管过程中，产生弹性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖处

认真勘察工程范围内的地下硬夹层及埋设物情况，遇有难以穿透的硬夹层，应用钻机钻透，或将地下障碍物清除干净；根据工程地质条件，选用合适的沉桩机械和振动参数，沉桩时，如因正压力不够而沉不下去时．可用加配重或加压的办法来增加正压力；锤击沉管时，如锤击能力不够，可更换大一级的锤；套管应有一定的刚度，细长比不宜大于40

桩尖进水、进泥砂

（套管活瓣处涌水或泥砂进入桩管内）

1．地下涌水量大，水压大

2．沉桩时间过长

3．桩尖活瓣缝隙大或桩尖被打坏

地下涌水量大时，桩管应用0.5m高水泥砂浆封底，再灌1m高混凝土，然后沉入；少量进水（＜20cm）可在灌第一槽混凝土酌减用水量处理；沉桩时间不要过长；桩尖损坏，不密合，可将桩管拔出，桩尖活瓣修复改正后，将孔回填，重新沉入

吊脚桩

（桩下部混凝土不密实或脱空，形成空腔）

1．桩尖活瓣受土压实，抽管至一定高度才张开

2．混凝土干硬，和易性差，下落不密实，形成空隙

3．预制桩尖被打碎缩入桩管内．泥砂与水挤入管中

为防止活瓣不张开，可采取“密振慢抽”方法，开始拔管50cm，可将桩管反擂几下，然后再正常拔管；混凝土应保持良好和易性，坍落度应不小于5~7cm；严格检查预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎或压入桩管

八、质量保证措施及质保体系：

1、质量目标

为达到设计要求，确保工程质量，我公司将严格按照现行规范及施工工艺标准进行施工，质量目标为优良工程，A类桩≥90%，不出现C、D类桩。

2、施工质量标准

本工程将按现行的规范、规定进行施工和验收。

其质量标准以期达到：

a）桩身各处砼强度等级不小于设计值；

b）桩径偏差≤－20mm（个别断面）；

c）桩长达到设计值，其误差在＋100mm范围内；

d）桩位偏差≤0.40D；

e）桩身垂直度＜1％；

f）成桩合格率：

100％，无C、D类桩；其中A类桩占90％以上；

g）各项技术资料齐全。

3、确保工程质量的技术组织措施

在施工中，为确保工程质量特制定如下技术组织措施：

a）购买商品混凝土，选择信誉好的混凝土生产厂家，签订合同，对所生产混凝土提出满足桩基施工要求的具体参数，严把质量关。

b）成桩控制

桩机就位后，调整机架使其水平，机械稳固。

导管下端桩尖与桩位中心偏差不大于2cm。

成孔时，随时观察导管垂直度并及时进行调整，垂直度偏差≤1%。

成孔过程中，应经常抽查桩长及导管内情况，发现问题，及时处理。

成孔后，及时填灌混凝土，控制提升速度，确保不出现断桩、缩径夹泥等现象。

c）工程测量定位

（1）建筑物控制桩测量定位采用全站仪进行。

（2）利用控制桩，使用经纬仪和钢尺进行放样，桩位误差小于20mm。

（3）利用S3型水准仪测桩位处地坪标高误差不大于1cm。

（4）桩位及标高控制点用砼进行固化，周围树立明显的标志，防止机械设备碰撞碾压，并设立不低于1个的备用控制点。

d）质量保证的组织措施

（1）建立在项目经理直接领导下的质量管理组织体系。

班组设置质量管理员，同时建立专门的质量检验机构，负责质量检验工作，按项目部制定的质量管理实施细则执行。

（2）质量否决制度：

质检员、工序负责人对不合格工序有否决权、复工权，且对有关责任人员提出奖惩意见。

（3）质量责任制：

工序责任人员、质检员、技术负责对管辖工序质量负责。

（4）质量认证制度：

每道工序的质量控制点、停止点，未经有关责任人员和质检员到场检查认证，不得转入下道工序施工。

（5）质量风险制度：

全员交纳20%的工资额作为质量风险抵押金，来增强全部施工人员的质量意识，对玩忽职守、不负责任造成的质量事故，视损失程度，除扣除抵押金外，再另行给予相应的处罚，对质量运作情况好的班组、个人，则给予一定的奖励。

（6）全面质量管理制度：

加强各工序QC小组的领导，对存在的主要问题，分析其因果，通过PDCA循环，得到解决、提高。

4、质量保证体系

九、安全健康与环境管理：

1、施工过程危害及控制措施

序号

作业活动

危险源

控制措施

1

现场管理

人员伤害

禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥

2

桩机操作

机械损坏

桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作

3

桩架装拆

高空坠落

在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带

4

桩机行走

触电

桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电

5

混凝土的运输

人员伤害

混凝土运输车辆进入施工现场应控制车速，并随时随地注意周围人、物。

6

振动沉管

挤压

　振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。

锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。

不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车

7

桩机站立牢固

桩机倾倒

施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全

8

人员均戴安全帽

高空坠物

所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育

2、环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

控制措施

1

混凝土的运输

扬尘

道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染

2

现场清理

建筑垃圾

施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒

3

机械使用

废油

施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染

4

一十、施工进度计划表：

本工程根据施工条件、施工工艺，人员素质及工序周期，计划用振动沉管桩机5台套，每台日平均成桩60根左右，计划有效施工天数70天（详见施工进度计划表，待合同确定后后补）。

一十一、施工平面布置图：

根据施工现场条件，结合本工程施工机械使用情况，施工现场的布置按保证工程顺利进行，不影响周边环境的原则进行布置。

生活区与施工区分开，具体详见施工平面布置图。