基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
LNG
罐
区
、
工
艺
区
基
础
施
工
方
案
一、工程概况
1)、工程名称:
苍南县龙港中心气源站
2)、建设单位:
苍南县中投天然气有限公司
3)、设计单位:
浙江城建煤气热电设计院有限公司
4)、施工单位:
浙江宏信建设有限公司
5)、监理单位:
浙江工程监理有限公司
6)、勘察单位:
浙江山川有色金属勘察有限公司
7)、本工程位于龙港新城区,由综合楼、辅助用房、地下消防水池、LNG罐区、工艺区等组成。
根据图纸设计,工艺区基础承台底板混凝土强度等级为C40,LNG罐区为普通抗渗混凝土强度等级为C40,部分有抗冻混泥土,抗冻等级为F300,基础垫层为100厚C20素砼。
钢筋采用HPB300、HRB400,底板主筋为
16、20、22、25。
二、编制依据
1、本工程有关设计图纸、文件。
2、业主对本工程质量,安全,进度的相关要求。
3、选用规范
1)、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
2)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
3)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
4)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002,J220-2002)
5)、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
6)、《大体积混凝土施工规范及条文说明》(GB50496-2009)
7)、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
三、技术措施
一)、土方开挖
该工程土方开挖全部采用大开挖方式,挖土顺序方向自然形成。
土方开挖因挖土不深,实行一次性开挖,开挖前先制定汽车运土的坡道及运土路线,完成临时道路铺设。
土方开挖采用以机械为主,人工为辅,离桩500mm周围的土方全部为人工挖土,土方开挖顺序是由东向西开挖。
1、施工部署
根据现场施工条件,加快出土速度。
现场根据施工实际情况,调整投入的机械及人员,确保工期进度。
由于本工程工程桩不太密集。
故在开挖至基底标高时才有专人负责,开挖最后基坑土时要有专人在基坑下进行指挥,按照桩施工图,注意保护工程桩,严禁野蛮开挖工程桩,破坏工程桩。
二)、钢筋施工
1、钢材进场及检验标识
设立钢筋加工场:
本工程在施工现场设置一个钢筋加工场,对本工程的钢筋进行制作加工。
进货验收:
钢筋出厂时,应在每捆(盘)上挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书。
复试:
钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,每一验收批重量不大于60t。
外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不能超过横肋的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点,抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
钢筋扎丝:
钢筋绑扎应满扎,规格不小于22#(钢筋直径大于18mm时不小于20#),扎丝头向内;
2、钢筋保护层
钢筋保护层应采用专用垫块,并应有合格证。
钢筋保护层厚度应符合图纸要求。
不得使用现场制作的砂浆垫块。
3、注意要点
现浇板高低差处板面钢筋必须断开,并设置梁(或暗梁)。
板面负弯矩钢筋一端在梁上,一端在板中时,在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。
混凝土浇注前应架设施工通道,施工通道不得影响楼面钢筋。
三)、模板施工
本工程基础上的模板施工,主要是指四周外围一圈施工,因为没有基础承台、地梁施工。
模板支设:
墙体模板内楞采用方木,截面50×100mm,每道内楞1根方木间距200mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.5,每道外楞2根钢管,间距450mm。
墙体对拉螺杆间距为450×450mm,螺栓全部使用止水螺栓。
做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:
a、进行中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的主要墙、柱轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的边线及距边线200mm的控制线,以便于模板安装和校正。
b、做好标高测量工作:
用水准仪将水平标高引测到柱、暗柱钢筋上或满堂架钢管上,用红油漆画倒三角形,作为控制模板、梁及楼板标高位置找平的基准点。
c、进行找平工作:
墙体模板承垫底部不设砂浆找平层,因此,楼板在浇砼时仔细找平,以保证模板位置正确,为防止模板底部漏浆。
墙模板安装:
单块就位组拼时,从墙角模开始,向两个方向组拼。
墙模板支设示意图见下图:
墙支模示意图
模板拆除:
按规范和同条件养护试块强度试压报告,确定拆模时间。
墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模,在监理单位确认不影响混凝土外观质。
模板拆除时,不能用力过猛,过急。
拆下来的木料、钢管、扣件等要及时运走、整理;同一层模板拆除应遵循“先支的后拆,后支的先拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分”的原则,脱模困难时,严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板,可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
按规格分类堆放整齐,以利再用。
模板拆除前,工长必须事先事先填写“拆除令”,根据试块试压强度,由总工签字,现场监理代表认可后方可拆模。
拆下的模板应加强保护,拆出后不应随意乱扔。
四)水电、安装预埋施工
水电、安装预埋应持特殊专业工种上岗证。
现浇混凝土结构(墙、柱)中埋设电盒时,应采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。
五)、混凝土施工
☆混凝土施工准备
1、混凝土运输交通状况和准备。
由于该厂房体量大,工期紧,单次混凝土浇筑方量大且频繁,所以现场运输道路必须保证畅通,用来保障整个结构施工期间混凝土材料运输通道的畅通。
施工场区外部市政路网畅通,各商混站外部路网畅通。
2、现场技术准备
1)熟悉图纸,将各标号混凝土请商品混凝土搅拌站试配,拿出配合比报监理审查。
2)确定不同区域和界面的混凝土标号对各施工队伍进行交底。
3)各部位混凝土浇筑前做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土准浇令。
4)关键部位混凝土浇筑对操作工人进行施工技术交底。
3、现场天气情况记录及预测
施工现场每天需做好气温监测工作,并收集好混凝土施工期间的天气预测情况用来指导混凝土施工的时间和必要的防护措施(如遇雨天不施工混凝土,混凝土施工后遇雨天需准备防护用具)。
4、施工机具准备
施工机具配备表
序号
机械名称
机械型号
数量
1
插入式振动器
ZN-50
20
2
平板振动器
ZN-50
10
3
抹光机
F36/4H
5
4
汽车泵
47米臂长
2台
5
混凝土泵管
125mm
600米
6
温度计
工业用
40支
7
塑料薄膜
0.1mm
2000M2
8
麻袋片或无纺布养护布
6000M2
9
架子管
φ48*3.5mm
10T
10
脚手板
50mm厚
50M3
11
水泵
软轴泵
4台
12
对讲机
yitong
20对
13
铝合金大杠
4m
20根
14
水管
25
300米
进场的施工机械需进行现场调试,确保施工机械在施工中的正常运转。
大体积混凝土施工前和不能留置施工缝的混凝土施工前应提前收集供电信息,确保不停电。
5、施工人员准备
劳动力准备表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
150
7
指挥
2
2
架子工(泵管架)
80
8
电工
4
3
抹灰工(收面)
40
9
交通指挥
1
4
木工(看模)
20
5
钢筋工(看筋)
20
6
养护工
10
6、商混站准备
为了确保每次混凝土浇筑的材料供应,我公司要求商混站指派专人根据现场施工情况指导商混站的物资准备。
1)水泥准备
根据即将进行混凝土施工的区域情况确定水泥的需要量,保证水泥材料的充足,并保证使用相同厂家和同标号的水泥,超过3个月的水泥严禁使用。
2)砂石料及外加剂准备
根据不同种类的混凝土和即将施工的区域的混凝土需要量在混凝土施工前备足砂石料和外加剂,每次雨后2天内进行混凝土浇筑需重新测定含水率。
3)商混站机械准备
每次混凝土施工前必须对施工机械进行保养调试,尤其是混凝土输送泵和泵管。
每次混凝土施工完毕必须督促商混站清洗输送泵和泵管。
☆混凝土工程部署
成立大体积混凝土施工领导小组。
选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案,解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题,及时做出正确的决策,采取有效措施,预防、控制裂缝产生,确保大体积混凝土工程质量。
基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上,为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题,采用泵送混凝土技术。
按图纸后浇带的划分,将基础底板施工划分为70个流水段,每个流水段的混凝土,计划安排两个混凝土作业班组轮流施工。
混凝土输送采用混凝土拖式泵和汽车泵相结合的方式(机械区采用汽车泵),泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进入卸料区,卸料完毕后能够开出该区域。
在施工技术上,对混凝土原材料、配合比进行统一。
对水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉确定一个主原材料供应单位,还需确定一个备用原材料供应单位,并要求所有搅拌站选用一个基本相同的配合比。
从施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑,采用综合性的措施,有效克服大体积混凝土的裂缝。
加强内部协调,各部门提前做好工作部署,对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合,任何部门和个人都应有足够工作责任心,团结协作,搞好各项工作。
提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调,确保施工保质保量连续施工完毕。
提前与交通主管部门取得联系,取得他们的支持与帮助,做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
大体积混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期,尽量安排在傍晚开始浇筑。
现场配备完善的对讲系统,提高工作效率,有问题及时传达、沟通、解决。
提前与供电部门联系,确保重点工程施工用电。
为防止现场停电,预备备用电源(2台柴油发电机),一旦现场停电,立即进行现场发电,保证混凝土浇捣的顺利进行。
☆分析大体积混凝土裂缝产生的原因:
水泥水化热
水泥在水化过程中产生大量的热量,是大体积混凝土内部热量的主要来源。
大体积混凝土截面厚度大,水化热聚集在结构内部不宜散失,使混凝土内部温度升高,混凝土内部的最高温度,大多发生在浇筑后的3~5d,当混凝土的内部与表面温差过大时,会产生温度应力,当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时,便开始产生温度裂缝。
是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
结构在变形时,受到一定的抑制而阻碍变形,当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力,由于混凝土弹性模量小,应变和应力松弛度大,使混凝土与地基连接不牢固,因而压应力较小,当温度下降时,产生较大拉应力,若超过混凝土抗拉强度,混凝土就会出现垂直裂缝。
外界气温的变化
混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。
外界温度越高,混凝土的浇筑温度也越高。
外界温度下降,尤其是骤降,大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度,产生温差应力,造成混凝土出现裂缝。
混凝土的收缩变形
混凝土的拌合水中,大部分水分被蒸发,引起混凝土体积的收缩。
混凝土虽然有较高的抗拉强度,可是弹性模量也高,在相同收缩变形下,会引起较高的拉应力,而由于混凝土的许变能力低,应力松弛量较小,所以抗裂性能差;当混凝土收缩时,就会产生拉应力,从而会产生裂缝。
浇筑时,每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的振实,由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处,解决下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器相应跟上,保证整个高度混凝土的质量。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50~100mm为宜,消除两层之间接缝,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。
振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动,以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20~30秒,使混凝土表面不显著沉降,不出现气泡,表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,填满振捣棒抽出时造成的空洞。
振捣器插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用。
避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。
泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”,混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面,泌水延坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除,当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向,从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑,并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,使集水坑逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
底板标高控制措施
浇筑底板前在柱筋上抄测50cm线,以控制板顶标高,混凝土振捣后,用红外线水平仪和卷尺复核板顶标高,多退少补,再次振捣后用刮尺和木抹子搓平,铁板压光。
混凝土表面的处理
基础底板大体积混凝土浇筑施工中,其表面水泥浆较厚,为提高混凝土表面的抗裂性,在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理,初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面,待混凝土收水后,再用木抹子搓平两次,铁板压光,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜进行养护。
混凝土的养护
大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝,确保混凝土质量,养护是一项十分关键的工序,应根据气候条件采取控温措施,并按需要,测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内。
温差控制在250C范围内。
大体积混凝土养护要达到保湿的目的。
保湿使混凝土在强度发展阶段,潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。
本工程基础底板大体积混凝土养护,因在8月,采用浇水保湿降温养护。
在基础底板、地梁上铺放塑料薄膜后进行浇水养护,保证塑料布内外湿润。
塑料布应叠缝铺放,以减少水分的散发。
为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C,混凝土降温速率小于1.50C/d及表面温度与大气温度之差小于250C,采用塑料薄膜覆盖养护的同时,还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率,通过热工计算来随时调整养护措施。
在养护过程中,如发现遮盖不好,表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖,加强养护工作采取措施,加以补救。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖。
混凝土养护时间不得少于14天。
四、工程质量保证措施
工程质量是本工程重点控制目标,要发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神,在施工时严格把关,一丝不苟,把工程质量放在首位,确保实现既定的合格工程的质量目标。
1、质量管理制度
为保证工程质量,施工前应认真学习本公司“企业标准”,强化质量意识。
执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”,在工程质量控制和检查过程中,更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定,严格控制工序质量,从而使各分部分项的工程质量得到保证。
2、质量监督制度
项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例,质监科对工程质量项目进行严格控制监督。
公司质监部门主管质量监督,监督项目部、质量负责人和施工质量的责任落实情况,并且建立好工程质量档案资料,真实反映施工全过程的质量状况。
3、质量检查制度
1)、自检
操作工人每天下班前,对自己操作的该部位分项工程进行自行检查,检查质量是否符合设计和规范要求,不符合要求处及时修正。
各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作,发现问题及时修正,并做好自检记录。
2)、互检和交接检
每完成一道工序,由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查,存在问题及时指出并整改,应做好检查记录,相互督短,取长补短,共同提高。
3)、专检
每完成一个分部工程或分项工程,由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查,并办理交接手续,做到责任分明。
不符合规范要求,整改未到位的不准进入下续工程施工。
4)、隐检
结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收,隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收,验收合格后进入下道工序,并做好隐检记录和签证手续。
4、主要工序的质量保证措施
(1)、土方工程质量控制程序
1)、施工准备:
a现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土方机械车辆准备→现场清理平整→现场排水降水。
b熟悉图纸→技术交底→岗位责任制
2)、基槽开挖:
a控制挖方标高,不超挖→控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→场地清理。
b轴线标高复测→自检→验槽、验槽记录
(2)、钢筋工程质量控制
钢筋是混凝土结构中的骨架,加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关键。
钢筋工程分为三个工序,翻样、制作、安装。
在钢筋施工前先安排出整体部署,然后进行翻样、制作和安装。
翻样:
按设计图纸、施工规范标准进行,落实专业技术人员翻样,尺寸准确,数据一致,符合操作规定。
制作:
落实专业制作加工班组进行制作,按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作,分批堆放,挂牌定位,严格按规范要求操作加工。
安装:
按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。
绑扎的原则为柱、梁、板,钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理,做好工序交接记录。
砼浇筑时有专人值班、修整。
钢筋接头:
焊接工要有上岗证书,直螺纹套筒连接要严格把好质量关,符合规范要求。
(3)、模板工程的质量控制
模板工程施工是保证构件外形及结构质量的重要因素。
支模质量的好坏,会影响到砼质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。
对于支模分项工程必须高度重视。
安排出总体支模技术方案、模板材料选择和支模顺序,由专业施工员、支模班组,用经纬仪和水准仪控制轴线和标高。
保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致,做到道道把关,层层落实,事先检查和核对,同时要选好支撑体系的材料。
砼浇筑时要有专人值班,确保模板的良好刚度,保证整体工程的顺利进行。
(4)、砼工程质量控制
本工程采用商品混凝土。
保证砼浇筑的整体性。
在浇筑时要有总体计划和方案,合理安排浇筑顺序,配备专业砼工进行操作,保证砼的密实度,合理确定施工缝的留设,一次性浇筑完毕,确保砼质量。
合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划,以及流水作业,做好砼浇筑时的管理,项目主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位,同时做好交换班子工作和交底工作。
在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块,施工现场挂牌注明砼的配合比。
注意拆模周期和做好砼养护工作,确保本工程砼的整体质量。
五、安全措施
本工程施工时,应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
切实加强劳动保护,做到安全和文明施工。
结合本工程实际情况,具体要求如下:
1、建立安全生产管理保证体系:
制定各层次的安全生产责任制,从项目经理到班组长和每个职工,责任分解,层层落实。
工人进场实行三级教育。
工长按工程施工内容对班组进行全面针对安全技术交底,班组接受交底者必须履行签字手续。
项目部设专职安全员4名,进行日常的安全检查和监督工作。
特殊工种人员必须持证上岗。
施工现场必须悬挂“六牌一图”与安全标志牌、安全生产宣传牌,在主要施工部们、作业点、危险区、主要道口都必须挂安全宣传标语或安全警告牌。
土方开挖时,派专人指挥车辆,并与道路交通协调。
基坑及坡道等临边设1.2米高钢管护栏,立杆埋入土中。
并用醒目的红白油漆涂刷。
2、施工用电安全管理措施:
配电房由有证电工专职管理。
架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离等均应符合架空线路要求。
支线架设从配电箱引入出线应有套管,电线上进下出不能混乱,大容量电箱上进线加滴水弯。
支线绝缘,穿过道路电线采用钢质套管埋地,埋置深度大于70cm,并做好标记,并做好标记,室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力,并符合绝缘要求。
配电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流,进行分级配合。
金属外壳电箱应接地保护,开关箱与用电设备,实行“一机一闸”。
同一移动开关箱,严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。
电箱外壳应有漆色和统一编号,所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。
施工现场的照明电压必须执行如下规定:
施工现场220伏
工作手灯36伏
危险作业区36伏
无触电保护措施的移动照明36伏
工作狭窄场所12伏
照明导线用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上,照明灯具的金属外壳,必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
室外照明灯具距地面不得低于3米,室内距地面不得低于2.4米。
严禁私自接线,持证电工定期对此进行检查。
3、“三宝”、“四口”临边防护措施:
进入施工现场禁止赤脚、穿拖鞋,必须正确戴好安全帽,扣好帽带,同时采取奖罚措施。
基础顶面四周要设围栏,架空走道板要用厚实的整板铺设牢固,不得悬挑、活动和摇晃,并限制堆载,采取封闭措施,基坑危险处夜间高信号灯警示。
4、中小型机械安全管理措施:
按公司制定的安全操作规程进行挂牌(一机一牌)写明安全操作要求。
操作人员必须持证上岗操作。
5、防火安全管理措施:
建立防火安全责任制,并建立防火档案,有关人员经常进行检查,发现隐患立即纠正。
加强职工防火教育,对安全不定期的进行检查工作。
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